曼海姆法硫酸钾副产盐酸生产装置、散热机构和工艺流程制造方法及图纸

本申请公开了曼海姆法硫酸钾副产盐酸生产装置、散热机构和工艺流程，所述生产装置包括矩形底壳、连接斗、排液阀、连接壳体、炉气入口、连接罩、排水管、散热风扇、顶壳体、顶罩、导流风扇、进气罩、过滤器、连接管、安装架、气泵、接套、水箱、高压水泵、第一软管、输液泵、第二软管、加水口、第一输送管、三通管、第一闸阀、第二闸阀、第二输送管、第三输送管、平壳体、扁壳、出气孔、排气格栅、散热管、圆管、散热条、电加热板、环形管、雾化喷头、直管、喷水头、抽水管和进液管。本申请的有益之处在于可进行炉气进行回收利用，可进行副产品盐酸的生产，可回收加工形成含有杂质的盐酸和高纯度的盐酸，整体回收利用效果较好。利用效果较好。利用效果较好。

【技术实现步骤摘要】
曼海姆法硫酸钾副产盐酸生产装置、散热机构和工艺流程


[0001]本申请涉及曼海姆法制硫酸钾领域，尤其是曼海姆法硫酸钾副产盐酸生产装置、散热机构和工艺流程。

技术介绍

[0002]曼海姆法因采用德国曼海姆研制出的硫酸盐机械炉生产硫酸钾而得名。曼海姆炉反应室内在微负压和520
‑
540℃下，按当量比例连续加入浓硫酸和氯化钾进行热分解反应，生成硫酸钾和氯化氢。硫酸钾粗料和炉气连续从炉内引出分别处理，得硫酸钾结晶（或将结晶再造料）和31%工业盐酸。曼海姆炉热量由燃料（燃油、天然气或城市煤气等）燃烧的高温烟气通过隔墙传导和辐射传热提供。
[0003]现有技术中曼海姆法制造硫酸钾时，其中会产生副产品，缺少回收利用的装置，进行回收，通过一般的冷却设备，只能得到含有杂质的盐酸，无法得到高纯度的盐酸产品。因此，亟需一种曼海姆法硫酸钾副产盐酸生产装置、散热机构和工艺流程。

