一种用于光缆悬挂护钩的附挂器制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于光缆悬挂护钩的附挂器，用于将光缆悬挂护钩挂在钢绞线上，光缆悬挂护钩包括由弹性线的两端形成的两个支臂和由弹性线的中部弯折成双线吊钩的主体钩部，两个支臂呈V型结构。附挂器包括撑杆和位于撑杆顶部的操作头；操作头上设有用于安装光缆悬挂护钩的容置架，容置架上设有一个主体挂钩槽和位于主体挂钩槽前方的限位结构，主体挂钩槽用于在光缆悬挂护钩的主体挂钩的宽度方向上卡紧光缆悬挂护钩，限位结构用于在主体挂钩的径向上卡紧光缆悬挂护钩。使用本实用新型专利技术实施例的附挂器，施工人员可在地面上方便快捷的将光缆悬挂护钩安装在高空中的钢绞线上，无需高空作业，在光缆架设项目需要大量安装光缆悬挂护钩的过程中，大大简化了施工过程和提高了安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于光缆悬挂护钩的附挂器


[0001]本技术涉及网络线路施工领域，尤其涉及一种用于光缆悬挂护钩的附挂器。

技术介绍

[0002]在通信网络铺设工程中，中大型城市一般会将网络光缆铺设在管廊中，然而在广大的中小型城市及农村区域，会采用高空架设的方式，现有技术中的光缆架设一般会借助钢绞线及挂钩或卡扣进行悬挂固定，将挂钩或卡扣的顶端挂在钢绞线上，将网络光缆放在挂钩或卡扣上。
[0003]现有技术中常用的挂钩一般为V型结构，其两端为挂在钢绞线上的顶钩，中间向下凹陷的部位用于承托网络光缆。还有一些挂钩为了增强与网络光缆的接触面积，会在中间下凹的部位增设加宽片，避免网络光缆与挂钩接触的部位因过大的压力从而导致损坏或切断的现象。现有技术中的卡扣和上述的挂钩结构较为类似，如专利号为201921629672.3的技术中的一种方便高空架设的光缆，光缆外侧设有卡扣，如图1所示，卡扣的两端交错设有两个钩型结构，两个钩型结构构成的卡口卡接在钢绞线上，从而实现光缆的固定。
[0004]然而这些挂钩或卡扣在施工过程中存在如下几点问题：1.不便于施工。网络光缆铺设过程中需要使用大量的挂钩或卡扣(例如每隔30
‑
50cm会设置一个挂钩，具体可视其承托的网络光缆的数量而定)，施工人员需要先将网络光缆放置在挂钩上，或用手将网络光缆与钢绞线收拢放在一起，再将挂钩悬挂在钢绞线上。如此施工步骤，将网络光缆与钢绞线收拢放在一起，重量会大大增加，不便于随后的挂钩动作，也增加了施工人员的劳动强度。2.不便于后期增减光缆和维护。若后期需要增挂光缆线路，需要将所有的挂钩或卡扣全部取下，增挂光缆后再重新挂上，过程极为繁琐。3.安全性低。现有技术中，一般架设安装高空中的光缆挂钩(一般离地3～5m)，需要人工使用梯子或者高凳或其他高空操作设备，费事费力，也容易出现安全事故。因此，需要一种便于将光缆悬挂护钩安装在钢绞线上的专属工具。

