一种耐磨型铲齿及使用其的挖掘机铲斗制造技术

本实用新型专利技术公开一种耐磨型铲齿及使用其的挖掘机铲斗，包括铲齿本体，铲齿本体的一端设有用于铲挖物体的齿尖，其另一端设有安装部，安装部开设有用于与齿座插接固定的安装槽，齿尖从靠近安装部的一端向远离安装部的一端其厚度逐渐减小；齿尖上设有用于增加齿尖强度的连接部，且连接部的一端与安装部连接；齿尖内设有用于增加齿尖耐磨性的增强体，增强体为公知的陶瓷基复合材料。通过在铲齿内设置具有孔洞的增强体，使得铲齿和增强体的界面结合效果更佳，改善了铲齿的耐磨性能，同时本方案中特殊的铲齿结构，进一步延长了铲齿的使用寿命，同时还保证了使用过程中齿尖里外侧的磨损程度比较近似。程度比较近似。程度比较近似。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型铲齿及使用其的挖掘机铲斗


[0001]本技术涉及铲齿
，特别涉及一种耐磨型铲齿及使用其的挖掘机铲斗。

技术介绍

[0002]挖掘机在进行挖掘作业时，通常在挖斗的末端设有铲齿，铲齿是挖掘机上的重要易耗部件，其主要是由齿座和齿尖组成，二者靠销轴连接，以防止挖掘作业时挖斗的磨损程度过大需要频繁替换，磨损后仅更换铲齿即可；同时由于有铲齿的存在，与挖掘物体接触时的接触面减小，更容易铲挖破碎物料，因此在挖掘领域被使用的较为广泛。
[0003]但现有的铲齿多由合金钢或其他金属材质制成，在相对较短的作业周期内，其磨损程度较大，导致铲齿本身需要频繁的更换，影响挖掘作业效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种耐磨型铲齿及使用其的挖掘机铲斗，旨在解决现有技术中的铲齿易磨损，需要频繁更换，影响挖掘作业效率的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种耐磨型铲齿，包括铲齿本体，所述铲齿本体的一端设有用于铲挖物体的齿尖，其另一端设有安装部，所述安装部开设有用于与齿座插接固定的安装槽，所述齿尖从靠近所述安装部的一端向远离所述安装部的一端其厚度逐渐减小；
[0006]所述齿尖上设有用于增加所述齿尖强度的连接部，且所述连接部的一端与所述安装部连接；
[0007]所述齿尖内设有用于增加所述齿尖耐磨性的增强体，所述增强体为公知的陶瓷基复合材料。
[0008]铲齿在使用过程中磨损情况较为严重，为此本方案在齿尖处设置了连接部起到增强作用，同时在齿尖内部增设了增强体起到进一步增强的作用，保证铲齿的强度和耐磨性，增强体由陶瓷基复合材料制成，较于金属制的齿尖更为耐磨，延长了整个耐磨型铲齿的使用寿命。
[0009]优选地，所述增强体开设有多个孔洞，且所述增强体每平方分米内含有的所述孔洞数量为8
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30个，以进一步提高铲齿的强度和耐磨性。
[0010]优选地，相邻两个所述孔洞之间的间距L1为7
‑
10mm，保证孔洞分布的较为均匀，提高铲齿的耐磨强度和使用寿命。
[0011]优选地，所述增强体的厚度D1：所述齿尖厚度D2＝1：(1.5
‑
2.5)，降低生产成本的同时，增强体的厚度占比足够大，铲齿的耐磨性较好。
[0012]优选地，所述增强体与所述齿尖上表面之间的距离L2为3
‑
6mm，增强体在齿尖内部，先磨损齿尖的外表面再磨损内部的增强体，保持增强体与齿尖上表面在这一距离时，铲齿的使用寿命延长效果较佳。
[0013]优选地，所述连接部位于所述齿尖上表面的中部、并将所述齿尖分为第一区域和第二区域；
[0014]所述第一区域上设有用于增加所述第一区域一侧强度的凸起，所述凸起连接所述安装部、所述齿尖的上表面和所述连接部。由于齿尖在铲挖物体时，可能出现两边受力不同的情况，因此在该侧设置凸起，以增加这一侧的强度，保证磨损粒度较大的一侧强度足够大，第一区域和第二区域两侧使用寿命近似。
[0015]优选地，所述安装部还设有用于辅助固定齿座的连接孔，所述连接孔竖向贯穿所述铲齿本体。铲齿本体的安装部与齿座除去通过安装槽插接固定外，齿座的一侧还通过插销穿过连接孔与安装部实现辅助固定，连接方式更为牢固。
[0016]优选地，所述安装槽从靠近所述齿尖的一端向远离所述齿尖的一端其内径逐渐增大，以保证更好的卡接效果。
