一种基于含水溶部件的气井控水结构制造技术

一种基于含水溶部件的气井控水结构，包括设置在基管上的采气通道，还包括设置在采气通道中的水溶限位结构和堵塞体；其中，所述水溶限位结构未遇水时，所述堵塞体在水溶限位结构的支撑下位于初始位置，保持采气通道畅通；所述水溶限位结构遇水后溶解，释放所述堵塞体；所述堵塞体移动至堵塞位置，阻塞采气通道。本发明专利技术一种基于含水溶部件的气井控水结构，通过设置水溶限位结构，当采气通道进水后，所述水溶限位结构遇水溶解释放堵塞体，所述堵塞体在力的作用下运动并堵塞采气通道流道，从而控制相关井段的地层水进入基管内部。本发明专利技术可以可有效解决生产过程中一段或多段地层出水，导致井内有积水积液，使气井开采产量下降及气井寿命降低的问题。命降低的问题。命降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于含水溶部件的气井控水结构


[0001]本专利技术属于气井开采
，涉及一种气井控水结构，特别是涉及一种基于含水溶部件的气井控水结构。

技术介绍

[0002]在油气井开采
，油气田所在地层条件通常较为复杂的，多层油气田层间渗透能力、渗流速度不一样，导致有的地层提前出水。
[0003]针对油井出水问题，可以采用控流筛管实现控水，例如中国技术专利200920166948.9公开了一种内侧设有固定支撑物的缝过滤套控流筛管，在筛管上设置有一个控流装置，所述控流装置的入口与导流层相遇，控流装置的出口与基管入口相遇。使用时，通过筛管端环将过滤套两端与外部隔离，流体只能通过过滤套进入导流层。由于导流层与控流装置的入口相遇，控流装置的出口与基管入口相遇，在采油生产过程中，流体流过的路线依次是过滤套、导流层、控流装置入口、控流装置、控流装置出口、基管入口进入基管。这种控流筛管在一定程度上起到了控制流量较大变化的作用，达到控流的目的。
[0004]然而，上述专利中公开的控流筛管，仅能用于油井控水，无法应用于气井控水。对于气井出水问题(此处的“水”泛指地层产出的水、油，以及油水混合物等液体)，由于产气携带液体能力较弱，导致产液淤积在井筒中，形成井筒积液。井筒积液会带来两个问题：一是水锁效应，导致积液井段的产气能力严重降低甚至失效；二是随着生产的持续进行，井筒积液的液面不断上升，使地层出口回压增大，进一步使气体产量下降，最终可能会导致气井停产。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种针对气井开采过程中一个或多个地层出水问题，能够及时、自动关闭该地层和管柱内的采气通道，实现自动控水功能的基于含水溶部件的气井控水结构。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种基于含水溶部件的气井控水结构，包括设置在基管上的采气通道，其特征在于：还包括设置在采气通道中的水溶限位结构和堵塞体；其中，所述水溶限位结构未遇水时，所述堵塞体在水溶限位结构的支撑下位于初始位置，保持采气通道畅通；所述水溶限位结构遇水后溶解，释放所述堵塞体；所述堵塞体移动至堵塞位置，阻塞采气通道。
[0008]进一步，所述水溶限位结构遇水后溶解的时长为3－1000小时。
[0009]进一步，所述采气通道的下方设有用于排水的排水通道。
[0010]进一步，所述排水通道设有流量控制装置。
[0011]进一步，所述采气通道的内部设有喇叭口状的喉管，所述喉管前端设有球状的堵塞体，所述堵塞体的直径大于喉管后端采气通道的直径而小于喉管前端采气通道的直径。
[0012]进一步，所述喉管处设有水溶限位结构，所述水溶限位结构为圆筒状结构，一端支
撑在喉管后端，另一端支撑在喉管前端的堵塞体上；所述堵塞体侧壁上设有镂空或通孔，允许气体通过。
[0013]进一步，所述水溶限位结构为具有筛孔或通孔的平板状结构，直径与所述喉管前端的采气通道的直径一致，设置在喉管前端的采气通道中，与挡板配合使用，实现对堵塞体进行定位。
[0014]进一步，所述采气通道设有直角弯折，所述弯折前端依次设有丝堵、弹簧、堵塞体和水溶限位结构；其中，所述丝堵设置在控水环的一端或一侧，内侧顶着预先挤压的弹簧；所述弹簧的另一端顶着所述堵塞体，所述堵塞体的另一端限位在控水环中且位于采气通道的直角拐弯处；所述水溶限位结构遇水溶解后，所述堵塞体在弹簧的作用下，向采气通道的直角弯折处运动，依靠所述堵塞体的侧面将采气通道在直角弯折处封闭。
[0015]进一步，所述采气通道设有直角弯折，所述弯折前端依次设有丝堵、导流体、水溶限位结构、堵塞体和弹簧；其中，所述弹簧为压缩状态；所述导流体为筒状结构，设置在所述采气通道的直角弯折处；所述堵塞体朝向所述导流体的一端为锥形；所述水溶限位结构遇水溶解后，所述堵塞体在弹簧的作用下，向所述导流体方向运动，所述堵塞体的锥部与所述导流体的空腔配合，将所述采气通道封闭。
