罐式集装箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种罐式集装箱，包括：罐体，呈卧式放置，其沿自身轴向的一端设有与罐内空间连通的通孔；两个端框，其分别与罐体的两端连接固定；法兰，其具有轴向贯通的一中心孔；法兰沿轴向的一端伸入通孔中并焊接固定在罐体上，中心孔和通孔相通；法兰沿轴向的另一端向靠近罐体的方向凹陷形成收容槽，收容槽的开口朝向端框；阀件，其一端收容并安装于收容槽内与中心孔相通，另一端不超出端框。收容槽的存在相比于常规的法兰增大了其与端框之间的轴向距离，留有足够的空间以安装阀件，无需缩短罐体的长度，就能够达到罐箱的容积的最大化，提高运输效率。提高运输效率。提高运输效率。

【技术实现步骤摘要】
罐式集装箱


[0001]本技术涉及集装箱
，特别涉及一种罐式集装箱。

技术介绍

[0002]为了适应于国际的多式联运，匹配各种运输平台，罐式集装箱外形尺寸(长宽高)是固定的，按照大小分为20尺罐箱和40尺罐箱。
[0003]罐式集装箱由罐体和框架组成，其运输的货物一般为危险化学品。由于危险化学品的存在，通常工作压力较高，罐体由圆筒以及两个封头组成。
[0004]为提高运输效率，罐箱的容积需要尽可能的大。这就需要圆筒的外形尺寸(直径以及总长度)尽量的大，同时设置在罐体上的各类罐体零件譬如各类仪表、阀门等，均不得超过框架的外形尺寸。
[0005]为了灵活地装卸料，罐式集装箱需要在封头处配备装卸料口以及阀门。阀门与焊接在封头上的法兰进行连接。阀门通常为直通型，具有一定的长度。由于受限于阀门不得超过框架的条件，封头部分和框架之间需要留有足够的用以安装阀门的空间，因此，圆筒需要缩短，但是这样会挤占圆筒的占地空间，最终使得罐体的轴向长度不能达到最大化，罐箱的容积不能最大化，影响运输效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种罐式集装箱，以解决现有技术中罐箱由于阀门的存在导致罐体容积不能最大化的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种罐式集装箱，包括：罐体，呈卧式放置，其沿自身轴向的一端设有与罐内空间连通的通孔；两个端框，其分别与所述罐体的两端连接固定；法兰，其具有轴向贯通的一中心孔；所述法兰沿轴向的一端伸入所述通孔中并焊接固定在所述罐体上，所述中心孔和所述通孔相通；所述法兰沿轴向的另一端向靠近所述罐体的方向凹陷形成收容槽，所述收容槽的开口朝向所述端框；阀件，其一端收容并安装于所述收容槽内与所述中心孔相通，另一端不超出所述端框。
[0009]根据本技术的一个实施例，所述法兰包括呈筒状的主体部和设于所述主体部至少一部分周壁上的凸缘；所述主体部沿轴向的一端连接在所述罐体上，所述主体部沿轴向的另一端形成连接面，所述连接面为垂直于所述罐体轴线的平面，所述连接面上围绕所述中心孔具有多个连接孔，所述阀件通过所述连接孔固定在所述连接面上；所述凸缘在轴向上向靠近所述端框的方向延伸，并超出所述连接面；所述凸缘和所述主体部围合形成所述收容槽。
[0010]根据本技术的一个实施例，所述主体部的周壁分为沿周向相接的第一侧壁和第二侧壁，所述第二侧壁相较于所述第一侧壁更靠近所述罐体的水平中轴面；所述第一侧壁具有在沿所述罐体的轴向上的第一轴向长度，所述第二侧壁具有在沿所述罐体的轴向上
的第二轴向长度，所述第二轴向长度小于所述第一轴向长度；所述凸缘从所述连接面上垂直突伸出来，并在轴向上与所述第二侧壁相接；所述凸缘和所述第一侧壁之间具有间距。
[0011]根据本技术的一个实施例，所述连接面的面积大于所述阀件的截面面积。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述凸缘的外周壁与所述第二侧壁的外表面齐平。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述罐体包括筒体和设于所述筒体两端的两个封头；所述通孔设于其中一所述封头的下端；所述第二侧壁在所述封头上位于所述第一侧壁的上方。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述凸缘位于所述主体部的水平中轴面之上。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述凸缘超出所述连接面的一端在从上至下向靠近连接面的方向逐渐倾斜。
