一种中空鞋底的制备方法技术

本发明专利技术涉及发泡材料技术领域，具体涉及一种中空鞋底的制备方法，它包括以下步骤：步骤一：将鞋底发泡料混炼后切片，得到裁切片；步骤二：在裁切片的表面均匀滴粒径为3

【技术实现步骤摘要】
一种中空鞋底的制备方法


[0001]本专利技术涉及发泡材料
，具体涉及一种中空鞋底的制备方法。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的不断提高，对穿着要求越来越高，特别对鞋材的舒适性要求越来越高。泡沫塑料具有质轻、隔热、隔音、缓冲、比强度高等优点，在鞋材等领域得到广泛应用。
[0003]如申请号为CN201711141418.4的中国专利技术专利申请公开了一种橡胶发泡成型鞋底的发泡工艺，该工艺包括发孔料和耐磨料分别混炼制成合成胶片后，将其按一定重量比装入模具内，在一定的温度和时间内，经一次硫化成型，即制成一种发泡型橡胶成型鞋底。
[0004]但是现有的工艺制造出的鞋底的仍然存在质重、不透气等缺点。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种中空鞋底的制备方法，通过该制备方法制备出的鞋底具有质轻、透气性好的优点。
[0006]本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种中空鞋底的制备方法，它包括以下步骤：步骤一：将鞋底发泡料混炼后切片，得到裁切片；步骤二：在裁切片的表面均匀滴粒径为3
‑
6mm的蜡滴；步骤三：将滴有蜡滴的一层裁切片与没有滴蜡滴的一层裁切片压合在一起形成压合片；步骤四：将压合片进行发泡，得到中空鞋底。
[0007]优选的，步骤二中在裁切片的表面均匀刺穿直径为0.1mm到1mm的微孔，然后在微孔处滴蜡滴。
[0008]优选的，步骤三压合时的压力为0.1Mpa
‑
0.5 Mpa。<br/>[0009]优选的，所述步骤四中的发泡温度为150
‑
180摄氏度。
[0010]优选的，所述鞋底发泡料具体由以下重量百分比的原料组成：乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物EVA
ꢀꢀꢀꢀ
45%
‑
55%聚烯烃弹性体POE
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5%
‑
20%碳酸钙
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2%
‑
10%硬脂酸锌
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4%
‑
10%1,4
‑
双叔丁基过氧异丙基苯 5%
‑
10%偶氮二甲酰胺
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2%
‑
10%色母粒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5%
‑
10%。
[0011]优选的，所述蜡滴具体由以下重量份的原料组成： 10份EVA、1
‑
3份SEBS热塑性弹性、1
‑
2份白油、0.5
‑
1份碳酸钙、0.5
‑
1份纳米硅酸盐、0.5
‑
1份茂金属聚乙烯、0.1
‑
0.5份线
性低密度聚乙烯、0.01
‑
0.1份玻璃纤维共混改性后而得。
[0012]优选的，SEBS的MFI为1g/10min到5g/10min，茂金属聚乙烯熔融指数在0.5
‑
1.5g/10min、密度在0.910
‑
0.925g/cm3。
[0013]优选的，所述玻璃纤维的长度为0.1
‑
0.5mm。
[0014]本专利技术的有益效果：本专利技术一种中空鞋底的制备方法，通过在裁切片的表面均匀滴粒径为3
‑
6mm的蜡滴的方式，使得发泡时本专利技术的发泡孔可以有效连通，不仅使得本专利技术鞋底的重量进一步减轻，而且使得鞋底的透气性进一步增加。
具体实施方式
[0015]结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。
附图说明
[0016]图1是本专利技术实施例发泡结构的示意图。
[0017]实施例1一种中空鞋底的制备方法，它包括以下步骤：步骤一：将鞋底发泡料混炼后切片，得到裁切片；步骤二：在裁切片的表面均匀滴粒径为3mm的蜡滴；步骤三：将滴有蜡滴的裁切片与没有滴蜡滴的裁切片压合在一起形成压合片；步骤四：将压合片进行发泡，得到中空鞋底。
[0018]步骤二中在裁切片的表面均匀刺穿直径为0.1mm的微孔，然后在微孔处滴蜡滴。
[0019]步骤三压合时的压力为0.1Mpa。所述步骤四中的发泡温度为180摄氏度。
[0020]所述鞋底发泡料具体由以下重量百分比的原料组成：乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物EVA
ꢀꢀꢀꢀ
55%聚烯烃弹性体POE
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5%碳酸钙