[0016]进一步，所述采气通道的前部设有水溶限位结构，所述水溶限位结构为中部具有水溶颗粒仓的空腔结构；所述堵塞体为设置在所述水溶颗粒仓中的细颗粒，密度小于地层水，直径为0.1－5毫米；所述采气通道的后部设有颗粒截留组件，所述颗粒截留组件为筛网结构，网孔直径小于所述堵塞体的直径。
[0017]进一步，所述采气通道的内部设有喇叭口状的喉管；所述水溶限位结构为水溶拉线结构；所述堵塞体为密度小于水的球状结构，所述堵塞体的直径大于喉管后端直径而小于喉管前端直径；所述水溶拉线的一端设置在所述过滤套的底部，另一端与所述堵塞体连接。
[0018]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0019]一种基管，所述基管包括如上所述的基于含水溶部件的气井控水结构。
[0020]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0021]一种气井完井结构，包括井筒和位于井筒中的基管，所述基管包括如上所述的基于含水溶部件的气井控水结构。
[0022]本专利技术一种基于含水溶部件的气井控水结构，通过设置水溶限位结构，当采气通道进水后所述水溶限位结构遇水溶解释放堵塞体，所述堵塞体在力的作用下运动并自动堵塞采气通道流道，从而控制相关井段的地层水进入基管内部，实现自动控水。本专利技术可以可有效解决生产过程中一段或多段地层出水，导致井内有积水积液，使气井开采产量下降及气井寿命降低的问题。
附图说明
[0023]图1是本专利技术实施例1中一种基于含水溶结构的气井控水结构的整体结构示意图；
[0024]图2是图1的俯视图；
[0025]图3是图2中A处的局部放大示意图；
[0026]图4是图1中控水筛管部分的局部放大示意图；
[0027]图5是图4中流道部分的局部放大示意图。
[0028]图6是图4所示意的局部在控水筛管内遇水后，堵塞体的位置变化产生变化的结构示意图；
[0029]图7是本专利技术实施例2中一种基于含水溶结构的气井控水结构的整体结构示意图(包含一种排水结构)；
[0030]图8是本专利技术实施例2中另一种基于含水溶结构的气井控水结构的整体结构示意图(包含另一种排水结构)；
[0031]图9是实施例3中一种基于含水溶结构的气井控水结构的整体结构示意图；
[0032]图10是图9中控水筛管部分的局部放大示意图；
[0033]图11是图10所示意的局部在控水筛管内遇水后，堵塞体的位置变化后的结构示意图；
[0034]图12是实施例4中一种基于含水溶结构的气井控水结构的整体结构示意图；
[0035]图13是图12中控水筛管部分的局部放大示意图；
[0036]图14是图13所示意的局部在控水筛管内遇水后，堵塞体的位置变化后的结构示意图；
[0037]图15是实施例5中一种基于含水溶结构的气井控水结构的整体结构示意图；
[0038]图16是图15中控水筛管部分的局部放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于含水溶部件的气井控水结构，包括设置在基管上的采气通道，其特征在于：还包括设置在采气通道中的水溶限位结构和堵塞体；其中，所述水溶限位结构未遇水时，所述堵塞体在水溶限位结构的支撑下位于初始位置，保持采气通道畅通；所述水溶限位结构遇水后溶解，释放所述堵塞体；所述堵塞体移动至堵塞位置，阻塞采气通道。2.根据权利要求1所述的基于含水溶部件的气井控水结构，其特征在于：所述水溶限位结构遇水后溶解的时长为3－1000小时。3.根据权利要求1所述的基于含水溶部件的气井控水结构，其特征在于：所述采气通道的下方设有用于排水的排水通道。4.根据权利要求3所述的基于含水溶部件的气井控水结构，其特征在于：所述排水通道设有流量控制装置。5.根据权利要求1所述的基于含水溶部件的气井控水结构，其特征在于：所述采气通道的内部设有喇叭口状的喉管，所述喉管前端设有球状的堵塞体，所述堵塞体的直径大于喉管后端采气通道的直径而小于喉管前端采气通道的直径。6.根据权利要求5所述的基于含水溶部件的气井控水结构，其特征在于：所述喉管处设有水溶限位结构，所述水溶限位结构为圆筒状结构，一端支撑在喉管后端，另一端支撑在喉管前端的堵塞体上；所述堵塞体侧壁上设有镂空或通孔，允许气体通过。7.根据权利要求5所述的基于含水溶部件的气井控水结构，其特征在于：所述水溶限位结构为具有筛孔或通孔的平板状结构，直径与所述喉管前端的采气通道的直径一致，设置在喉管前端的采气通道中，与挡板配合使用，实现对堵塞体进行定位。8.根据权利要求1所述的基于含水溶部件的气井控水结构，其特征在于：所述采气通道设有直角弯折，所述弯折前端依次设有丝堵、弹簧、堵塞体和水溶限位结构；其中，所述丝堵设置在控水环的一端或一侧，内侧顶着预先挤压的弹簧；所述弹簧的另一端顶着所...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴柏林，吴建昌，周祥，宋晓强，
申请(专利权)人：安东柏林石油科技北京有限公司，
类型：发明
国别省市：