本实用新型专利技术公开了一种现场混装乳化炸药敏化装置，包括：壳体，所述壳体用于盛放原料；搅拌部件，所述搅拌部件包括第一搅拌轴、多个第一搅拌桨、第二搅拌轴、多个第二搅拌桨和搅拌架，所述搅拌架固定套接在第一搅拌轴上，多个所述第一搅拌桨均水平转动安装在搅拌架内侧壁，所述第二搅拌轴转动套设在第一搅拌轴外侧，多个所述第二搅拌桨均水平固定安装在第二搅拌轴侧面；驱动部件，所述驱动装置用于驱使第一搅拌轴和第二搅拌轴转动；往复部件，所述往复部件用于使多个第一搅拌桨在竖直方向上转动。本实用新型专利技术通过搅拌部件的反向转动和往复部件驱使第一搅拌桨在竖直方向上转动，改善了搅拌效果，使炸药原料混合的更均匀。使炸药原料混合的更均匀。使炸药原料混合的更均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种现场混装乳化炸药敏化装置
[0001]本技术涉及炸药混装
，尤其涉及一种现场混装乳化炸药敏化装置。
技术介绍
[0002]炸药是由多种单一的原料，经过一定的比例混合制成，为了避免在运输过程中发生危险，目前会采用现场混装的方式使用炸药，乳化炸药在现场混装过程中要敏化，需要将少量的固体空心微球或液态化学敏化剂均匀混入到制得的膏状炸药基质中，由于敏化剂化学反应的连续性，要求尽快地将敏化剂与炸药基质均匀混合。
[0003]现有敏化装置，在对炸药原料进行敏化搅拌时，由于搅拌桨叶间距较大，疏齿叶片少，且搅拌方向单一，容易使得乳化基质和敏化剂、促进剂搅拌不均匀，导致化学反应不完全,降低了乳化炸药的混合质量，从而影响了爆炸效果，很大程度上降低了敏化装置的实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中，现有敏化装置，在对炸药原料进行敏化搅拌时，由于搅拌桨叶间距较大，叶片少，且搅拌方向单一，容易使得乳化基质和敏化剂、促进剂搅拌不均匀，导致化学反应不完全,降低了乳化炸药的混合质量，从而影响了爆炸效果，很大程度上降低了敏化装置的实用性的缺点，而提出的一种现场混装乳化炸药敏化装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种现场混装乳化炸药敏化装置，包括：
[0007]壳体，所述壳体用于盛放混装炸药原料和支撑其它部件的安装，所述壳体底部垂直开设有多个出料口；
[0008]入料部件，所述入料部件用于将原料放入壳体内；
[0009]搅拌部件，所述搅拌部件用于对原料进行搅拌，所述搅拌部件包括第一搅拌轴、多个第一搅拌桨、第二搅拌轴、多个第二搅拌桨和搅拌架，所述第一搅拌轴垂直转动安装在壳体上下壳壁内，所述搅拌架固定套接在第一搅拌轴上，多个所述第一搅拌桨均水平转动安装在搅拌架内侧壁，所述第二搅拌轴为中空，且转动套设在第一搅拌轴外侧，多个所述第二搅拌桨均水平固定安装在第二搅拌轴侧面，多个所述第一搅拌桨和多个第二搅拌桨分别错位安装，所述第二搅拌轴内开设有多个入料通孔；
[0010]驱动部件，所述驱动装置用于驱使第一搅拌轴和第二搅拌轴反向转动；
[0011]往复部件，所述往复部件用于使多个第一搅拌桨在竖直方向上转动。
[0012]优选的，所述驱动部件包括电动机、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述电动机固定嵌设在壳体侧面，且输出轴穿入壳体内，所述第一齿轮固定套接在电动机输出轴上，所述第二齿轮固定套接在第一搅拌轴上，所述第三齿轮固定套接在第二搅拌轴上，所述第二齿轮和第三齿轮分别同时与第一齿轮上下两侧啮合连接。
[0013]优选的，所述往复部件包括多根滑杆、多个弹簧杆和多个凸块，所述搅拌架外侧面垂直开设有多条滑槽，多根所述滑杆分别滑动安装在多条滑槽内，多个所述第一搅拌桨远离第一搅拌轴的一端均穿出搅拌架，且分别与多根滑杆滚动接触，多个所述凸块均匀固定安装在壳体内底部，多个所述弹簧杆分别垂直固定安装多条滑槽内，且上下两端分别与滑槽顶壁和滑杆顶部固定连接。
[0014]优选的，多个所述滑杆底端均转动安装有滚轮。
[0015]优选的，多根所述滑杆远离第一搅拌轴的一面均固定安装有多根毛丝，多根所述毛丝均与壳体内壁滑动接触。