技术实现思路

[0005]鉴于此，本技术实施例提供了一种用于光缆悬挂护钩的附挂器，以消除或改善现有技术中存在的一个或更多个缺陷。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种用于光缆悬挂护钩的附挂器，用于将光缆悬挂护钩挂在钢绞线上，光缆悬挂护钩包括由弹性线的两端形成的两个支臂和由弹性线的中部弯折成双线吊钩的主体钩部，两个支臂呈V型结构，所述附挂器包括撑杆和位于所述撑杆顶部的操作头；所述操作头上设有用于安装光缆悬挂护钩的容置架，所述容置架上设有一个主体挂钩槽和位于主体挂钩槽前方的限位结构，所述主体挂钩槽用于在光缆悬挂护钩的主体挂钩的宽度方向上卡紧光缆悬挂护钩，所述限位结构用于在主体挂钩的径向上卡紧光缆悬挂护钩。
[0008]在一些实施例中，所述附挂器的容置架的顶部还设有至少一个阻靠光缆悬挂护钩
的一个支臂的支撑结构。
[0009]在一些实施例中，所述容置架为空心的柱形主体结构，所述主体挂钩槽位于所述容置架的柱形主体结构的前端，所述支撑结构为位于所述容置架两侧的两个凹槽，分别用于卡住光缆悬挂护钩的两个支臂。
[0010]在一些实施例中，所述容置架的柱形主体结构的直径小于附挂器的主体挂钩的最大直径，所述限位结构为设置在所述容置架的外侧的一个三角形支架，所述三角形之间到所述容置架的柱形主体结构的最远内壁距离小于光缆悬挂护钩的主体挂钩的最大直径，以卡住附挂器的主体挂钩。
[0011]在一些实施例中，所述容置架的柱形主体结构的顶端具有向下的下凹部。
[0012]在一些实施例中，所述容置架为空仓圆盘结构，所述主体挂钩槽为所述容置架的空仓圆盘的内腔结构，其空仓圆盘的顶端具有供附挂器的主体挂钩进出的开槽。
[0013]在一些实施例中，所述容置架的空仓圆盘的厚度小于光缆悬挂护钩的主体挂钩的双曲线宽度，所述容置架的空仓圆盘的最大直径小于光缆悬挂护钩的主体挂钩的最大直径，所述容置架的限位结构为布置在空仓圆盘的前端的封闭壁部，以在所述光缆悬挂护钩的主体挂钩的径向上卡紧光缆悬挂护钩。
[0014]在一些实施例中，所述容置架的支撑结构为位于所述空仓圆盘背部的Y型板，该Y型板的结构对应光缆悬挂护钩挂的两个顶钩，以在其安装时对顶钩具有支撑作用，所述Y型板的中间具有下凹部。
[0015]在一些实施例中，所述撑杆与作用头通过焊接、螺纹或卡接的连接结构连接或通过螺钉、铆钉或销子的连接件连接。
[0016]在一些实施例中，所述撑杆为可伸缩杆或由多个单元杆串接而成的组装杆。
[0017]根据本技术实施例的用于光缆悬挂护钩的附挂器，可获得的有益效果至少包括：
[0018]使用本技术实施例的附挂器，施工人员可在地面上方便快捷的将光缆悬挂护钩安装在高空中的钢绞线上，无需高空作业，在光缆架设项目需要大量安装光缆悬挂护钩的过程中，大大简化了施工过程和提高了安全性。
[0019]根据本技术实施例的光缆悬挂护钩，将支臂和主体钩部的两个功能部位分别进行了改进设计，从而使得安装过程进行了改进，可以先将光缆悬挂护钩的两个支臂安装在钢绞线上，随后再将光缆放入光缆悬挂护钩的主体钩部内，即光缆的安装不再受到钢绞线的阻挡和影响，大大简化了安装过程，极高的提高了光缆线路架设的效率和减小了施工人员的劳动强度。本技术实施例的光缆悬挂护钩的两个支臂和主体钩部呈垂直交叉状态，保证了光缆线路可在同一条直线内。此外，光缆悬挂护钩的构型结构也有利于保持其在钢绞线上悬挂的稳定性和便于在施工时进行附挂过程。
[0020]本技术的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本技术的实践而获知。本技术的目的和其它优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现到并获得。
[0021]本领域技术人员将会理解的是，能够用本技术实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本技术能够实现的上述和其他目
的。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的限定。附图中的部件不是成比例绘制的，而只是为了示出本技术的原理。为了便于示出和描述本技术的一些部分，附图中对应部分可能被放大，即，相对于依据本技术实际制造的示例性装置中的其它部件可能变得更大。在附图中：
[0023]图1为现有技术中的一种光缆卡扣或挂钩的结构示意图。
[0024]图2为本技术一实施例中的光缆悬挂护钩的结构示意图。
[0025]图3为本技术一实施例中的光缆悬挂护钩的正面投影视图。
[0026]图4为本技术一实施例中的光缆悬挂护钩的俯视图。
[0027]图5为图3中光缆悬挂护钩的A
‑
A剖面视图。
[0028]图6为图3中光缆悬挂护钩的C
‑
C剖面视图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于光缆悬挂护钩的附挂器，用于将光缆悬挂护钩挂在钢绞线上，光缆悬挂护钩包括由弹性线的两端形成的两个支臂和由弹性线的中部弯折成双线吊钩的主体钩部，两个支臂呈V型结构，其特征在于，所述附挂器包括撑杆和位于所述撑杆顶部的操作头；所述操作头上设有用于安装光缆悬挂护钩的容置架，所述容置架上设有一个主体挂钩槽和位于主体挂钩槽前方的限位结构，所述主体挂钩槽用于在光缆悬挂护钩的主体挂钩的宽度方向上卡紧光缆悬挂护钩，所述限位结构用于在主体挂钩的径向上卡紧光缆悬挂护钩。2.根据权利要求1所述的用于光缆悬挂护钩的附挂器，其特征在于，所述附挂器的容置架的顶部还设有至少一个阻靠光缆悬挂护钩的一个支臂的支撑结构。3.根据权利要求2所述的用于光缆悬挂护钩的附挂器，其特征在于，所述容置架为空心的柱形主体结构，所述主体挂钩槽位于所述容置架的柱形主体结构的前端，所述支撑结构为位于所述容置架两侧的两个凹槽，分别用于卡住光缆悬挂护钩的两个支臂。4.根据权利要求3所述的用于光缆悬挂护钩的附挂器，其特征在于，所述容置架的柱形主体结构的直径小于附挂器的主体挂钩的最大直径，所述限位结构为设置在所述容置架的外侧的一个三角形支架，所述三角形之间到所述容置架的柱形主体结构的最远内壁距离小于光缆悬挂护钩的主体挂钩的最大直径，以卡住附挂器的主体挂钩。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国华，
申请(专利权)人：李国华，
类型：新型
国别省市：