[0016]根据本技术的一个实施例，所述主体部用以与所述封头连接的一端形成呈倾斜状的斜面，所述斜面具有与所述封头的弧形轮廓相适配的弧度，以贴合在所述封头上；所述第一侧壁与所述斜面的下端相接，所述第二侧壁与所述斜面的下端相接；所述主体部的截面面积在从上至下的方向上逐渐增大。
[0017]根据本技术的一个实施例，所述主体部和所述凸缘一体成型。
[0018]由上述技术方案可知，本技术提供的一种罐式集装箱至少具有如下优点和积极效果：
[0019]其法兰具有向靠近罐体的方向凹陷形成的收容槽，在不改变法兰的外形尺寸、不影响焊接效果的情况下，收容槽的存在相比于常规的法兰增大了其与端框之间的轴向距离，即收容槽和端框之间能够留有足够的空间以安装阀件，从而保证阀件的端部不会超出端框，消除了阀件长度对罐体长度的影响。如此，上述罐式集装箱无需缩短罐体的长度，能够达到罐箱的容积的最大化，提高运输效率。
附图说明
[0020]图1为相关技术中罐箱的结构示意图。
[0021]图2为相关技术中阀门的结构示意图。
[0022]图3为本技术实施例中罐式集装箱的结构示意图。
[0023]图4为图3中的B处放大图。
[0024]图5为本技术实施例中法兰的立体结构示意图。
[0025]图6为图5中的法兰的正视图。
[0026]图7为图5中的法兰的侧视图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]500
‑
常规法兰、600
‑
阀门、
[0029]1‑
罐体、11
‑
筒体、13
‑
封头、
[0030]2‑
端框、
[0031]3‑
法兰、301
‑
中心孔、303
‑
收容槽、31
‑
主体部、311
‑
第一侧壁、312
‑
第二侧壁、313
‑
连接面、305
‑
连接孔、315
‑
斜面、33
‑
凸缘、
[0032]4‑
阀件。
具体实施方式
[0033]体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。
[0034]在相关技术中，请参照图1，罐箱主要由圆筒以及两个封头组成。其中，圆筒右侧的封头处配备装卸料口以及阀门600。阀门600与焊接在封头上的常规法兰500进行连接。
[0035]请结合图2，阀门600为直通型，具有一定的长度。从图中可以看出，如果采用常规的凸缘33，如果不缩短圆筒的长度，那么阀门600将超出框架。反而言之，圆筒需要缩短自身的长度以使得阀门600完全收容在框架内部，结果就是会牺牲罐箱的容积。
[0036]为了解决上述问题，本实施例提供一种新型的罐式集装箱，通过改进法兰的结构，从而能够在不缩短罐体的长度的情况下，使得罐体的轴向长度能达到最大化，罐箱的容积达到最大化，运输效率高。
[0037]请一并参照图3和图4，图3示出了本实施例提供的一种罐式集装箱的具体结构，其包括罐体1、两个端框2、法兰3和阀件4。其中，罐体1呈卧式放置，其沿自身轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐式集装箱，其特征在于，包括：罐体，呈卧式放置，其沿自身轴向的一端设有与罐内空间连通的通孔；两个端框，其分别与所述罐体的两端连接固定；法兰，其具有轴向贯通的一中心孔；所述法兰沿轴向的一端伸入所述通孔中并焊接固定在所述罐体上，所述中心孔和所述通孔相通；所述法兰沿轴向的另一端向靠近所述罐体的方向凹陷形成收容槽，所述收容槽的开口朝向所述端框；阀件，其一端收容并安装于所述收容槽内与所述中心孔相通，另一端不超出所述端框。2.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于：所述法兰包括呈筒状的主体部和设于所述主体部至少一部分周壁上的凸缘；所述主体部沿轴向的一端连接在所述罐体上，所述主体部沿轴向的另一端形成连接面，所述连接面为垂直于所述罐体轴线的平面，所述连接面上围绕所述中心孔具有多个连接孔，所述阀件通过所述连接孔固定在所述连接面上；所述凸缘在轴向上向靠近所述端框的方向延伸，并超出所述连接面；所述凸缘和所述主体部围合形成所述收容槽。3.根据权利要求2所述的罐式集装箱，其特征在于：所述主体部的周壁分为沿周向相接的第一侧壁和第二侧壁，所述第二侧壁相较于所述第一侧壁更靠近所述罐体的水平中轴面；所述第一侧壁具有在沿所述罐体的轴向上的第一轴向长度，所述第二侧壁具有在沿所述罐体的轴向上的第二轴向长...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳溪，朱章全，陈晓春，孟庆国，
申请(专利权)人：中集安瑞环科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：