【技术实现步骤摘要】
一种带有自动挡渣功能的液压浇铸车
[0001]本技术属于冶金
,具体涉及一种带有自动挡渣功能的液压浇铸车。
技术介绍
[0002]现有技术设备中,一个铁合金浇铸车间通常有2-10台矿热炉,每一台炉自成系统,各自使用自己的铸模、浇铸场地、分散加工、除杂、破碎,浇铸车间脏、乱、差,环境温度高、粉尘污染大。铁水出铁后到包装销售流程松散、缺乏标准控制程序、产品加工队伍庞大、出铁到成品耗时长久、劳动强度极高、合金粉化较多、铁水成品率低、企业损失大。
[0003]目前的液压浇铸车均没有挡渣功能,在铁水包浇铸的过程中,炉渣随铁水一同浇铸到模具中,影响产品的质量。
[0004]因此针对这一现状,迫切需要设计和生产一种带有自动挡渣功能的液压浇铸车,以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种带有自动挡渣功能的液压浇铸车,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种带有自动挡渣功能的液压浇铸车,包括与浇筑车连接的输料管以及具有挡 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有自动挡渣功能的液压浇铸车,包括与浇筑车连接的输料管(3)以及具有挡渣功能的挡料机构,其特征在于:所述挡料机构位于输料管(3)的下方,所述挡料机构与输料管(3)之间通过连接管(2)相连接;所述挡料机构包括中空结构的挡渣箱(1)以及位于挡渣箱(1)内部的两组挡板(7)和两组导磨辊(9),所述挡渣箱(1)的内部还设置有支撑架(8),且两组所述导磨辊(9)均通过一组转轴与支撑架(8)内侧壁活动连接;所述连接管(2)和挡渣箱(1)的外表面均连接有第二耐高温层(205),所述输料管(3)和连接管(2)的外周均连接有固定环(5)。2.根据权利要求1所述的一种带有自动挡渣功能的液压浇铸车,其特征在于:两组所述挡板(7)对称设置在两组导磨辊(9)的上方,且两组挡板(7)的输出端与两组导磨辊(9)之间的中垂线相对应,两组所述挡板(7)与挡渣箱(1)为一体化结构。3.根据权利要求1所述的一种带有自动挡渣功能的液压浇铸车,其特征在于:所述第二耐高温层(205)的外表面包裹有隔热层...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡启飚,
申请(专利权)人:广州市铸王机械设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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