一种油井专用外摩擦式泄油器制造技术

本实用新型专利技术属于泄油器技术领域，尤其为一种油井专用外摩擦式泄油器，包括中心管道，中心管道的内侧面胶接有密封垫，密封垫的材质为丁基橡胶，中心管道的外表面焊接有倒刺尺，倒刺尺的数量为十组，倒刺尺的一侧固定安装有啮合齿，啮合齿的外表面固定安装有环形槽，环形槽的外表面固定安装有安装孔，安装孔关于中心管道的横向中心线对称分布。本实用新型专利技术通过设置密封垫，大大提高了泄油器的密封性，使泄油器与油管能够紧密连接，避免泄油器与油管连接工作后，油会从泄油器与油管的连接处泄漏的情况发生，通过设置压环，将啮合齿固定在中心管道上，防止啮合齿在工作过程中发生脱落，使泄油器能够正常工作。油器能够正常工作。油器能够正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种油井专用外摩擦式泄油器


[0001]本技术涉及泄油器
，具体为一种油井专用外摩擦式泄油器。

技术介绍

[0002]很多油井用抽油泵抽油，抽油泵上的进油阀为单流阀，抽油泵之上的原油不会倒流回井里，作业提管柱前进油阀不能被起出，因此，作业提管柱时抽油泵之上的管柱内有原油，为了避免泵上内的原油随作业起管柱时流到地面上来，一般要在抽油泵上安装泄油器，泄油器的种类较多，最常用的泄油器是销钉泄油器。
[0003]存在以下问题：
[0004]1、现有的摩擦泄油器的密封性不好，泄油器与油管连接工作后，油会从泄油器与油管的连接处泄漏。
[0005]2、现有的摩擦泄油器的啮合齿与中心管道的连接非常不牢固，啮合齿在工作过程中非常容易脱落，导致泄油器无法正常工作。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种油井专用外摩擦式泄油器，解决了现有的摩擦泄油器的密封性不好以及啮合齿与中心管道的连接非常不牢固的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油井专用外摩擦式泄油器，包括中心管道，所述中心管道的内侧面胶接有密封垫，所述密封垫的材质为丁基橡胶，所述中心管道的外表面焊接有倒刺尺，所述倒刺尺的数量为十组，所述倒刺尺的一侧固定安装有啮合齿，所述啮合齿的外表面固定安装有环形槽，所述环形槽的外表面固定安装有安装孔，所述安装孔关于中心管道的横向中心线对称分布，所述环形槽远离倒刺尺的一侧固定安装有压环，所述中心管道的一侧焊接有安装块。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装块远离中心管道的一侧固定安装有前端接头，所述前端接头的内侧面设置有中心通孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装块的外表面固定安装有安装管，所述安装管的外表面活动安装有拆卸块。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述拆卸块的材质为奥氏体不锈钢，所述拆卸块的一侧固定安装有摩擦片。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述摩擦片远离中心管道的一侧焊接有固定块，所述固定块远离中心管道的一侧焊接有连接块。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种油井专用外摩擦式泄油器，具备以下有益效果：
[0013]1、该油井专用外摩擦式泄油器，通过设置密封垫，大大提高了泄油器的密封性，使泄油器与油管能够紧密连接，避免泄油器与油管连接工作后，油会从泄油器与油管的连接处泄漏的情况发生。
[0014]2、该油井专用外摩擦式泄油器，通过设置压环，将啮合齿固定在中心管道上，防止啮合齿在工作过程中发生脱落，使泄油器能够正常工作。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构内部剖视图；
[0017]图3为本技术密封垫结构示意图。
[0018]图中：1、中心管道；2、密封垫；3、啮合齿；4、安装孔；5、压环；6、安装块；7、拆卸块；8、前端接头；9、连接块；10、倒刺尺；11、中心通孔；12、固定块；13、摩擦片；14、安装管；15、环形槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种油井专用外摩擦式泄油器，包括中心管道1，中心管道1的内侧面胶接有密封垫2，密封垫2的材质为丁基橡胶，中心管道1的外表面焊接有倒刺尺10，倒刺尺10的数量为十组，倒刺尺10的一侧固定安装有啮合齿3，啮合齿3的外表面固定安装有环形槽15，环形槽15的外表面固定安装有安装孔4，安装孔4关于中心管道1的横向中心线对称分布，环形槽15远离倒刺尺10的一侧固定安装有压环5，中心管道1的一侧焊接有安装块6。
[0022]本实施方案中，安装孔4方便外部器件的安装，安装块6为前端接头8提供安装位置，压环5将啮合齿3固定在中心管道1上，防止啮合齿3在工作过程中发生脱落，使泄油器能够正常工作。
[0023]具体的，安装块6远离中心管道1的一侧固定安装有前端接头8，前端接头8的内侧面设置有中心通孔11。
[0024]本实施例中，前端接头8插入泄油器的管道内，中心通孔11是中心管道1中的油进入抽油泵的通道。
[0025]具体的，安装块6的外表面固定安装有安装管14，安装管14的外表面活动安装有拆卸块7。
[0026]本实施例中，安装管14为摩擦片13提供安装位置，拆卸块7方便将摩擦片13拆卸下来。
[0027]具体的，拆卸块7的材质为奥氏体不锈钢，拆卸块7的一侧固定安装有摩擦片13。
[0028]本实施例中，由奥氏体不锈钢制成的拆卸块7坚固耐用，有较长的使用寿命。
[0029]具体的，摩擦片13远离中心管道1的一侧焊接有固定块12，固定块12远离中心管道1的一侧焊接有连接块9。
[0030]本实施例中，固定块12是连接块9安装的地方，连接块9是泄油器用来与抽油泵连
接的器件。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：在中心管道1上焊接好倒刺尺10，安装好啮合齿3与安装孔4，之后用压环5固定住啮合齿3，压环5将啮合齿3固定在中心管道1上，防止啮合齿3在工作过程中发生脱落，使泄油器能够正常工作，之后放置好安装块6，连接好前端接头8，在前端接头8的外表面焊接好安装管14，安装管14上安装好拆卸块7与摩擦片13，之后安装好固定块12与连接块9，连接好后将中心通孔11插入抽油泵，中心管道1与外部油管连接好，启动抽油泵，抽油泵与泄油器开始工作，中心管道1内的密封垫2大大提高了泄油器的密封性，使泄油器与油管能够紧密连接，避免泄油器与油管连接工作后，油会从泄油器与油管的连接处泄漏的情况发生，工作结束后，关闭抽油泵。
[0032]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油井专用外摩擦式泄油器，包括中心管道(1)，其特征在于：所述中心管道(1)的内侧面胶接有密封垫(2)，所述密封垫(2)的材质为丁基橡胶，所述中心管道(1)的外表面焊接有倒刺尺(10)，所述倒刺尺(10)的数量为十组，所述倒刺尺(10)的一侧固定安装有啮合齿(3)，所述啮合齿(3)的外表面固定安装有环形槽(15)，所述环形槽(15)的外表面固定安装有安装孔(4)，所述安装孔(4)关于中心管道(1)的横向中心线对称分布，所述环形槽(15)远离倒刺尺(10)的一侧固定安装有压环(5)，所述中心管道(1)的一侧焊接有安装块(6)。2.根据权利要求1所述的一种油井专用外摩擦式泄油器，其特征在于：所述安装块(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋广才，
申请(专利权)人：大庆市瑞照石油科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：