浓盐水分离系统技术方案

本实用新型专利技术实施例提出一种浓盐水分离系统。浓盐水分离系统包括原水水箱、制冷装置、第一循环泵和分离装置。制冷装置包括制冷器和制冷箱体，制冷箱体包括与制冷器连通的制冷外壳和包裹在制冷外壳内的制冷内壳；制冷外壳与制冷内壳之间设置有制冷剂；第一循环泵一端与原水水箱连通，第一循环泵另一端与制冷内壳连通；分离装置与制冷内壳的一端连通，分离装置用于接收制冷内壳中产生的冰水混合物并进行冰液分离。本实用新型专利技术将浓盐水进行冷冻，在将冻成冰块的水与混合溶液分离，以实现浓盐水的盐和水分离，降低了浓盐水分离消耗的能源，而且在低温下降低了浓盐水对设备的腐蚀性。且在低温下降低了浓盐水对设备的腐蚀性。且在低温下降低了浓盐水对设备的腐蚀性。

【技术实现步骤摘要】
浓盐水分离系统


[0001]本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种浓盐水分离系统。

技术介绍

[0002]渗滤液浓缩液是一种水质复杂的浓盐水污水，含有多种无机物包括钠盐、钙盐、镁盐、铵盐碳酸氢盐、硫酸盐氯化物、二氧化硅以及成分复杂的有机物。而蒸发是一个把挥发性组分与非挥发性组分分离的物理过程，加热料液使水沸腾气化和不断除去气化的水蒸气。因此，浓盐水污水进行处理时，多采用蒸发浓缩方法以分离水和盐。
[0003]通常在处理浓盐水污水多采用MVC(Mechanical Vapor Compression，机械式蒸汽压缩)蒸发器和MVR(Mechanical Vapor Recompression，机械式蒸汽再压缩)蒸发器的蒸发工艺，而MVC蒸发器和MVR蒸发器在蒸发浓缩过程中，分别利用浓盐水在设备内部的换热和预热进行蒸发，从而进行水盐分离。
[0004]但是，由于蒸发浓缩需要大量的热源进行换热和预热，在蒸发浓缩分离浓盐水污水时，需要消耗很多的热源；同时，由于蒸发浓缩需要较高温度，蒸发过程中加剧了浓盐水对于蒸发浓缩设备的腐蚀。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供一种浓盐水分离系统，以解决现有技术中的一个或多个技术问题。
[0006]本技术实施例提供了一种浓盐水分离系统，包括：
[0007]原水水箱；
[0008]制冷装置，所述制冷装置包括制冷器和制冷箱体，所述制冷箱体包括与所述制冷器连通的制冷外壳和包裹在所述制冷外壳内的制冷内壳；所述制冷外壳与所述制冷内壳之间设置有制冷剂；
[0009]第一循环泵，所述第一循环泵一端与所述原水水箱连通，所述第一循环泵另一端与所述制冷内壳连通，所述第一循环泵用于将所述原水水箱内的溶液泵入所述制冷内壳；
[0010]分离装置，所述分离装置与所述制冷内壳的一端连通，所述分离装置用于接收所述制冷内壳中产生的冰水混合物并进行冰液分离；所述分离装置与所述原水水箱连接，所述分离装置用于将分离后的溶液通入所述原水水箱。
[0011]一种较佳的实施方式中，浓盐水分离系统还包括：
[0012]换热装置，所述换热装置包括原水通道和包裹在所述原水通道上的冷却壳体，所述冷却壳体与所述分离装置连通，所述冷却壳体用于盛放所述分离装置分离出的冰块，并使其覆盖在所述原水通道外壁；所述原水通道一端与所述原水水箱连通，所述原水通道另一端通入浓盐溶液。
[0013]一种较佳的实施方式中，浓盐水分离系统还包括：
[0014]第二循环泵，所述第二循环泵与所述原水水箱连接，所述第二循环泵用于排出所
述原水水箱内的浓盐水；
[0015]检测单元，所述检测单元设置在所述原水水箱内，所述检测单元用于检测所述原水水箱内浓盐水的浓度；
[0016]控制单元，所述控制单元分别与所述检测单元和所述第二循环泵连接，所述控制单元用于接收所述检测单元的检测数据，所述控制单元用于根据所述检测数据控制所述第二循环泵的开或关。
[0017]一种较佳的实施方式中，所述制冷装置还包括：
[0018]电控阀，所述电控阀设置在所述制冷内壳与所述分离装置之间的通道上；
[0019]定时器，所述定时器与所述第一循环泵连接，所述定时器用于发出第一指令控制所述第一循环泵在第一预定时间内处于工作状态；所述定时器用于发出第二指令控制所述第一循环泵在第二预定时间内处于停止状态；
[0020]控制器，所述控制器分别与所述定时器和所述电控阀连接，所述控制器用于接收所述定时器的指令，所述控制器用于在收到第一指令时控制所述电控阀处于关闭状态，所述控制器用于在收到第二指令时控制所述电控阀处于打开状态。
[0021]一种较佳的实施方式中，所述分离装置包括：
[0022]分离箱体，所述分离箱体包括第一进口、第一出口和第二出口，所述第一进口设置在所述分离箱体上端，所述第一进口与所述制冷内壳连通；
[0023]隔板，所述隔板倾斜设置在所述分离箱体内，所述隔板上设置有若干透孔；其中，所述第一进口的轴线沿竖直方向与所述隔板的上端相交，所述隔板底端位于所述第一出口和所述第二出口之间，且所述第一出口位于所述隔板下方与所述原水水箱连通，所述隔板用于承载第一进口流入的冰水混合物；所述第一出口用于流出沿所述隔板透孔流下的溶液，所述第二出口用于流出沿所述隔板滚落的冰块。
[0024]一种较佳的实施方式中，所述第一出口和所述第二出口呈漏斗形状。