技术实现思路

[0004]在本具体实施方式中提供了曼海姆法硫酸钾副产盐酸生产装置、散热机构和工艺流程用于解决现有技术中不易进行副产品回收的问题。
[0005]根据本申请的一个方面，提供了曼海姆法硫酸钾副产盐酸生产装置，包括矩形底壳、连接斗、连接壳体和顶壳体，所述矩形底壳的顶部设置有过滤进气组件，所述连接斗的底部与矩形底壳的顶部固定连接，且连接斗与矩形底壳连通，所述连接斗的顶部与连接壳体底部固定连接，且连接斗与连接壳体连通，所述连接壳体的一侧固定安装有炉气入口，所述炉气入口与连接壳体之间安装有开闭阀门，所述连接壳体的顶部与顶壳体的底部连通，且连接壳体和顶壳体之间设置有散热机构，所述顶壳体的内部设置有喷水组件，所述矩形底壳的顶部与连接管的一端固定连接，且矩形底壳与连接管连通，所述连接管与矩形底壳之间安装有阀体，所述连接管的末端与气泵的进气口连接，所述气泵的出气口连接有接套，所述接套的末端与顶壳体的一侧固定连接，且接套与顶壳体连通，所述接套位于喷水组件的上方，所述气泵的底部固定连接有安装架，所述安装架固定安装在矩形底壳的顶部，所述顶壳体的顶部固定连接有顶罩，所述顶罩与顶壳体连通，所述顶罩的顶部固定安装有导流风扇，所述导流风扇顶部与第一输送管一端连接，所述第一输送管的末端连接有三通管，所述三通管还连接有第二输送管和第三输送管，所述第二输送管的底端和所述第三输送管的底端均连接有散气机构，所述第二输送管与三通管之间安装有第一闸阀，所述第三输送管与三通管之间安装有第二闸阀。
[0006]进一步地，所述过滤进气组件包括进气罩和过滤器，所述进气罩的底部与矩形底壳的顶部固定连接，所述进气罩与矩形底壳连通，所述进气罩的顶部固定嵌合安装有过滤器，所述矩形底壳的一侧固定安装有排液阀。
[0007]进一步地，所述散热机构包括连接罩、散热管、散热风扇和排气格栅，所述连接罩
固定安装在连接壳体和顶壳体之间，所述散热管的数目为若干个，若干个所述散热管等间距设置在连接壳体和顶壳体之间，所述散热管的两端分别与连接壳体和顶壳体连通，所述连接罩的正面固定嵌合安装有散热风扇，所述连接罩的背面固定嵌合安装有排气格栅。
[0008]进一步地，所述连接罩的一侧底部固定安装有排水管。
[0009]进一步地，所述散热风扇的后端固定安装有环形管，所述环形管上均匀安装有若干个雾化喷头，所述环形管与第一软管连接，所述第一软管的末端连接有高压水泵，所述高压水泵固定安装在水箱上，所述高压水泵的进水口连接有抽水管，所述抽水管设置在水箱内部。
[0010]进一步地，所述喷水组件包括直管和喷水头，所述直管固定安装在顶壳体的内部，所述喷水头的数目为若干个，且若干个喷水头等间距安装在直管的底部，所述直管一端为闭口端，所述直管的另一端为开口端，所述开口端与第二软管一端连接，所述第二软管的末端连接有输液泵，所述输液泵固定安装在水箱上，所述输液泵的进水口连接有进液管，所述进液管设置在水箱内部，所述水箱的顶部安装有加水口，所述加水口上安装有封口盖。
[0011]进一步地，所述矩形底壳的底部固定嵌合安装有电加热板。
[0012]进一步地，所述散热管由圆管和散热条构成，所述散热条的数目为若干个，且若干个散热条均匀固定安装在圆管的外部。
[0013]进一步地，所述散气机构包括平壳体、扁壳和出气孔，所述平壳体的底部固定连通安装有若干个均匀分布的扁壳，所述扁壳的表面均匀开设有若干个出气孔。
[0014]曼海姆法硫酸钾副产盐酸生产装置的散热机构，包括连接罩、散热管、散热风扇和排气格栅，所述连接罩固定安装在连接壳体和顶壳体之间，所述散热管的数目为若干个，若干个所述散热管等间距设置在连接壳体和顶壳体之间，所述散热管的两端分别与连接壳体和顶壳体连通，所述连接罩的正面固定嵌合安装有散热风扇，所述连接罩的背面固定嵌合安装有排气格栅，所述连接罩的一侧底部固定安装有排水管，所述散热风扇的后端固定安装有环形管，所述环形管上均匀安装有若干个雾化喷头，所述环形管与第一软管连接，所述第一软管的末端连接有高压水泵，所述高压水泵固定安装在水箱上，所述高压水泵的进水口连接有抽水管，所述抽水管设置在水箱内部，所述散热管由圆管和散热条构成，所述散热条的数目为若干个，且若干个散热条均匀固定安装在圆管的外部。
[0015]作为本申请的另一个方面，提供了一种生产工艺流程，包括如下步骤：步骤a，干燥的氯化钾和浓硫酸按当量比例加入曼海姆炉反应室中心，反应物料经旋转的耙齿充分搅拌混合，物料床层缓慢地由中心向周边移动，停留4
‑
5小时充分进行热分解反应，生成的硫酸钾粗料由设在炉周边的螺旋推料冷却器连续引出，经皮带自然冷却、筛分破碎、石粉中和、中间贮斗、包装入库；煤气进入曼海姆炉燃烧室燃烧，烟气温度为1000
‑
1100℃，通过隔墙以传导和辐射方式将热量传递到反应室，控制反应室温度520
‑
540℃；燃烧室烟气达标排放；生成的高温炉气从炉内引出，温度约450℃；步骤b，炉气通过炉气入口进入到连接壳体中，受到导流风扇的导流，向上流通，通过散热管进行散热，通过散热风扇提供吹风，同时高压水泵通过抽水管进行水箱中水的抽吸，通过第一软管和环形管进行输送，通过雾化喷头进行喷出，喷洒在散热管上，配合吹风，实现散热冷却，降低气流的温度，温度降低到180