[0016]优选的，所述第二搅拌轴上下两端均固定安装有密封挡圈，所述第一搅拌轴侧面与两个密封挡圈内侧壁均滑动接触。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]在对乳化炸药进行现场混装时，将原料倒入壳体内，启动驱动部件，驱动部件会使得第一搅拌轴和第二搅拌轴反向转动，从而第一搅拌桨和第二搅拌桨产生反向转动，同时，往复部件会驱使第一搅拌桨在竖直方向上转动，通过此种搅拌方式，可使得炸药原料混合的更充分，提高了炸药混合的质量。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种现场混装乳化炸药敏化装置的立体截面结构示意图；
[0020]图2为图1中A的局部放大图。
[0021]图中：1壳体、2出料口、3入料部件、4第一搅拌轴、5第一搅拌桨、6第二搅拌轴、7第二搅拌桨、8搅拌架、9入料通孔、10电动机、11第一齿轮、12第二齿轮、13第三齿轮、14滑杆、15弹簧杆、16凸块、17滑槽、18滚轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1
‑
2，一种现场混装乳化炸药敏化装置,包括：
[0026]壳体1，壳体1用于盛放混装炸药原料和支撑其它部件的安装，壳体1底部垂直开设有多个出料口2；
[0027]入料部件3，入料部件3用于将原料放入壳体1内；
[0028]搅拌部件，搅拌部件用于对原料进行搅拌，搅拌部件包括第一搅拌轴4、多个第一搅拌桨5、第二搅拌轴6、多个第二搅拌桨7和搅拌架8，第一搅拌轴4垂直转动安装在壳体1上下壳壁内，搅拌架8固定套接在第一搅拌轴4上，多个第一搅拌桨5均水平转动安装在搅拌架8内侧壁，第二搅拌轴6为中空，且转动套设在第一搅拌轴4外侧，多个第二搅拌桨7均水平固定安装在第二搅拌轴6侧面，多个第一搅拌桨5和多个第二搅拌桨7分别错位安装，第二搅拌轴6内开设有多个入料通孔9；
[0029]驱动部件，驱动装置用于驱使第一搅拌轴4和第二搅拌轴6反向转动；
[0030]往复部件，往复部件用于使多个第一搅拌桨5在竖直方向上转动。
[0031]应用上述技术方案的实施例中，操作人员将混装炸药所需的原料通过入料部件3倒入壳体1内，然后原料会通过入料通孔9向下渗漏，然后启动驱动部件，驱动部件会驱使第一搅拌轴4和第二搅拌轴6转动，且转动方向相反，第一搅拌轴4的转动会带动搅拌架8转动，搅拌架8转动会带动多个第一搅拌桨5转动，第二搅拌轴6转动，会带动多个第二搅拌桨7转动，由于第一搅拌轴4与第二搅拌轴6的转动方向相反，从而第一搅拌桨5和第二搅拌桨7的转动方向相反，从而实现了双向搅拌，多个第一搅拌桨5和多个第二搅拌桨7相互交错排列，使得桨距减小，可使搅拌更加均匀充分，多个第一搅拌桨5与搅拌架8之间转动安装，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种现场混装乳化炸药敏化装置，其特征在于,包括：壳体(1)，所述壳体(1)用于盛放混装炸药原料和支撑其它部件的安装，所述壳体(1)底部垂直开设有多个出料口(2)；入料部件(3)，所述入料部件(3)用于将原料放入壳体(1)内；搅拌部件，所述搅拌部件用于对原料进行搅拌，所述搅拌部件包括第一搅拌轴(4)、多个第一搅拌桨(5)、第二搅拌轴(6)、多个第二搅拌桨(7)和搅拌架(8)，所述第一搅拌轴(4)垂直转动安装在壳体(1)上下壳壁内，所述搅拌架(8)固定套接在第一搅拌轴(4)上，多个所述第一搅拌桨(5)均水平转动安装在搅拌架(8)内侧壁，所述第二搅拌轴(6)为中空，且转动套设在第一搅拌轴(4)外侧，多个所述第二搅拌桨(7)均水平固定安装在第二搅拌轴(6)侧面，多个所述第一搅拌桨(5)和多个第二搅拌桨(7)分别错位安装，所述第二搅拌轴(6)内开设有多个入料通孔(9)；驱动部件，所述驱动装置用于驱使第一搅拌轴(4)和第二搅拌轴(6)反向转动；往复部件，所述往复部件用于使多个第一搅拌桨(5)在竖直方向上转动。2.根据权利要求1所述的一种现场混装乳化炸药敏化装置，其特征在于,所述驱动部件包括电动机(10)、第一齿轮(11)、第二齿轮(12)和第三齿轮(13)，所述电动机(10)固定嵌设在壳体(1)侧面，且输出轴穿入壳体(1)内，所述第一齿轮(11)固定套接在电动机(10)输...
【专利技术属性】
技术研发人员：马青富，贺敬超，徐平刚，
申请(专利权)人：黑龙江华安民爆器材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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