[0025]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：本技术采用制冷装置将浓盐水进行冷冻，从而利用盐水和水的不同凝固温度，形成冰水混合物，在利用分离装置后将冻成冰块的水与混合溶液分离，以实现浓盐水的盐和水分离，且采用冷冻分离的方法大大降低了浓盐水分离消耗的能源，而且在低温下降低了浓盐水对设备的腐蚀性。
[0026]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0027]在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本技术公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本技术范围的限制。
[0028]图1示出根据本技术实施例的浓盐水分离系统的整体结构连接示意图。
[0029]图2示出根据本技术实施例的分离装置的整体结构示意图。
[0030]100、原水水箱；
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200、制冷装置；
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201、制冷器；
[0031]202、制冷外壳；
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203、制冷内壳；
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204、制冷剂；
[0032]300、第一循环泵；
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400、分离装置；
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410、分离箱体；
[0033]411、第一进口；
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412、第一出口；
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413、第二出口；
[0034]420、隔板；
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500、换热装置；
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501、原水通道；
[0035]502、冷却壳体；
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600、第二循环泵；
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700、电控阀。
具体实施方式
[0036]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0037]图1示出根据本技术实施例的浓盐水分离系统的整体结构连接示意图。
[0038]参见本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浓盐水分离系统，其特征在于，包括：原水水箱；制冷装置，所述制冷装置包括制冷器和制冷箱体，所述制冷箱体包括与所述制冷器连通的制冷外壳和包裹在所述制冷外壳内的制冷内壳；所述制冷外壳与所述制冷内壳之间设置有制冷剂；第一循环泵，所述第一循环泵一端与所述原水水箱连通，所述第一循环泵另一端与所述制冷内壳连通，所述第一循环泵用于将所述原水水箱内的溶液泵入所述制冷内壳；分离装置，所述分离装置与所述制冷内壳的一端连通，所述分离装置用于接收所述制冷内壳中产生的冰水混合物并进行冰液分离；所述分离装置与所述原水水箱连接，所述分离装置用于将分离后的溶液通入所述原水水箱。2.如权利要求1所述的浓盐水分离系统，其特征在于，还包括：换热装置，所述换热装置包括原水通道和包裹在所述原水通道上的冷却壳体，所述冷却壳体与所述分离装置连通，所述冷却壳体用于盛放所述分离装置分离出的冰块，并使其覆盖在所述原水通道外壁；所述原水通道一端与所述原水水箱连通，所述原水通道另一端通入浓盐溶液。3.如权利要求1所述的浓盐水分离系统，其特征在于，还包括：第二循环泵，所述第二循环泵与所述原水水箱连接，所述第二循环泵用于排出所述原水水箱内的浓盐水；检测单元，所述检测单元设置在所述原水水箱内，所述检测单元用于检测所述原水水箱内浓盐水的浓度；控制单元，所述控制单元分别与所述检测单元和所述第二循环泵连接，所述控制单元用于接收所述检测单元的检测数据，所述控制单元用于根据所述检测数据控制所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡月，
申请(专利权)人：北京天地人环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：