本实用新型专利技术涉及调和装置技术领域，具体为一种用于润滑油生产的调和装置，包括外壳，所述外壳内壁中部安装有调和腔，且外壳顶端左侧设置有第一进料口，所述外壳顶端右侧设置有第二进料口，且外壳两侧内壁皆通过卡合机构连接有导板，且导板内部安装有加热棒，所述加热棒外表面缠绕有加热丝，且导板顶端固定连接有把手，所述调和腔底端安装有出料口，且出料口底端贯穿外壳底端内壁。本实用新型专利技术通过设置有搅拌腔，可以使得润滑油和添加剂定量的进行搅拌，搅拌期间润滑油会均匀的通过开孔进入到调和腔内部，此时通过过滤板对润滑油进行过滤，从而有效的解决了搅拌不均匀，导致润滑油质量不达标的问题。不达标的问题。不达标的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于润滑油生产的调和装置
[0001]本技术涉及调和装置
，具体为一种用于润滑油生产的调和装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑和缓冲等作用，润滑油在生产过程中需要通过调和装置对其进行调和，方能使得润滑油投入使用。
[0003]现有的润滑油生产的调和装置在对润滑油和添加剂进行调和期间，如果一次性搅拌的量过多，很容易产生搅拌不均匀的问题，导致润滑油质量不达标，并且大都直接将润滑油倒进调和腔室内对其进行搅拌，没有对润滑油和添加剂进行过滤，因此亟需一种用于润滑油生产的调和装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种用于润滑油生产的调和装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的润滑油生产的调和装置在对润滑油和添加剂进行调和期间，一次性搅拌的量过多，很容易产生搅拌不均匀的问题的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于润滑油生产的调和装置，包括外壳，所述外壳内壁中部安装有调和腔，且外壳顶端左侧设置有第一进料口，所述外壳顶端右侧设置有第二进料口，且外壳两侧内壁皆通过卡合机构连接有导板，且导板内部安装有加热棒，所述加热棒外表面缠绕有加热丝，且导板顶端固定连接有把手，所述调和腔底端安装有出料口，且出料口底端贯穿外壳底端内壁，所述调和腔内部设置有过滤搅拌机构，且过滤搅拌机构包括搅拌腔。
[0006]优选的，所述调和腔内部安装有搅拌腔，且搅拌腔底端内壁贯穿有转杆，所述转杆顶端贯穿调和腔顶端直至外壳顶端外壁，且转杆顶端固定连接有电机，所述电机底端安装在外壳顶端外壁，所述转杆外表面等距离安装有搅拌杆，且搅拌腔底端等距离开设有开孔。
[0007]优选的，所述卡合机构包括滑槽，且外壳两侧内壁皆开设有滑槽，两组所述滑槽内部皆滑动连接有滑块，且滑块皆固定连接在导板外壁下方，所述外壳顶端两侧内壁皆开设有活动腔，且活动腔内部贯穿有T形杆，两组所述T形杆内侧皆插设在导板顶端外侧内壁开设的孔洞内，且T形杆远离导板的一侧皆固定连接有连接块，两组所述T形杆外表面皆缠绕有弹簧，且弹簧两端皆固定连接在外壳和连接块之间。
[0008]优选的，所述调和腔内壁安装有过滤板，且过滤板为圆形设计。
[0009]优选的，所述调和腔底端内壁两侧安装有导流块，且导流块顶端外壁为倾斜状设计。
[0010]优选的，所述转杆下方外壁两侧皆固定连接有搅拌叶，且搅拌叶的外侧皆贴合在调和腔内壁。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该用于润滑油生产的调和装置设置有过滤搅拌机构，当需要对润滑油和添加剂进行搅拌时，将润滑油和添加剂通过第一进料口和第二进料口进入到搅拌腔内部，随后启动电机，使得转杆带动搅拌杆开始转动，通过设置有搅拌腔，可以使得润滑油和添加剂定量的进行搅拌，搅拌期间润滑油会均匀的通过开孔进入到调和腔内部，此时通过过滤板对润滑油进行过滤，从而有效的解决了搅拌不均匀，导致润滑油质量不达标的问题；
[0013]2、该用于润滑油生产的调和装置设置有卡合机构，在对润滑油和添加剂进行搅拌期间，需要通过加热棒和加热丝对调和腔内部进行加热，但是加热棒和加热丝需要定期对其进行检修，因此通过向外拉动连接块，便可以使得T形杆解除对导板的固定，随后通过向上拉动把手，此时在滑槽和滑块的滑动作用下，便可以快速的对导板进行拆卸，从而对导板内部的加热棒和加热丝进行检修。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图2为本技术的图1中搅拌腔处结构俯视剖面示意图；
[0016]图3为本技术的图1中过滤板处结构俯视剖面示意图；
