本实用新型专利技术涉及高氯根混合废水处理技术领域，是一种高氯根混合废水冷却结晶处理装置，包括缓冲罐、冷却结晶釜和搅拌器，缓冲罐的上部进口固定连通有第一输送管线，缓冲罐的顶部固定安装有液位计，缓冲罐的中部固定安装有第一温度计，缓冲罐的下部出口与冷却结晶釜的顶部进口之间固定连通有第二输送管线。本实用新型专利技术通过利用高氯根混合废水中的各种杂盐在不同温度下溶解度随温度降低溶解量下降的原理，其结构合理而紧凑，使用方便，可实现氯碱生产中高氯根混合废水的冷却结晶，达到废水零排放，具有安全、省力、简便、高效的特点。高效的特点。高效的特点。
【技术实现步骤摘要】
高氯根混合废水冷却结晶处理装置
[0001]本技术涉及高氯根混合废水处理
，是一种高氯根混合废水冷却结晶处理装置。
技术介绍
[0002]目前国内氯碱行业，大部分采用含氯化合物作为原材料或中间反应材料，在化工反应后的废液含盐量高、氯化物含量高及未完全氧化的亚硫酸盐及亚磷酸盐，造成废水中的COD、总磷高。涉及氯碱生产的企业都在锐意研究降低高氯根混合废水达标排放及零排放的方法。因为要使涉及氯碱化工行业得到迅速发展，以适应市场经济发展的需要，同时满足现有原材料的使用要求，就必须通过对高氯根混合废水新的处理方法的专利技术，确保高氯根混合废水达标排放或零排放。
[0003]盐在定量溶剂中达到饱和状态时所溶解的质量即溶解度，当温度在60℃时杂盐的溶解度可达到80mg/l至100mg/l，当降温后溶解度降低至30mg/l至40mg/l，就有50mg至60mg的杂盐实现了从溶液中结晶分离的目的。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种高氯根混合废水冷却结晶处理装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决高氯根混合废水冷却结晶及排放的问题。
[0005]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种高氯根混合废水冷却结晶处理装置，包括缓冲罐、冷却结晶釜和搅拌器，缓冲罐的上部进口固定连通有第一输送管线，缓冲罐的顶部固定安装有液位计，缓冲罐的中部固定安装有第一温度计，缓冲罐的下部出口与冷却结晶釜的顶部进口之间固定连通有第二输送管线，第二输送管线上并联有第三输送管线，冷却结晶釜内固定安装有搅拌器，冷却结晶釜的底部出口固定连通有排放管线。
[0006]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0007]上述搅拌器包括搅拌轴、搅拌框、上桨叶和下桨叶，搅拌轴贯穿冷却结晶釜的釜盖中心，搅拌轴的下部设有上固定点和下固定点，上固定点和下固定点分别固定搅拌框的顶部和底部，上固定点和下固定点之间的搅拌轴自上而下依次固定安装有上桨叶和下桨叶。
[0008]上述上桨叶与搅拌轴之间的夹角为60
°
，下桨叶与搅拌轴之间的夹角为120
°
。
[0009]上述缓冲罐的下部出口与第三输送管线进口之间的第二输送管线上固定安装有输送泵，第三输送管线出口与冷却结晶釜进口之间的第二输送管线上固定安装有流量计，第三输送管线进口与出口之间的第二输送管线上自左至右依次固定安装有第一阀门、调节阀和第三阀门，第三输送管线上固定安装有第二阀门。
[0010]上述排放管线上自上而下依次固定安装有第一导淋阀、取样阀、出料阀和第二导淋阀。
[0011]上述缓冲罐的下部出口与输送泵之间的第二输送管线上固定安装有第三导淋阀，输送泵与第三输送管线进口之间的第二输送管线上固定安装有第四导淋阀。
[0012]上述冷却结晶釜的外壁设有夹套，夹套的下部外壁固定连通有循环进水管线，夹套的上部外壁固定连通有循环出水管线。
[0013]上述冷却结晶釜釜体的顶部、中部和下部分别固定安装有第二温度计、第四温度计和第三温度计。
[0014]本技术通过利用高氯根混合废水中的各种杂盐在不同温度下溶解度随温度降低溶解量下降的原理，其结构合理而紧凑，使用方便，可实现氯碱生产中高氯根混合废水的冷却结晶，达到废水零排放，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
[0015]附图1为本技术的工艺流程图。
[0016]附图中的编码分别为：1为缓冲罐，2为冷却结晶釜，3为搅拌器，4为输送泵，5为第一输送管线，6为第二输送管线，7为循环出水管线， 8为搅拌框，9为上桨叶，10为下桨叶，11为循环进水管线，12为排放管线，13为出料阀，14为取样阀，15为第一导淋阀，16为第二导淋阀，17为液位计，18为第一温度计，19为流量计，20为第二温度计，21为第三温度计，22为第四温度计，23为第三导淋阀，24为第四导淋阀，25为第一阀门，26为第二阀门，27为调节阀，28为第三阀门，29为搅拌轴，30为上固定点，31为下固定点，32为第三输送管线,33为夹套。
