一种超薄垫圈加工用钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种超薄垫圈加工用钻孔工装，包括钻孔台，冷却液收集筒，排水接头，后支撑架，顶板，电液推杆，滑轨，U型滑座，钻孔电机，钻头夹，钻头，垫台，垫圈冷却清洁管结构和台钳，所述的冷却液收集筒的下端螺栓连接在钻孔台的上部；所述的后支撑架的下端螺栓连接在钻孔台的上部后侧的中间部位；所述的电液推杆的下端螺栓连接在顶板的上侧中部，并且电液推杆的输出杆贯穿顶板的上侧中部；所述的滑轨纵向螺栓连接在后支撑架的前侧中部。本实用新型专利技术水泵，清洁水管，圆环，紧固螺栓和喷嘴的设置，有利于对超薄垫片进行降温和清洁；台钳的设置，有利于夹紧超薄垫圈。有利于夹紧超薄垫圈。有利于夹紧超薄垫圈。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄垫圈加工用钻孔工装


[0001]本技术属于垫圈加工设备
，尤其涉及一种超薄垫圈加工用钻孔工装。

技术介绍

[0002]垫圈就是由高精密度，高硬度的材料精制而成的长条形或圆圈形薄片，常用于电子仪器、模具制造、精密机械、五金零件、机械零件、冲压件及小五金制造等。
[0003]但是现有的超薄垫圈加工用钻孔工装还存在着不便于对超薄垫片进行降温和清洁，不便于夹紧超薄垫圈和电机晃动导致钻孔位置不准确的问题。
[0004]因此，专利技术一种超薄垫圈加工用钻孔工装显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种超薄垫圈加工用钻孔工装，以解决现有的超薄垫圈加工用钻孔工装存在着不便于对超薄垫片进行降温和清洁，不便于夹紧超薄垫圈和电机晃动导致钻孔位置不准确的问题。一种超薄垫圈加工用钻孔工装，包括钻孔台，冷却液收集筒，排水接头，后支撑架，顶板，电液推杆，滑轨，U型滑座，钻孔电机，钻头夹，钻头，垫台，垫圈冷却清洁管结构和台钳，所述的冷却液收集筒的下端螺栓连接在钻孔台的上部；所述的排水接头的左端螺纹连接在冷却液收集筒的右侧下部出水口处；所述的后支撑架的下端螺栓连接在钻孔台的上部后侧的中间部位；所述的顶板的下部后侧中间部位螺栓连接在后支撑架的上端；所述的电液推杆的下端螺栓连接在顶板的上侧中部，并且电液推杆的输出杆贯穿顶板的上侧中部；所述的滑轨纵向螺栓连接在后支撑架的前侧中部；所述的U型滑座滑动设置在滑轨的前部外壁，并且U型滑座的上端螺栓连接在电液推杆的输出杆下端；所述的钻孔电机的后端螺栓连接在U型滑座的前部；所述的钻头夹螺栓连接在钻孔电机的输出轴下端；所述的钻头螺栓连接在钻头夹的下端；所述的垫台的下端螺栓连接在钻孔台的上侧中部；所述的垫圈冷却清洁管结构连接顶板；所述的台钳螺栓连接在垫台的上侧中部；所述的垫圈冷却清洁管结构包括水泵，清洁水管，圆环，紧固螺栓和喷嘴，所述的清洁水管一端螺纹连接在水泵的出水口处，另一端螺纹连接有喷嘴；所述的圆环套接在清洁水管的下端，并通过紧固螺栓紧固连接设置。
[0006]优选的，所述的水泵的下端螺栓连接在顶板的上部左侧。
[0007]优选的，所述的圆环的右端螺钉连接在U型滑座的左侧下部。
[0008]优选的，所述的台钳与钻头正对设置。
[0009]优选的，所述的冷却液收集筒设置在后支撑架的前部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0011]本技术中，所述的水泵，清洁水管，圆环，紧固螺栓和喷嘴的设置，有利于对超薄垫片进行降温和清洁。
[0012]本技术中，所述的台钳的设置，有利于夹紧超薄垫圈。
[0013]本技术中，所述的滑轨和U型滑座的设置，有利于避免电机左右晃动导致钻孔位置偏移的情况。
[0014]本技术中，所述的冷却液收集筒和排水接头的设置，有利于收集并排出降温和清洁超薄垫片的液体。
[0015]本技术中，所述的垫台的设置，有利于垫高超薄垫圈的夹具。
[0016]本技术中，所述的顶板的设置，有利于支撑电液推杆和水泵。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的垫圈冷却清洁管结构的结构示意图；
[0019]图中：
