一种模具加工打孔设备制造技术

本发明专利技术公开了一种模具加工打孔设备，其结构包括机体、置物机构、固定机构、支撑杆、钻孔机构、支撑脚，将模具放置在置物机构上，置物机构上的置物槽可以旋转对模具的位置进行调整，方便工作人员对其定位，固定机构能够将模具进行固定，防止模具在加工过程中因碰撞等原因发生位移，导致钻出的孔位出现偏差，钻孔机构上的钻头可以进行左右水平移动对钻头进行定位，避免在加工时遇到较大的模具需要人工移动模具进行定位，节省时间提高了效率。节省时间提高了效率。节省时间提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工打孔设备


[0001]本专利技术涉及模具加工领域，尤其是涉及到一种模具加工打孔设备。

技术介绍

[0002]在对模具制作的时候，打孔工序是必不可少的一道工序，对模具进行打孔加工的时候，一般直接将模具配件放在钻头下面，利用钻头对模具配件进行打孔加工目前技术考虑不全面，具有以下弊端：打孔的时候大多是直接放在平台上打孔，不进行固定，打孔过程中模具容易发生位移，导致孔位出现偏差；现有的钻头大多数为固定式，如遇到较大的模具，需要人工移动模具进行定位，浪费时间效率低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种模具加工打孔设备，其结构包括机体、置物机构、固定机构、支撑杆、钻孔机构、支撑脚，所述机体顶端表面中间位置设有置物机构，所述机体和置物机构活动连接，所述机体顶端左右两侧均设有固定机构，所述机体和固定机构相连接，所述机体左右两端均设有两个支撑杆，所述机体和支撑杆固定连接，所述支撑杆和支撑杆之间设有钻孔机构，所述支撑杆和钻孔机构滑动配合，所述机体底端设有四个支撑脚，所述机体和支撑脚固定连接。
[0004]作为本技术方案的进一步优化，所述置物机构由电机架、底板、第一电机、一号转盘、平台、置物槽、限位槽、一号凹槽、一号弹簧、一号限位板、二号凹槽、二号限位板组成，所述一号转盘四周设有底板，所述一号转盘和底板活动连接，所述一号转盘底端表面中间位置设有第一电机，所述一号转盘和第一电机通过电机轴机械连接，所述底板底端表面设有电机架，所述底板和电机架相连接，所述第一电机位于电机架顶端表面中间位置，所述第一电机和电机架活动连接，所述一号转盘顶端表面设有平台，所述一号转盘和平台固定连接，所述平台顶端表面设有置物槽，所述一号转盘四周设有两个以上的限位槽，所述底板内部设有一号凹槽，所述一号凹槽内壁设有一号弹簧，所述一号凹槽和一号弹簧固定连接，所述一号凹槽内壁设有一号限位板，所述一号凹槽和一号限位板通过扭力弹簧活动连接，所述一号凹槽右侧设有二号限位板，所述一号凹槽和二号限位板固定连接，所述一号限位板表面设有二号凹槽。
[0005]作为本技术方案的进一步优化，所述固定机构由双向螺纹轴、二号转盘、螺纹条、立杆、横杆、竖板、第二弹簧、夹板组成，所述双向螺纹轴右端表面设有二号转盘，所述双向螺纹轴和二号转盘固定连接，所述双向螺纹轴顶端设有两个立杆，所述双向螺纹轴和立杆通过螺纹条相啮合，所述螺纹条和立杆为一体化结构，所述立杆一侧设有横杆，所述立杆和横杆一端固定连接，所述横杆另一端设有竖板，所述横杆和竖板相连接，所述竖板一侧设有夹板，所述竖板和夹板之间设有两个以上的第二弹簧，所述竖板和夹板通过第二弹簧相连接。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述支撑杆由杆体、滑轨、第三弹簧组成，所述杆
体内部设有滑轨，所述杆体和滑轨为一体化结构，所述滑轨内壁设有第三弹簧，所述滑轨和第三弹簧相连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述钻孔机构由平板、滑槽、滑动块、第二电机、连接杆、钻头、齿轮条、把手、三号转盘、齿轮、T型滑块组成，所述平板右端表面设有把手，所述平板和把手固定连接，所述平板内部设有滑槽，所述滑槽内壁设有滑动块，所述平板和滑动块滑动配合，所述平板内部后侧设有齿轮条，所述滑动块和齿轮条固定连接，所述滑动块顶端表面设有第二电机，所述滑动块和第二电机相连接，所述滑动块底端表面设有连接杆，所述第二电机和连接杆通过电机轴机械连接，所述连接杆底端设有钻头，所述连接杆和钻头活动连接，所述齿轮条后方设有齿轮，所述齿轮条和齿轮相啮合，所述齿轮顶端表面设有三号转盘，所述齿轮和三号转盘固定连接，所述平板前后两端均设有T型滑块，所述平板和T型滑块为一体化结构。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述电机架位于机体内部上方，双向螺纹轴位于机体内部。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述T型滑块和滑轨滑动配合，所述T型滑块和第三弹簧活动连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述立杆和机体滑动配合。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述双向螺纹轴表面上设有两个不同转向的螺纹。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：将模具放置在置物机构上，置物机构上的置物槽可以旋转对模具的位置进行调整，方便工作人员对其定位，固定机构能够将模具进行固定，防止模具在加工过程中因碰撞等原因发生位移，导致钻出的孔位出现偏差，钻孔机构上的钻头可以进行左右水平移动对钻头进行定位，避免在加工时遇到较大的模具需要人工移动模具进行定位，节省时间提高了效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本专利技术一种模具加工打孔设备的主视结构示意图。
[0016]图2为本专利技术一种模具加工打孔设备的侧视结构示意图。
[0017]图3为本专利技术一种模具加工打孔设备的主视剖面结构示意图。
[0018]图4为本专利技术置物机构的剖面结构示意图。
[0019]图5为本专利技术置物机构的俯视结构示意图。
[0020]图6为图5中A的放大图。
[0021]图7为本专利技术固定机构的结构示意图。
[0022]图8为本专利技术支撑杆和钻孔机构的结构示意图。
[0023]图9为本专利技术钻孔机构的俯视结构示意图。
[0024]图中：机体
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1、置物机构
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2、固定机构
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3、支撑杆
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4、钻孔机构
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5、支撑脚
