一种锂电池极片的主传动托辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池极片的主传动托辊，包括主转动轴和主转动辊，所述主转动辊固定套设在主转动轴上，所述主转动轴通过轴承在挤压涂布机的烘箱内转动设置，所述主转动辊的表面上还镀有铁氟龙层。本实用新型专利技术的主转动托辊的主转动辊上镀一层铁氟龙层以代替镀铬层，通过铁氟龙的非金属特性，使锂电池极片(铝薄或铜薄)与主转动辊摩擦时避免产生金属微粒，避免金属微粒在极片中刺穿隔膜造成电池包正、负极短路，避免了电池的自燃风险。避免了电池的自燃风险。避免了电池的自燃风险。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极片的主传动托辊


[0001]本技术涉及一种锂电池极片传送设备，尤其是一种锂电池极片的主传动托辊。

技术介绍

[0002]近年来，随着涂布技术的进步，挤压涂布机在锂电行业中的应用也日渐增多。挤压涂布烘箱内部采用传运托辊，这种涂布设备主要采用金属托辊辅助极片传动，从而减小极片在烘箱内部跑偏、烘箱段张力大导致的断带问题。出与对锂电池安全性来说，极片中要杜绝金属微粒存在，在金属微粒在极片中会刺穿隔膜造成电池包正、负极短路，存在电池自燃风险。但目前烘箱内部传动托辊的表面处理方式为镀铬，驱动方式为变频电机，在正常生产时因锂电池极片线速度与传动托辊转速之间不可避免的存在速度差，锂电池极片(铝薄或铜薄) 会与主转动辊之间产生摩擦，两种金属之间摩擦很容易产生金属微粒，对锂电池存在产品的安全安全隐患。
[0003]且锂电池极片涂布机在调试生产时因烘箱风频、风阀开度、张力等等因素，会出现极片断带，而极片上涂覆有三元/铁锂体系或石墨体系浆料，断带时浆料会沾染到托辊上，表面处理方式为镀铬的托辊沾染浆料后极难清洁。
[0004]同时，由于锂电池极片多条涂布的工艺特性，每两条极片之间都存在极耳 (极耳为不涂覆区)，极耳两侧对应有削薄区和正常涂覆区；在干燥过程中托辊会达到烘箱内部设定温度，正常生产时极片整个宽度面会与传动托辊接触，多条涂布工艺的极耳、削薄区、正常涂覆区同时导热，对应削薄区易出现过干问题。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种在主转动辊上镀一层铁氟龙层以代替镀铬层的锂电池极片的传动托辊。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种锂电池极片的主传动托辊，包括主转动轴和主转动辊，所述主转动辊固定套设在主转动轴上，所述主转动轴通过轴承在挤压涂布机的烘箱内转动设置，所述主转动辊的表面上还镀有铁氟龙层。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述主转动轴的两端设置有安装板，所述主转动轴和主转动辊通过安装板设置在涂布机的烘箱内，并在烘箱内可调节设置。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述主转动轴的两端还设置有轴承，所述轴承外周设置有轴承座，所述主转动轴通过轴承座设置在安装板上。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述轴承座包括移动轴承座和固定轴承座，所述移动轴承座和固定轴承座分别设置在主转动轴的两端。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述安装板包括横向安装板和竖向安装板，所述竖向安装板在移动轴承座和固定轴承座上各设置一个，所述横向安装板设置在任意一轴
承座上。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述横向安装板设置在移动轴承座上。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述横向安装板上设置有横向安装槽，所述横向安装槽内设置有可活动的螺钉，所述螺钉通过横向安装槽将横向安装板固定在涂布机的烘箱上；所述竖向安装板上设置有竖向安装槽，所述竖向安装槽内设置有可活动的螺钉，所述螺钉通过竖向安装槽将竖向安装板固定在涂布机的烘箱上和横向安装板上。