[0020]1、钻孔台；2、冷却液收集筒；3、排水接头；4、后支撑架；5、顶板；6、电液推杆；7、滑轨；8、U型滑座；9、钻孔电机；10、钻头夹；11、钻头；12、垫台；13、垫圈冷却清洁管结构；131、水泵；132、清洁水管；133、圆环；134、紧固螺栓；135、喷嘴；14、台钳。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种超薄垫圈加工用钻孔工装，包括钻孔台1，冷却液收集筒2，排水接头3，后支撑架4，顶板5，电液推杆6，滑轨7，U型滑座8，钻孔电机9，钻头夹10，钻头11，垫台12，垫圈冷却清洁管结构13和台钳14，所述的冷却液收集筒2的下端螺栓连接在钻孔台1的上部；所述的排水接头3的左端螺纹连接在冷却液收集筒2的右侧下部出水口处；所述的后支撑架4的下端螺栓连接在钻孔台1的上部后侧的中间部位；所述的顶板5的下部后侧中间部位螺栓连接在后支撑架4的上端；所述的电液推杆6的下端螺栓连接在顶板5的上侧中部，并且电液推杆6的输出杆贯穿顶板5的上侧中部；所述的滑轨7纵向螺栓连接在后支撑架4的前侧中部；所述的U型滑座8滑动设置在滑轨7的前部外壁，并且U型滑座8的上端螺栓连接在电液推杆6的输出杆下端；所述的钻孔电机9的后端螺栓连接在U型滑座8的前部；所述的钻头夹10螺栓连接在钻孔电机9的输出轴下端；所述的钻头11螺栓连接在钻头夹10的下端；所述的垫台12的下端螺栓连接在钻孔台1的上侧中部；所述的垫圈冷却清洁管结构13连接顶板5；所述的台钳14螺栓连接在垫台12的上侧中部；所述的垫圈冷却清洁管结构13包括水泵131，清洁水管132，圆环133，紧固螺栓134和喷嘴135，所述的清洁水管132一端螺纹连接在水泵131的出水口处，另一端螺纹连接有喷嘴135；所述的圆环133套接在清洁水管132的下端，并通过紧固螺栓134紧固连接设置；在钻孔过程中，可将自来水经过水管接至水泵131，水泵131可将自来水经过清洁水管132和喷嘴135喷出，对超薄垫圈进行降温和清洁。
[0022]本实施方案中，具体的，所述的水泵131的下端螺栓连接在顶板5的上部左侧。
[0023]本实施方案中，具体的，所述的圆环133的右端螺钉连接在U型滑座8的左侧下部。
[0024]本实施方案中，具体的，所述的台钳14与钻头11正对设置。
[0025]本实施方案中，具体的，所述的冷却液收集筒2设置在后支撑架4的前部。
[0026]本实施方案中，具体的，所述的冷却液收集筒2采用下端胶接有密封橡胶圈的漏斗形PVC筒。
[0027]本实施方案中，具体的，所述的垫台12采用上部胶接有橡胶垫的不锈钢台。
[0028]本实施方案中，具体的，所述的清洁水管132采用不锈钢波纹管。
[0029]本实施方案中，具体的，所述的水泵131采用JET
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G17
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37型增压水泵；所述的电液推杆6采用DYTZ型电推杆；所述的钻孔电机9采用775型电动机。
[0030]工作原理
[0031]本技术中，将超薄垫圈通过台钳14固定，将超薄垫圈固定后，启动电液推杆6和钻孔电机9，电液推杆6可将U型滑座8沿滑轨7向下移动，防止钻孔电机9晃动或者偏移导致打孔位置不准确的情况，钻孔电机9带动钻头夹10和钻头11转动，钻头11对超薄垫圈进行钻孔；在钻孔过程中，可将自来水经过水管接至水泵131，水泵131可将自来水经过清洁水管132和喷嘴135喷出，对超薄垫圈进行降温和清洁。
[0032]利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄垫圈加工用钻孔工装，其特征在于，该超薄垫圈加工用钻孔工装包括钻孔台(1)，冷却液收集筒(2)，排水接头(3)，后支撑架(4)，顶板(5)，电液推杆(6)，滑轨(7)，U型滑座(8)，钻孔电机(9)，钻头夹(10)，钻头(11)，垫台(12)，垫圈冷却清洁管结构(13)和台钳(14)，所述的冷却液收集筒(2)的下端螺栓连接在钻孔台(1)的上部；所述的排水接头(3)的左端螺纹连接在冷却液收集筒(2)的右侧下部出水口处；所述的后支撑架(4)的下端螺栓连接在钻孔台(1)的上部后侧的中间部位；所述的顶板(5)的下部后侧中间部位螺栓连接在后支撑架(4)的上端；所述的电液推杆(6)的下端螺栓连接在顶板(5)的上侧中部，并且电液推杆(6)的输出杆贯穿顶板(5)的上侧中部；所述的滑轨(7)纵向螺栓连接在后支撑架(4)的前侧中部；所述的U型滑座(8)滑动设置在滑轨(7)的前部外壁，并且U型滑座(8)的上端螺栓连接在电液推杆(6)的输出杆下端；所述的钻孔电机(9)的后端螺栓连接在U型滑座(8)的前部；所述的钻头夹(10)螺栓连接在钻孔电机(9)的输出轴下端；所述的钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：董斌，
申请(专利权)人：沈阳易联汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：