[0017]图4为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0018]图5为本技术的图1中B处结构放大示意图。
[0019]图中：1、外壳；2、调和腔；3、第一进料口；4、第二进料口；5、导板；6、加热棒；7、加热丝；8、把手；9、出料口；11、搅拌腔；12、转杆；13、电机；14、搅拌杆；15、开孔；16、过滤板；17、导流块；18、搅拌叶；21、滑槽；22、滑块；23、活动腔；24、T形杆；25、连接块；26、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种用于润滑油生产的调和装置，包括外壳1，外壳1内壁中部安装有调和腔2，且外壳1顶端左侧设置有第一进料口3，外壳1顶端右侧设置有第二进料口4，且外壳1两侧内壁皆通过卡合机构连接有导板5，且导板5内部安装有加热棒6，加热棒6外表面缠绕有加热丝7，且导板5顶端固定连接有把手8，调和腔2底端安装有出料口9，且出料口9底端贯穿外壳1底端内壁，调和腔2内部设置有过滤搅拌机构，且过滤搅拌机构包括搅拌腔11，调和腔2内部安装有搅拌腔11，且搅拌腔11底端内壁贯穿有转杆12，转杆12顶端贯穿调和腔2顶端直至外壳1顶端外壁，且转杆12顶端固定连接有电机13，电机13底端安装在外壳1顶端外壁，转杆12外表面等距离安装有搅拌杆14，且搅拌腔11底端等距离开设有开孔15，通过设置有搅拌腔11，可以使得润滑油和添加剂定量的进行搅拌，并且通过过滤板16对润滑油进行过滤，从而有效的解决了搅拌不均匀，导致润滑油质量不达标的问题。
[0022]卡合机构包括滑槽21，且外壳1两侧内壁皆开设有滑槽21，两组滑槽21内部皆滑动连接有滑块22，且滑块22皆固定连接在导板5外壁下方，外壳1顶端两侧内壁皆开设有活动
腔23，且活动腔23内部贯穿有T形杆24，两组T形杆24内侧皆插设在导板5顶端外侧内壁开设的孔洞内，且T形杆24远离导板5的一侧皆固定连接有连接块25，两组T形杆24外表面皆缠绕有弹簧26，且弹簧26两端皆固定连接在外壳1和连接块25之间，该机构通过向外拉动连接块25，便可以快速的对导板5进行拆卸，从而对导板5内部的加热棒6和加热丝7进行检修。
[0023]调和腔2内壁安装有过滤板16，且过滤板16为圆形设计，通过设置有过滤板16使得润滑油和添加剂在搅拌后可以对其进行过滤，使得润滑油质量更高。
[0024]调和腔2底端内壁两侧安装有导流块17，且导流块17顶端外壁为倾斜状设计，通过设置有导流块17，使得搅拌后的润滑油可以通过导流块17进入到出料口9内部，对其进行收集。
[0025]转杆12下方外壁两侧皆固定连接有搅拌叶18，且搅拌叶18的外侧皆贴合在调和腔2内壁，通过设置有搅拌叶18，当转杆12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于润滑油生产的调和装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）内壁中部安装有调和腔（2），且外壳（1）顶端左侧设置有第一进料口（3），所述外壳（1）顶端右侧设置有第二进料口（4），且外壳（1）两侧内壁皆通过卡合机构连接有导板（5），且导板（5）内部安装有加热棒（6），所述加热棒（6）外表面缠绕有加热丝（7），且导板（5）顶端固定连接有把手（8），所述调和腔（2）底端安装有出料口（9），且出料口（9）底端贯穿外壳（1）底端内壁，所述调和腔（2）内部设置有过滤搅拌机构，且过滤搅拌机构包括搅拌腔（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于润滑油生产的调和装置，其特征在于：所述调和腔（2）内部安装有搅拌腔（11），且搅拌腔（11）底端内壁贯穿有转杆（12），所述转杆（12）顶端贯穿调和腔（2）顶端直至外壳（1）顶端外壁，且转杆（12）顶端固定连接有电机（13），所述电机（13）底端安装在外壳（1）顶端外壁，所述转杆（12）外表面等距离安装有搅拌杆（14），且搅拌腔（11）底端等距离开设有开孔（15）。3.根据权利要求1所述的一种用于润滑油生产的调和装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱立志，路诃，
申请(专利权)人：南阳斯全格尔润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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