[0017]优选地，所述安装槽呈六边形，连接方式更为稳定。
[0018]除此之外，本技术还提出一种挖掘机铲斗，使用如上述任一项所述的耐磨型铲齿。
[0019]本申请提供一种耐磨型铲齿及使用其的挖掘机铲斗，具有如下有益效果：通过在铲齿内设置具有孔洞的增强体，制备时高温液态的铲齿原料可与增强体进一步反应，两者的界面结合处具有较多弥散分布的硬质相，使得铲齿和增强体的界面结合效果更佳，改善了铲齿的耐磨性能，同时本方案中特殊的铲齿结构，进一步延长了了铲齿的使用寿命，同时还保证了使用过程中齿尖里外侧的磨损程度比较近似。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]图1为本技术耐磨型铲齿的结构示意图；
[0022]图2为本技术耐磨型铲齿另一角度的结构示意图；
[0023]图3为本技术的耐磨型铲齿的俯视图；
[0024]图4为本技术的耐磨型铲齿的剖面结构示意图；
[0025]图5为本技术的耐磨型铲齿增强体的结构示意图。
[0026]附图中：1
‑
铲齿本体、2
‑
齿尖、21
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连接部、22
‑
第一区域、221
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凸起、23
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第二区域、3
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安装部、31
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安装槽、32
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连接孔、4
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增强体、41
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孔洞。
[0027]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0031]如图1至图5所示，一种耐磨型铲齿，包括铲齿本体1，所述铲齿本体1的一端设有用于铲挖物体的齿尖2，其另一端设有安装部3，所述安装部3开设有用于与齿座插接固定的安装槽31，所述齿尖2从靠近所述安装部3的一端向远离所述安装部3的一端其厚度逐渐减小；
[0032]所述齿尖2上设有用于增加所述齿尖2强度的连接部21，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型铲齿，其特征在于，包括铲齿本体(1)，所述铲齿本体(1)的一端设有用于铲挖物体的齿尖(2)，其另一端设有安装部(3)，所述安装部(3)开设有用于与齿座插接固定的安装槽(31)，所述齿尖(2)从靠近所述安装部(3)的一端向远离所述安装部(3)的一端其厚度逐渐减小；所述齿尖(2)上设有用于增加所述齿尖(2)强度的连接部(21)，且所述连接部(21)的一端与所述安装部(3)连接；所述齿尖(2)内设有用于增加所述齿尖(2)耐磨性的增强体(4)，所述增强体(4)为公知的陶瓷基复合材料。2.如权利要求1所述的一种耐磨型铲齿，其特征在于，所述增强体(4)开设有多个孔洞(41)，且所述增强体(4)每平方分米内含有的所述孔洞(41)数量为8
‑
30个。3.如权利要求2所述的一种耐磨型铲齿，其特征在于，相邻两个所述孔洞(41)之间的间距L1为7
‑
10mm。4.如权利要求1所述的一种耐磨型铲齿，其特征在于，所述增强体(4)的厚度D1：所述齿尖(2)厚度D2＝1：(1.5
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：王娟，王海艳，郑开宏，陈恒，
申请(专利权)人：广东越科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：