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6、电机架
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2a、底板
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2b、第一电机
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2c、一号转盘
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2d、平台
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2e、置物槽
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2f、限位槽
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2g、一号凹槽
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2h、一号弹簧
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2i、一号限位板
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2j、二号凹槽
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2k、二号限位板
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2l、双向螺纹轴
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3a、二号转盘
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3b、螺纹条
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3c、立杆
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3d、横杆
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3e、竖板
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3f、第二弹簧
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3g、夹板
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3h、杆体
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4a、滑轨
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4b、第三弹簧
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4c、平板
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5a、滑槽
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5b、滑动块
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5c、第二电机
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5d、连接杆
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5e、钻头
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5f、齿轮条
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5g、把手
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5h、三号转盘
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加工打孔设备，其结构包括机体(1)、置物机构(2)、固定机构(3)、支撑杆(4)、钻孔机构(5)、支撑脚(6)，其特征在于：所述机体(1)顶端表面中间位置设有置物机构(2)，所述机体(1)和置物机构(2)活动连接，所述机体(1)顶端左右两侧均设有固定机构(3)，所述机体(1)和固定机构(3)相连接，所述机体(1)左右两端均设有两个支撑杆(4)，所述机体(1)和支撑杆(4)固定连接，所述支撑杆(4)和支撑杆(4)之间设有钻孔机构(5)，所述支撑杆(4)和钻孔机构(5)滑动配合，所述机体(1)底端设有四个支撑脚(6)，所述机体(1)和支撑脚(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种模具加工打孔设备，其特征在于：所述置物机构(2)由电机架(2a)、底板(2b)、第一电机(2c)、一号转盘(2d)、平台(2e)、置物槽(2f)、限位槽(2g)、一号凹槽(2h)、一号弹簧(2i)、一号限位板(2j)、二号凹槽(2k)、二号限位板(2l)组成，所述一号转盘(2d)四周设有底板(2b)，所述一号转盘(2d)和底板(2b)活动连接，所述一号转盘(2d)底端表面中间位置设有第一电机(2c)，所述一号转盘(2d)和第一电机(2c)通过电机轴机械连接，所述底板(2b)底端表面设有电机架(2a)，所述底板(2b)和电机架(2a)相连接，所述第一电机(2c)位于电机架(2a)顶端表面中间位置，所述第一电机(2c)和电机架(2a)活动连接，所述一号转盘(2d)顶端表面设有平台(2e)，所述一号转盘(2d)和平台(2e)固定连接，所述平台(2e)顶端表面设有置物槽(2f)，所述一号转盘(2d)四周设有两个以上的限位槽(2g)，所述底板(2b)内部设有一号凹槽(2h)，所述一号凹槽(2h)内壁设有一号弹簧(2i)，所述一号凹槽(2h)和一号弹簧(2i)固定连接，所述一号凹槽(2h)内壁设有一号限位板(2j)，所述一号凹槽(2h)和一号限位板(2j)通过扭力弹簧活动连接，所述一号凹槽(2h)右侧设有二号限位板(2l)，所述一号凹槽(2h)和二号限位板(2l)固定连接，所述一号限位板(2j)表面设有二号凹槽(2k)。3.根据权利要求1所述的一种模具加工打孔设备，其特征在于：所述固定机构(3)由双向螺纹轴(3a)、二号转盘(3b)、螺纹条(3c)、立杆(3d)、横杆(3e)、竖板(3f)、第二弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄光锋，
申请(专利权)人：黄光锋，
类型：发明
国别省市：