【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业副产盐处理，尤其涉及一种工业副产盐净化方法及系统。
技术介绍
1、化工行业的发展给人类带来巨大效益的同时也带来了环境问题。有色金属冶炼、动力电池生产与回收、煤化工、化学原料药合成等化学品的生产会产生大量的高盐废水，这些高盐废水经浓缩、结晶后会得到大量的工业副产盐。工业水处理过程中，加入的酸碱试剂也最终转化成为盐，最终结晶成工业副产盐。
2、虽然工业副产盐的主要成分与相应的天然矿物一致，然而，工业副产盐同时含有有机物。采用湿法净化工业副产盐时，会得到高盐、高有机物废水。高级氧化法对这种高盐、高有机物废水也难以处理。所以开发出针对工业副产盐净化的技术尤为关键。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供一种工业副产盐净化方法及系统，以解决现有技术中遇到的一个或者多个技术问题。
2、第一方面，本专利技术实施例提供了一种工业副产盐净化方法，包括：
3、将工业副产盐进行预干燥；
4、将预干燥后的工业副产盐进行杂质热分解；其中，所述杂质热分解步骤中产生的分解气进行降温后分为气相和液相，所述液相进行回收，所述气相依次经过不凝气酸洗和不凝气碱洗处理后进行焚烧；
5、将杂质热分解后的工业副产盐进行冷却后排出。
6、所述将工业副产盐进行预干燥步骤包括根据工业副产盐总有机物含量，调整工业副产盐的含水率；其中，所述工业副产盐的含水率调整为总有机物含量的1～10倍。
7、所述杂质热分解的分解温度为400℃～80
8、所述工业副产盐进行冷却后排出步骤中工业副产盐的冷却方式包括采用空气和/或水回收工业副产盐携带的热量或者采用水间接传热回收工业副产盐携带的热量；其中，所述工业副产盐的冷却过程在封闭环境下进行。
9、在所述分解气进行降温后分为气相和液相的步骤中分解气的温度降低至60℃～100℃，所述分解气降温的方式包括采用水对分解气直接降温或者水与分解气间接换热。
10、所述液相进行回收的步骤包括：
11、将包含污水和有机物热解油的液相后进行倾析，以将污水和有机物热解油分离，并对分离的污水进行处理。
12、所述不凝气酸洗步骤中采用硫酸溶液对气相进行洗涤，以获取硫酸铵。
13、所述不凝气碱洗步骤中采用氢氧化钠溶液对气相进行洗涤，以获取硫氢化钠。
14、第二方面，本专利技术实施例提供了一种工业副产盐净化系统，包括：
15、预干燥单元，所述预干燥单元用于将工业副产盐进行预干燥；
16、杂质热分解单元，所述杂质热分解单元与所述预干燥单元连接，所述杂质热分解单元用于将预干燥后的工业副产盐进行杂质热分解；
17、排出单元，所述排出单元与所述杂质热分解单元连接，所述排出单元用于将杂质热分解后的工业副产盐进行冷却后排出；
18、其中，工业副产盐净化系统还包括：
19、分解气降温单元，所述分解气降温单元与所述杂质热分解单元连接，所述分解气降温单元用于将所述杂质热分解单元产生的分解气进行降温后分为气相和液相；
20、液相回收单元，所述液相回收单元与所述分解气降温单元连接，所述液相回收单元用于将所述分解气降温单元排出的液相进行回收；
21、气相处理单元，所述气相处理单元包括依次连接的酸洗段、碱洗段和焚烧炉，所述酸洗段与所述分解气降温单元连接，所述酸洗段用于将所述分解气降温单元排出的气相进行不凝气酸洗，所述碱洗段用于将酸洗后的气相进行不凝气碱洗，所述焚烧炉用于将碱洗后的气相进行焚烧。
22、上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：通过对工业副产盐进行预干燥和杂质热分解有效去除了工业副产盐中的污水含量和有机物，而且将分解气降温回收以及焚烧处理，消除了污染问题，而且通过该方法还能回收获得高品质的副产盐。
23、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本专利技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
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1.一种工业副产盐净化方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的工业副产盐净化方法，其特征在于，所述将工业副产盐进行预干燥步骤包括根据工业副产盐总有机物含量，调整工业副产盐的含水率；其中，所述工业副产盐的含水率调整为总有机物含量的1～10倍。
3.如权利要求1所述的工业副产盐净化方法，其特征在于，所述杂质热分解的分解温度为400℃～800℃，且所述杂质热分解过程中氧气含量＜1％。
4.如权利要求1所述的工业副产盐净化方法，其特征在于，所述工业副产盐进行冷却后排出步骤中工业副产盐的冷却方式包括采用空气和/或水回收工业副产盐携带的热量或者采用水间接传热回收工业副产盐携带的热量；其中，所述工业副产盐的冷却过程在封闭环境下进行。
5.如权利要求1-4任一项权利要求所述的工业副产盐净化方法，其特征在于，在所述分解气进行降温后分为气相和液相的步骤中分解气的温度降低至60℃～100℃，所述分解气降温的方式包括采用水对分解气直接降温或者水与分解气间接换热。
6.如权利要求5所述的工业副产盐净化方法，其特征在于，所述液相进行回收的步
7.如权利要求1-4任一项权利要求所述的工业副产盐净化方法，其特征在于，所述不凝气酸洗步骤中采用硫酸溶液对气相进行洗涤，以获取硫酸铵。
8.如权利要求7所述的工业副产盐净化方法，其特征在于，所述不凝气碱洗步骤中采用氢氧化钠溶液对气相进行洗涤，以获取硫氢化钠。
9.一种工业副产盐净化系统，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种工业副产盐净化方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的工业副产盐净化方法，其特征在于，所述将工业副产盐进行预干燥步骤包括根据工业副产盐总有机物含量，调整工业副产盐的含水率；其中，所述工业副产盐的含水率调整为总有机物含量的1～10倍。
3.如权利要求1所述的工业副产盐净化方法，其特征在于，所述杂质热分解的分解温度为400℃～800℃，且所述杂质热分解过程中氧气含量＜1％。
4.如权利要求1所述的工业副产盐净化方法，其特征在于，所述工业副产盐进行冷却后排出步骤中工业副产盐的冷却方式包括采用空气和/或水回收工业副产盐携带的热量或者采用水间接传热回收工业副产盐携带的热量；其中，所述工业副产盐的冷却过程在封闭环境下进行。
【专利技术属性】
技术研发人员：肖传绪，齐奇，张志强，曹辉，杨辉，翟春龙，张迎，韩孟利，
申请(专利权)人：北京天地人环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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