弹片自动焊接机制造技术

本发明专利技术公开了一种弹片自动焊接机，该弹片自动焊接机包括：输送单元、上料单元、焊接单元以及下料单元。上料单元以及下料单元分别设置于输送单元的两端，焊接单元跨设于输送单元的一侧。输送单元包括若干固定板、若干输送轨道以及若干驱动电机。上料单元包括第一上料机构以及第二上料机构。第一上料机构设置于输送单元远离驱动电机的一端，第二上料机构与第一上料机构相邻交错设置。焊接单元包括第三滑轨以及焊接机构。第三滑轨跨设于输送单元，焊接机构设置于第三滑轨。本发明专利技术的弹片自动焊接机通过输送轨道进行逐级错峰输料，同时通过第一上料单元、第二上料单元以及焊接单元的协同工作，使得单焊接机构也能应付多轨道输送工件的焊接加工。焊接加工。焊接加工。

【技术实现步骤摘要】
弹片自动焊接机


[0001]本专利技术涉及焊接加工
，特别是涉及一种弹片自动焊接机。

技术介绍

[0002]弹片是用于机械、车辆的缓冲防震装置和继电延迟装置中的仪器。在机械加工中，常将弹片与其他工件进行焊接，而对于大批量的工件焊接，需要针对弹片焊接的特性设计一种弹片自动焊接机。自动焊接机是一种高效焊接加工设备。弹片自动焊接机通过控制装置控制焊接机自动上料、自动输料、自动焊接以及自动下料完成工件的自动焊接加工。
[0003]然而，现有的自动焊接机一般采用采用单个焊接机构，并且采用单个输送机构对工件进行输送以及焊接。输送机构的输送效率较低，并且与焊接机构协同较差，从而导致单个焊接机构的产能并未最大化利用，进而导致生产效率较为低下。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有自动焊接机的焊接机构利用率不够饱和导致生产效率低下的技术问题，提供一种弹片自动焊接机。
[0005]一种弹片自动焊接机，该弹片自动焊接机包括控制箱体、输送单元、上料单元、焊接单元以及下料单元。上料单元、输送单元、焊接单元以及下料单元均设置于控制箱体表面，上料单元以及下料单元分别设置于输送单元的两端，焊接单元跨设于输送单元远离控制箱体的一侧。
[0006]输送单元包括若干固定板、若干输送轨道以及若干驱动电机。若干固定板分别对应设置于若干输送轨道。若干驱动电机对应设置于若干输送轨道的一端，并且，每一驱动电机驱动对应的固定板沿对应的输送轨道进行直线往复运动。
[0007]上料单元包括第一上料机构以及第二上料机构。第一上料机构设置于输送单元远离驱动电机的一端，第二上料机构与第一上料机构相邻交错设置，并设置于第一上料机构靠近驱动电机的一侧。
[0008]焊接单元包括第三滑轨以及焊接机构。第三滑轨跨设于输送单元，并设置于第二滑轨以及驱动电机之间，焊接机构设置于第三滑轨。焊接机构的焊接头分别与若干固定板对应配合。
[0009]在其中一个实施例中，上述的第一上料机构包括第一储料盘、第一机械臂以及第一滑轨。第一滑轨跨设于输送单元的一端，第一储料盘设置于第一滑轨的一端，第一机械臂设置于第一滑轨，并能够沿第一滑轨进行直线往复运动。
[0010]在其中一个实施例中，上述的第一机械臂的夹持端分别与第一储料盘以及若干固定板相互对应配合。
[0011]在其中一个实施例中，上述的第二上料机构包括第二储料盘、第二机械臂以及第二滑轨。第二滑轨与第一滑轨相邻交错跨设于输送单元的一端，并设置于第一滑轨靠近驱动电机的一侧。第二储料盘设置于第二滑轨的一端，并相对第一储料盘设置于输送单元的
另一侧。第二机械臂设置于第二滑轨，并能够沿第二滑轨进行直线往复运动。
[0012]在其中一个实施例中，上述的第二机械臂的夹持端分别与第二储料盘以及若干固定板相互对应配合。
[0013]在其中一个实施例中，上述的下料单元包括第三储料盘、第三机械臂以及第四滑轨。第四滑轨跨设于输送单元设置有若干驱动电机的一端，第三储料盘设置于第四滑轨的一端，第三机械臂设置于第四滑轨，并能够沿第四滑轨进行直线往复运动。
[0014]在其中一个实施例中，上述的第三机械臂的夹持端分别于第三储料盘以及若干固定板相互对应配合。
[0015]在其中一个实施例中，上述的控制箱体包括供电装置、控制装置以及移动轮组。供电装置以及控制装置设置于控制箱体内部，移动轮组设置于控制箱体的底侧表面。
[0016]在其中一个实施例中，上述的控制装置、上料单元、输送单元、焊接单元以及下料单元分别与供电装置电连接。
[0017]在其中一个实施例中，上述的上料单元、输送单元、焊接单元以及下料单元分别与控制装置通信连接。
[0018]在其中一个实施例中，上述的控制装置分别于第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨、第四滑轨、第一机械臂、第二机械臂、第三机械臂、焊接机构以及若干驱动电机通信连接。