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2%硬脂酸锌
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8%1,4
‑
双叔丁基过氧异丙基苯 10%偶氮二甲酰胺
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10%色母粒
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10%。
[0021]所述蜡滴具体由以下重量份的原料组成： 10份EVA、1份SEBS、1份白油、0.5份碳酸钙、0.5份纳米硅酸钙、0.5份茂金属聚乙烯、0.1份线性低密度聚乙烯、0.01份玻璃纤维共混改性后而得。
[0022]所述玻璃纤维的长度为0.1mm。
[0023]对比例1一种中空鞋底的制备方法，它包括以下步骤：步骤一：将鞋底发泡料混炼后切片，得到裁切片；步骤二：裁切片压合在一起形成压合片；步骤三：将压合片进行发泡，得到中空鞋底。
[0024]步骤二压合时的压力为0.1Mpa。所述步骤三中的发泡温度为180摄氏度。
[0025]所述鞋底发泡料具体由以下重量百分比的原料组成：乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物EVA
ꢀꢀꢀꢀ
55%聚烯烃弹性体POE
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5%碳酸钙
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2%硬脂酸锌
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8%1,4
‑
双叔丁基过氧异丙基苯 10%偶氮二甲酰胺
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10%色母粒
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10%。
[0026]实施例2一种中空鞋底的制备方法，它包括以下步骤：步骤一：将鞋底发泡料混炼后切片，得到裁切片；步骤二：在裁切片的表面均匀滴粒径为5mm的蜡滴；步骤三：将滴有蜡滴的裁切片与没有滴蜡滴的裁切片压合在一起形成压合片；步骤四：将压合片进行发泡，得到中空鞋底。
[0027]步骤二中在裁切片的表面均匀刺穿直径为0.5mm的微孔，然后在微孔处滴蜡滴。
[0028]步骤三压合时的压力为0.2 Mpa。所述步骤四中的发泡温度为160摄氏度。
[0029]所述鞋底发泡料具体由以下重量百分比的原料组成：乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物EVA
ꢀꢀꢀꢀ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空鞋底的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：步骤一：将鞋底发泡料混炼后切片，得到裁切片；步骤二：在裁切片的表面均匀滴粒径为3
‑
6mm的蜡滴；步骤三：将滴有蜡滴的裁切片与没有滴蜡滴的裁切片压合在一起形成压合片；步骤四：将压合片进行发泡，得到中空鞋底。2.根据权利要求1所述的一种中空鞋底的制备方法，其特征在于：步骤二中在裁切片的表面均匀刺穿直径为0.1mm到1mm的微孔，然后在微孔处滴蜡滴。3.根据权利要求1所述的一种中空鞋底的制备方法，其特征在于：步骤三压合时的压力为0.1Mpa
‑
0.5 Mpa。4.根据权利要求1所述的一种中空鞋底的制备方法，其特征在于：所述步骤四中的发泡温度为150
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180摄氏度。5.根据权利要求1所述的一种中空鞋底的制备方法，其特征在于：所述鞋底发泡料具体由以下重量百分比的原料组成：乙烯
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醋酸乙烯共聚物EVA
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45%
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55%聚烯烃弹性体POE
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5%
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20%碳酸钙
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【专利技术属性】
技术研发人员：郭仁成，郭宇恩，
申请(专利权)人：东莞兆阳兴业塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：