‑
240℃，实现其中硫酸的液化，同时通过输液泵通过进液管进行水箱中水的抽吸，水通过第二软管的导流，进入到直管，通过喷水头进
行喷出，使得吸收部分氯化氢气体，和液化的硫酸，下落，进入到矩形底壳中，进行聚集，形成B酸；步骤c，去除硫酸的气体，通过顶罩进入到第一输送管，通过三通管的输送，进入到第二输送管或者第三输送管，其中两个散气机构均浸在容器中，容器中具有水，通过散气机构可进行气体的分散，均匀的分散在水中，形成高纯度工业盐酸，为A酸；步骤d，B酸进入到矩形底壳中，可通过电加热板件加热，使得内部进行挥发，加热温度低于150℃，产生氯化氢气体，通过气泵的驱动，气体进入到顶壳体中，进行B酸中氯化氢的减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.曼海姆法硫酸钾副产盐酸生产装置，其特征在于：包括矩形底壳（1）、连接斗（2）、连接壳体（4）和顶壳体（9），所述矩形底壳（1）的顶部设置有过滤进气组件，所述连接斗（2）的底部与矩形底壳（1）的顶部固定连接，且连接斗（2）与矩形底壳（1）连通，所述连接斗（2）的顶部与连接壳体（4）底部固定连接，且连接斗（2）与连接壳体（4）连通，所述连接壳体（4）的一侧固定安装有炉气入口（5），所述炉气入口（5）与连接壳体（4）之间安装有开闭阀门，所述连接壳体（4）的顶部与顶壳体（9）的底部连通，且连接壳体（4）和顶壳体（9）之间设置有散热机构，所述顶壳体（9）的内部设置有喷水组件，所述矩形底壳（1）的顶部与连接管（14）的一端固定连接，且矩形底壳（1）与连接管（14）连通，所述连接管（14）与矩形底壳（1）之间安装有阀体，所述连接管（14）的末端与气泵（16）的进气口连接，所述气泵（16）的出气口连接有接套（17），所述接套（17）的末端与顶壳体（9）的一侧固定连接，且接套（17）与顶壳体（9）连通，所述接套（17）位于喷水组件的上方，所述气泵（16）的底部固定连接有安装架（15），所述安装架（15）固定安装在矩形底壳（1）的顶部，所述顶壳体（9）的顶部固定连接有顶罩（10），所述顶罩（10）与顶壳体（9）连通，所述顶罩（10）的顶部固定安装有导流风扇（11），所述导流风扇（11）顶部与第一输送管（24）一端连接，所述第一输送管（24）的末端连接有三通管（25），所述三通管（25）还连接有第二输送管（28）和第三输送管（29），所述第二输送管（28）的底端和所述第三输送管（29）的底端均连接有散气机构，所述第二输送管（28）与三通管（25）之间安装有第一闸阀（26），所述第三输送管（29）与三通管（25）之间安装有第二闸阀（27）。2.根据权利要求1所述的曼海姆法硫酸钾副产盐酸生产装置，其特征在于：所述过滤进气组件包括进气罩（12）和过滤器（13），所述进气罩（12）的底部与矩形底壳（1）的顶部固定连接，所述进气罩（12）与矩形底壳（1）连通，所述进气罩（12）的顶部固定嵌合安装有过滤器（13），所述矩形底壳（1）的一侧固定安装有排液阀（3）。3.根据权利要求1所述的曼海姆法硫酸钾副产盐酸生产装置，其特征在于：所述散热机构包括连接罩（6）、散热管（34）、散热风扇（8）和排气格栅（33），所述连接罩（6）固定安装在连接壳体（4）和顶壳体（9）之间，所述散热管（34）的数目为若干个，若干个所述散热管（34）等间距设置在连接壳体（4）和顶壳体（9）之间，所述散热管（34）的两端分别与连接壳体（4）和顶壳体（9）连通，所述连接罩（6）的正面固定嵌合安装有散热风扇（8），所述连接罩（6）的背面固定嵌合安装有排气格栅（33），所述连接罩（6）的一侧底部固定安装有排水管（7）。4.根据权利要求3所述的曼海姆法硫酸钾副产盐酸生产装置，其特征在于：所述散热风扇（8）的后端固定安装有环形管（36），所述环形管（36）上均匀安装有若干个雾化喷头（37），所述环形管（36）与第一软管（20）连接，所述第一软管（20）的末端连接有高压水泵（19），所述高压水泵（19）固定安装在水箱（18）上，所述高压水泵（19）的进水口连接有抽水管（40），所述抽水管（40）设置在水箱（18）内部。5.根据权利要求1所述的曼海姆法硫酸钾副产盐酸生产装置，其特征在于：所述喷水组件包括直管（38）和喷水头（39），所述直管（38）固定安装在顶壳体（9）的内部，所述喷水头（39）的数目为若干个，且若干个喷水头（39）等间距安装在直管（38）的底部，所述直管（38）一端为闭口端，所述直管（38）的另一端为开口端，该开口端与第二软管（22）一端连接，所述第二软管（22）的末端连接有输液泵（21），所述输液泵（21）固定安装在水箱（18）上，所述输液泵（21）的进水口连接有进液管（41），所述进液管（41）设置在水箱（18）内部，所述水箱
（18）的顶部安装有加水口（23），所述加水口（23）上安装有封口盖。6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李航，栾雪峰，姚美丽，陈亚维，钱欢欢，
申请(专利权)人：齐齐哈尔市茂尔农业有限公司，
类型：发明
国别省市：