[0014]本技术的有益效果是：本技术的主转动托辊的主转动辊上镀一层铁氟龙层以代替镀铬层，通过铁氟龙的非金属特性，使锂电池极片(铝薄或铜薄)与主转动辊摩擦时避免产生金属微粒，避免金属微粒在极片中刺穿隔膜造成电池包正、负极短路，避免了电池的自燃风险。
[0015]且当传动托辊表面处理方式为镀铁氟龙时，由于铁氟龙表面粘性低，浆料沾染到表面为铁氟龙的主转动辊上时便于清洁。
[0016]同时，当传动托辊表面处理方式为镀铁氟龙时，由于铁氟龙相比铬导热系数低，对应多条涂布工艺的极耳、削薄区、正常涂覆区同时导热时，可以改善削薄区因主转动辊过热造成的过干问题。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术一个方向轴侧示意图示意图；
[0019]图2是本技术另一个方向轴侧结构示意图；
[0020]图3是本技术安装板局部结构放大示意图。
[0021]1、主转动轴；2、主转动辊；3、移动轴承座；4、固定轴承座；5、横向安装板；6、竖向安装板；7、横向安装槽；8、竖向安装槽。
具体实施方式
[0022]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0023]参照图1、图2，烘箱内部传动托辊的表面处理方式为镀铬，驱动方式为变频电机，在正常生产时，因锂电池极片线速度与传动托辊转速之间不可避免的存在速度差，锂电池极片(铝薄或铜薄)会与主转动辊2之间产生摩擦，两种金属之间摩擦很容易产生金属微粒，对锂电池存在产品的安全安全隐患。因此，本技术提供一种锂电池极片的主传动托辊，包括主转动轴1和主转动辊2，所述主转动辊2固定套设在主转动轴1上，所述主转动轴1通过轴承在挤压涂布机的烘箱内转动设置，所述主转动辊2的表面上还镀有铁氟龙层。通过铁氟龙的非金属特性，使锂电池极片(铝薄或铜薄)与主转动辊2摩擦时避免产生金属微粒，避免
金属微粒在极片中刺穿隔膜造成电池包正、负极短路，避免了电池的自燃风险。且当传动托辊表面处理方式为镀铁氟龙时，由于铁氟龙表面粘性低，浆料沾染到表面为铁氟龙的主转动辊2上时便于清洁。同时，当传动托辊表面处理方式为镀铁氟龙时，由于铁氟龙相比铬导热系数低，对应多条涂布工艺的极耳、削薄区、正常涂覆区同时导热时，可以改善削薄区因主转动辊 2过热造成的过干问题。
[0024]除了本实施例种将主转动辊2外侧的金属铬层改为镀铁氟龙层，本技术的主转动辊2还可以镀其他非金属层。或者直接将主转动辊2设置为非金属材质。
[0025]参照图1、图2，锂电池极片在生产加工的过程中需要通过烤箱进行处理，在烤箱内传动的锂电池极片需要一个传动辊进行传动。所述主转动轴1的两端设置有安装板，所述主转动轴1和主转动辊2通过安装板设置在涂布机的烘箱内，并在烘箱内可调节设置。可调节设置的主转动辊2和主转动轴1在对锂电池极片进行传送的同时还可以对极片的角度进行调整，使极片保持在平整的状态。所述主转动轴1的两端还设置有轴承，所述轴承外周设置有轴承座，所述主转动轴1通过轴承座设置在安装板上。所述轴承座包括移动轴承座3和固定轴承座4，所述移动轴承座3和固定轴承座4分别设置在主转动轴1的两端。移动轴承座3设置在安装板上，通过在安装板上进行角度调整来实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片的主传动托辊，其特征在于：包括主转动轴和主转动辊，所述主转动辊固定套设在主转动轴上，所述主转动轴通过轴承在挤压涂布机的烘箱内转动设置，所述主转动辊的表面上还镀有铁氟龙层。2.根据权利要求1所述一种锂电池极片的主传动托辊，其特征在于：所述主转动轴的两端设置有安装板，所述主转动轴和主转动辊通过安装板设置在涂布机的烘箱内，并在烘箱内可调节设置。3.根据权利要求2所述一种锂电池极片的主传动托辊，其特征在于：所述主转动轴的两端还设置有轴承，所述轴承外周设置有轴承座，所述主转动轴通过轴承座设置在安装板上。4.根据权利要求3所述一种锂电池极片的主传动托辊，其特征在于：所述轴承座包括移动轴承座和固定轴承座，所述移动轴承座和固定轴承座分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱高稳，伍文，
申请(专利权)人：江苏中关村嘉拓新能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：