[0019]上述的一种弹片自动焊接机通过若干输送轨道进行相互独立的逐级错峰输料，同时通过第一上料单元、第二上料单元以及焊接单元的协同工作，使得单焊接单元也能应付多轨道输送弹片等工件的焊接加工，从而减少焊接机构的闲置时间以及输送轨道等待焊接的时间，进而有效提高单焊接机构的焊接效率。本专利技术的弹片自动焊接机在节省设备安装、运行以及维护成本的前提下，通过上述的自动焊接加工方式将弹片自动焊接机的焊接加工效率最大化。
附图说明
[0020]图1为一个实施例中弹片自动焊接机的结构示意图；图2为图1所示实施例中弹片自动焊接机的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]请参阅图1，本专利技术揭示了一种弹片自动焊接机，该弹片自动焊接机包括控制箱体1、输送单元2、上料单元3、焊接单元4以及下料单元5。上料单元3、输送单元2、焊接单元4以及下料单元5均设置于控制箱体1表面，上料单元3以及下料单元5分别设置于输送单元2的两端，焊接单元4跨设于输送单元2远离控制箱体1的一侧。在实际应用时，弹片自动焊接机通过上料单元3进行上料，待加工的工件通过输送单元2进行输送，工件经过焊接单元4完成焊接加工后，完成焊接加工的工件欧诺个过输送单元2输送至下料单元5进行下料。
[0023]请参阅图1，控制箱体1包括供电装置11、控制装置12以及移动轮组13。供电装置11
以及控制装置12设置于控制箱体1内部，作为弹片自动焊接机的电力以及控制信号来源；移动轮组13设置于控制箱体1的底侧表面，从而弹片自动焊接机能够通过移动轮组13进行移动。控制装置12、上料单元3、输送单元2、焊接单元4以及下料单元5分别与供电装置11电连接，供电装置11向弹片自动焊接机供电；上料单元3、输送单元2、焊接单元4以及下料单元5分别与控制装置12通信连接，控制装置12对弹片自动焊接机进行自动化控制。
[0024]请参阅图2，输送单元2包括若干固定板21、若干输送轨道22以及若干驱动电机23。若干固定板21分别对应设置于若干输送轨道22，并且，每一固定板21能够沿对应的输送轨道22进行直线往复运动，在实际应用时，每一固定板21通过上料单元3上料并将工件配合固定于其表面，进而通过输送轨道22进行输送。若干驱动电机23对应设置于若干输送轨道22的一端，并且，每一驱动电机23驱动对应的固定板21沿对应的输送轨道22进行直线往复运动。
[0025]请参阅图2，上料单元3包括第一上料机构31以及第二上料机构32。第一上料机构31设置于输送单元2远离驱动电机23的一端，第二上料机构32与第一上料机构31相邻交错设置，并设置于第一上料机构31靠近驱动电机23的一侧。在实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹片自动焊接机，其特征在于，包括：控制箱体、输送单元、上料单元、焊接单元以及下料单元；所述上料单元、所述输送单元、所述焊接单元以及所述下料单元均设置于所述控制箱体表面，所述上料单元以及所述下料单元分别设置于所述输送单元的两端，所述焊接单元跨设于所述输送单元远离控制箱体的一侧；所述输送单元包括若干固定板、若干输送轨道以及若干驱动电机；若干所述固定板分别对应设置于若干所述输送轨道；若干所述驱动电机对应设置于若干所述输送轨道的一端，并且，每一所述驱动电机驱动对应的所述固定板沿对应的所述输送轨道进行直线往复运动；所述上料单元包括第一上料机构以及第二上料机构；所述第一上料机构设置于所述输送单元远离所述驱动电机的一端，所述第二上料机构与所述第一上料机构相邻交错设置，并设置于所述第一上料机构靠近所述驱动电机的一侧；所述焊接单元包括第三滑轨以及焊接机构；所述第三滑轨跨设于所述输送单元，并设置于所述第二滑轨以及所述驱动电机之间，所述焊接机构设置于所述第三滑轨；所述焊接机构的焊接头分别与若干所述固定板对应配合。2.根据权利要求1所述的弹片自动焊接机，其特征在于，所述第一上料机构包括第一储料盘、第一机械臂以及第一滑轨；所述第一滑轨跨设于所述输送单元的一端，所述第一储料盘设置于所述第一滑轨的一端，所述第一机械臂设置于所述第一滑轨，并能够沿所述第一滑轨进行直线往复运动。3.根据权利要求2所述的弹片自动焊接机，其特征在于，所述第一机械臂的夹持端分别与所述第一储料盘以及若干所述固定板相互对应配合。4.根据权利要求2所述的弹片自动焊接机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡振明，魏志鹏，
申请(专利权)人：惠州丰采贵金属制造有限公司，
类型：发明
国别省市：