具体实施方式
[0017]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0018]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0019]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0020]如附图1所示，该高氯根混合废水冷却结晶处理装置，包括缓冲罐1、冷却结晶釜2和搅拌器3，缓冲罐1的上部进口固定连通有第一输送管线5，缓冲罐1的顶部固定安装有液位计17，缓冲罐1的中部固定安装有第一温度计18，缓冲罐1的下部出口与冷却结晶釜2的顶部进口之间固定连通有第二输送管线6，第二输送管线6上并联有第三输送管线32，冷却结晶釜2内固定安装有搅拌器3，冷却结晶釜2的底部出口固定连通有排放管线12。
[0021]根据需要，调节阀27的阀位开度与高氯根废水缓冲罐1液位形成联锁自控回路，当缓冲罐1液位高时，调节阀27打开，当缓冲罐1液位低时，调节阀27关闭。第三输送管线32的设计，主要是为了在调节阀27出现故障或检修时，保证生产的连续运行。
[0022]如附图1所示，搅拌器3包括搅拌轴29、搅拌框8、上桨叶9和下桨叶10，搅拌轴29贯穿冷却结晶釜2的釜盖中心，搅拌轴29的下部设有上固定点30和下固定点31，上固定点30和下固定点31分别固定搅拌框8的顶部和底部，上固定点30和下固定点31之间的搅拌轴29自上而下依次固定安装有上桨叶9和下桨叶10。由于杂盐降温析出后极易在冷却结晶釜2内壁形成结晶物，影响冷却结晶釜2换热，冷却结晶釜2内搅拌框8与冷却结晶釜2的内壁距离可为0.5cm，在对介质进行搅拌的同时还能形成刮板的效果，将附着在内壁的结晶物进行清理。
[0023]如附图1所示，上桨叶9与搅拌轴29之间的夹角为60
°
，下桨叶10与搅拌轴29之间的夹角为120
°
。
[0024]如附图1所示，缓冲罐1的下部出口与第三输送管线32进口之间的第二输送管线6上固定安装有输送泵4，第三输送管线32出口与冷却结晶釜2进口之间的第二输送管线6上固定安装有流量计19，第三输送管线32进口与出口之间的第二输送管线6上自左至右依次固定安装有第一阀门25、调节阀27和第三阀门28，第三输送管线32上固定安装有第二阀门26。
[0025]如附图1所示，排放管线12上自上而下依次固定安装有第一导淋阀15、取样阀14、出料阀13和第二导淋阀16。冷却后析出的结晶盐在冷却结晶釜2内通过自然沉淀沉降至冷却结晶釜2的底部，然后通过排放管线12进行排放、收集。取样阀14用于取冷却结晶釜2内的水样。第一导淋阀15可接通冲洗水，冲洗水可通过手动阀门及自动阀门进行控制、调整，第一导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高氯根混合废水冷却结晶处理装置，其特征在于包括缓冲罐、冷却结晶釜和搅拌器，缓冲罐的上部进口固定连通有第一输送管线，缓冲罐的顶部固定安装有液位计，缓冲罐的中部固定安装有第一温度计，缓冲罐的下部出口与冷却结晶釜的顶部进口之间固定连通有第二输送管线，第二输送管线上并联有第三输送管线，冷却结晶釜内固定安装有搅拌器，冷却结晶釜的底部出口固定连通有排放管线。2.根据权利要求1所述的高氯根混合废水冷却结晶处理装置，其特征在于搅拌器包括搅拌轴、搅拌框、上桨叶和下桨叶，搅拌轴贯穿冷却结晶釜的釜盖中心，搅拌轴的下部设有上固定点和下固定点，上固定点和下固定点分别固定搅拌框的顶部和底部，上固定点和下固定点之间的搅拌轴自上而下依次固定安装有上桨叶和下桨叶。3.根据权利要求2所述的高氯根混合废水冷却结晶处理装置，其特征在于上桨叶与搅拌轴之间的夹角为60
°
，下桨叶与搅拌轴之间的夹角为120
°
。4.根据权利要求1或2或3所述的高氯根混合废水冷却结晶处理装置，其特征在于缓冲罐的下部出口与第三输送管线进口之间的第二输送管线上固定安装有输送泵，第三输送管线出口与冷却结晶釜进口之间的第二输送管线上固定安装有流量计，第三输送管线进口与出口之间的第二输送管线上自左至右依次固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玮，杨秀玲，袁世财，胡勇，陈海龙，朱新庆，巩伦剑，张恒山，张海荣，辛梅，郑磊，吴尧，刘俊，
申请(专利权)人：新疆中泰化学阜康能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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