一种金属板件输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属板件输送装置，包括底板、第一传送机构和第二传送机构，所述底板的顶部固定连接有输送箱，所述输送箱内腔底部两侧的前部与后部均固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有检测筒，所述检测筒的内部插接有竖杆，所述检测筒内腔的底部通过固定板固定连接有与竖杆相配合使用的弹簧，本实用新型专利技术涉及板件输送技术领域。该金属板件输送装置，通过在检测筒的内部交叉安装两个触发按钮，通过板件移动至输送框顶部的重量来使竖杆下压并触碰按钮，使电机带动托板托举输送框上升，通过此结构能够根据重量对不同的板材进行分类，使工作人员降低了劳动量，方便了厂家的使用。的使用。的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板件输送装置


[0001]本技术涉及板件输送
，具体为一种金属板件输送装置。

技术介绍

[0002]金属板材加工就叫钣金加工，具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识，钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件，相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等。
[0003]在实际对板材加工中，金属板材的原料通常都需要通过人工来进行搬运，并输送至加工台进行加工，但是板材的种类与重量都不相同，工作人员在运输的同时还需要对其进行分类，此时板材的重量对工作人员的工作造成了极大的负担，并且现也有使用传送带来进行输送，但是为了使每个不同的板材都能够运往不同地点，则需要铺设大量的传送机构，这样一来不仅占据了场地同时也增加了运输成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属板件输送装置，解决了现有对金属板材进行输送时需要通过人工来进行分类，导致工作人员劳动量增大，且传送机构铺设过多占据场地的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属板件输送装置，包括底板、第一传送机构和第二传送机构，所述底板的顶部固定连接有输送箱，所述输送箱内腔底部两侧的前部与后部均固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有检测筒，所述检测筒的内部插接有竖杆，所述检测筒内腔的底部通过固定板固定连接有与竖杆相配合使用的弹簧，所述检测筒内腔的前部与后部均固定安装有与竖杆相配合使用的触发按钮，且触发按钮呈上下交叉设置，所述竖杆的顶端固定连接有放置板，所述放置板的顶部放置有输送框，所述输送箱后部的下方固定连接有承重板，所述输送箱后部的上方固定连接有第一驱动箱，所述第一驱动箱内腔的顶部通过固定板固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿第一驱动箱并延伸至第一驱动箱的底部，所述螺纹杆延伸至第一驱动箱底部的一端通过轴承件转动连接于承重板的顶部，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面固定连接有托板，所述托板的前部贯穿输送箱并延伸至输送箱的内部且位于输送框的下方，所述输送箱的后部开设有与托板相配合使用的限位口。
[0006]优选的，所述输送框内腔的前部与后部之间通过轴承件转动连接有横杆，且横杆横向设置有若干个，相邻两个所述横杆之间通过皮带轮和皮带传动连接，所述横杆的表面固定连接有滚筒。
[0007]优选的，所述输送箱内腔的前部固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动安装
有滑块，所述滑块的一侧固定连接有第二驱动箱，所述第二驱动箱内腔的前部通过固定板固定连接有电机，所述电机的输出轴通过轴承件固定连接有转动杆，所述转动杆的一端依次贯穿第二驱动箱和输送框并与右侧横杆的一端固定连接。
[0008]优选的，所述第一传送机构位于输送箱的右侧且与输送框相平行。
[0009]优选的，所述第二传送机构位于输送箱的左侧，且第二传送机构自上而下设置有三个。
[0010]优选的，所述输送箱的两侧均开设有与第一传送机构和第二传送机构相配合使用的进料口。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种金属板件输送装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该金属板件输送装置，通过在检测筒的内部交叉安装两个触发按钮，通过板件移动至输送框顶部的重量来使竖杆下压并触碰按钮，使电机带动托板托举输送框上升，通过此结构能够根据重量对不同的板材进行分类，使工作人员降低了劳动量，方便了厂家的使用。
[0014](2)、该金属板件输送装置，通过只安装有一条的第一传送机构，使板材在进行分类之前，可以通过一条传送带就可以进行传送，通过此结构能够有效减少传送履带的铺设以及场地的使用，同时也降低了输送成本，满足了市场的需求。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术输送箱结构的剖视图；
[0017]图3为本技术输送箱内部结构的侧视图；
[0018]图4为本技术图3中A处的局部放大图；
[0019]图5为本技术图3中B处的局部放大图；
[0020]图6为本技术输送框、滚筒和皮带结构的俯视图。
[0021]图中：1、底板；2、第一传送机构；3、第二传送机构；4、输送箱；5、固定座；6、检测筒；7、竖杆；8、弹簧；9、触发按钮；10、放置板；11、输送框；12、承重板；13、第一驱动箱；14、驱动电机；15、螺纹杆；16、螺纹套；17、托板；18、限位口；19、横杆；20、皮带轮；21、皮带；22、滚筒；23、滑槽板；24、滑块；25、第二驱动箱；26、进料口；27、转动杆；28、电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种金属板件输送装置，包括底板1、第一传送机构2和第二传送机构3，底板1的顶部固定连接有输送箱4，输送箱4内腔底部两侧的前部与后部均固定连接有固定座5，固定座5的顶部固定连接有检测筒6，检测筒6的内
部插接有竖杆7，检测筒6内腔的底部通过固定板固定连接有与竖杆7相配合使用的弹簧8，检测筒6可打开对弹簧8进行更换，弹簧8为工业级弹簧，有很好的抗疲劳性能，检测筒6内腔的前部与后部均固定安装有与竖杆7相配合使用的触发按钮9，且触发按钮9呈上下交叉设置，竖杆7的顶端固定连接有放置板10，放置板10的顶部放置有输送框11，输送箱4后部的下方固定连接有承重板12，输送箱4后部的上方固定连接有第一驱动箱13，第一驱动箱13内腔的顶部通过固定板固定连接有驱动电机14，驱动电机14为伺服电机，驱动电机14的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15的一端贯穿第一驱动箱13并延伸至第一驱动箱13的底部，螺纹杆15延伸至第一驱动箱13底部的一端通过轴承件转动连接于承重板12的顶部，螺纹杆15的表面螺纹连接有螺纹套16，螺纹套16的表面固定连接有托板17，托板17的前部贯穿输送箱4并延伸至输送箱4的内部且位于输送框11的下方，输送箱4的后部开设有与托板17相配合使用的限位口18，输送框11内腔的前部与后部之间通过轴承件转动连接有横杆19，且横杆19横向设置有若干个，相邻两个横杆19之间通过皮带轮20和皮带21传动连接，横杆19的表面固定连接有滚筒22，输送箱4内腔的前部固定连接有滑槽板23，滑槽板23的内部滑动安装有滑块24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板件输送装置，包括底板(1)、第一传送机构(2)和第二传送机构(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有输送箱(4)，所述输送箱(4)内腔底部两侧的前部与后部均固定连接有固定座(5)，所述固定座(5)的顶部固定连接有检测筒(6)，所述检测筒(6)的内部插接有竖杆(7)，所述检测筒(6)内腔的底部通过固定板固定连接有与竖杆(7)相配合使用的弹簧(8)，所述检测筒(6)内腔的前部与后部均固定安装有与竖杆(7)相配合使用的触发按钮(9)，且触发按钮(9)呈上下交叉设置，所述竖杆(7)的顶端固定连接有放置板(10)，所述放置板(10)的顶部放置有输送框(11)，所述输送箱(4)后部的下方固定连接有承重板(12)，所述输送箱(4)后部的上方固定连接有第一驱动箱(13)，所述第一驱动箱(13)内腔的顶部通过固定板固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的一端贯穿第一驱动箱(13)并延伸至第一驱动箱(13)的底部，所述螺纹杆(15)延伸至第一驱动箱(13)底部的一端通过轴承件转动连接于承重板(12)的顶部，所述螺纹杆(15)的表面螺纹连接有螺纹套(16)，所述螺纹套(16)的表面固定连接有托板(17)，所述托板(17)的前部贯穿输送箱(4)并延伸至输送箱(4)的内部且位于输送框(11)的下方，所述输送箱(4)的后...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天江，刘源，
申请(专利权)人：天津鼎润机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：