本发明专利技术涉及一种探测储能电池组点焊虚漏焊的方法及使用的探测装置，属于一种锂电池检测领域。本发明专利技术探测储能电池组点焊虚漏焊的方法，包括以下步骤，将储能电池组待检测的点焊后串并联极片朝上；在串并联极片上方一定距离设置强电磁产生装置，并接通强电磁产生装置电源，移动强电磁产生装置在串并联极片的点焊连接点上方，强电磁产生装置产生出电磁场；电磁场中，虚焊、漏焊的串并联极片在电磁场的作用下发生位移，焊接牢固的串并联极片不发生位移；位移监测仪检测串并联极片的点焊连接点发生变化，说明该串并联极片在点焊连接点发生虚焊或漏焊，位移监测仪标记虚焊或漏焊位置并向外发出报警信号。外发出报警信号。外发出报警信号。
【技术实现步骤摘要】
探测储能电池组点焊虚漏焊的方法及使用的探测装置
[0001]本专利技术涉及一种探测储能电池组点焊虚漏焊的方法及使用的探测装置，属于一种锂电池检测领域。
技术介绍
[0002]随着新能源行业一系列政策的落地，以及新能源汽车的快速成长，锂电池需求随之快速增长，传统领域锂电池主要用在数码产品，在锂电池长足发展的今天普遍用于新能源汽车及储能电池。今年更是风头更足，原材一直在涨价中，各国现已纷纷制定了燃油汽车退出时间表。新的颠覆性材料及技术开发出来之前，锂电池还会有很大的舞台。
[0003]动力锂电池中钢铝壳/圆柱电池无论数码，汽车上都有应用，市场销量第一的某电动车企一直选用。钢铝壳/圆柱型电池与其他电池比具有安全性，组装灵活，产品一致性高，便于量产。由于钢铝壳/圆柱电池的这种结构，需要更大容量及电压需要用导电率高的材料将其进行串并联，而检验导电材料与电池正负负极是否良好接触就成了生产过程中不可跳过的重要一环，直接关系产品的安全。
[0004]极片材料与电池正负负极通过点焊的方式连接，点焊过程通常采用人工或自动化，自动化的焊接在点焊后需要及时对其点焊效果进行判断，以确保产品的质量。目前采用图像识别的方式来判断是否存在虚焊或漏焊，但是如果点焊位置的的导电材料和电池正负极处于接触中，则图形识别的方式很难判断是否存在虚焊和漏焊，必须通过施加外力的方式来移动导电材料，以进行正确判断。市场中缺少合适的安全的对导电点材料虚焊漏焊设备。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供一种探测储能电池组点焊虚漏焊的方法使用的探测装置，实现电池点焊位置的外力干涉来判断是否存在虚焊漏焊问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：探测储能电池组点焊虚漏焊的方法，包括以下步骤，1）将储能电池组待检测的点焊后串并联极片朝上；2）在串并联极片上方一定距离设置强电磁产生装置，并接通强电磁产生装置电源，移动强电磁产生装置在串并联极片的点焊连接点上方，强电磁产生装置产生出电磁场；3）电磁场中，虚焊、漏焊的串并联极片在电磁场的作用下发生位移，焊接牢固的串并联极片不发生位移；4）位移监测仪检测串并联极片的点焊连接点位置变化，串并联极片在点焊连接点位置发生变化，说明该串并联极片在点焊连接点发生虚焊或漏焊，位移监测仪标记虚焊或漏焊位置并向外发出报警信号。
[0007]作为优选，强电磁产生装置与位移监测仪先后处于移动路径上的前后位置处。
[0008]作为优选，强电磁产生装置为通电产生磁性，无通电环境运行中无磁性，在进行检
测时进行通电，产生强磁环境，所述串并联极片为导磁的镍带。
[0009]探测储能电池组点焊虚漏焊的方法使用的探测装置，包括放置锂电池组的绝缘检测架、移动架和设置在移动架上的强电磁产生装置和位移监测仪；绝缘检测架上放置待探测的储能电池组，且储能电池组的待检测的点焊后串并联极片朝上；移动架在定位架上方的X轴向和Y轴向同时或分别移动，强电磁产生装置和位移监测仪处于储能电池组的待检测的点焊后串并联极片上方并保持合适距离，强电磁产生装置产生强磁对串并联极片施加向上的力，位移监测仪监测串并联极片的位置变化。
[0010]作为优选，移动架包括Y轴移动机构和X轴移动机构，X轴移动机构处于绝缘检测架的一侧或向相对侧；X轴移动机构包括X轴直线驱动机构、X轴滑道和X轴移动滑块，X轴移动滑块在X轴滑道上由X轴直线驱动机构驱动移动；Y轴移动机构包括Y轴直线驱动机构、Y轴滑道和Y轴移动滑块，Y轴移动滑块在Y轴滑道上由Y轴直线驱动机构驱动移动；Y轴滑道设置在X轴移动滑块上，所述强电磁产生装置和位移监测仪设置在Y轴移动滑块的证下方。
[0011]作为优选，X轴直线驱动机构为丝杠传动机构，包括X轴丝杆和X轴伺服电机，X轴伺服电机连接于X轴丝杆的一端，X轴丝杆设置在绝缘检测架的一侧边缘位置，X轴丝杆上下方位置设置限制X轴移动滑块的内嵌式滑道，X轴移动滑块内设置丝杆螺母安装在X轴丝杆上，X轴移动滑块上方设置Y轴移动机构。
[0012]作为优选，Y轴直线驱动机构为丝杠传动机构，包括Y轴丝杆和Y轴伺服电机, Y轴滑道设置在X轴移动机构上方位置，Y轴滑道平行于待储能电池组的待检测的点焊后串并联极片所在平面，Y轴丝杆平行于Y轴滑道，Y轴丝杆端部与Y轴伺服电机以驱动方式相连，Y轴移动滑块悬挂在Y轴滑道下方，Y轴移动滑块内置Y轴丝杠螺母并与Y轴丝杆相连，所述强电磁产生装置和位移监测仪处于悬挂的Y轴移动滑块下方。
[0013]作为优选，Y轴伺服电机以竖直方式固定在X轴移动滑块上，Y轴伺服电机的输出端设置转向减速机结构连接于水平的Y轴丝杆，Y轴伺服电机的上方固定所述的Y轴滑道，Y轴滑道。
[0014]作为优选，绝缘检测架的三侧面无遮挡物，其中一侧面作为移动架的移动路径。
[0015]作为优选，，位移监测仪检测串并联极片位移变量识别出炸火、虚焊、漏焊问题，进行判断报警输出；强电磁产生装置在运行中无磁性，在进行检测时进行通电，产生强磁。
[0016]本专利技术的优点在于，通过强磁方式施加对导电极片焊接后的焊接效果进行施加外力，然后位移监测仪判断虚焊漏焊导致的位置，检测速度快，适合生产线使用；通过强磁方式施加外力，没有与导向材料与锂电池接触，避免检测中存在的漏电问题；位移监测仪能够自动化检测与报警输出，方便反馈与检测数据的记载，提高了整个检测过程的效率；采用XY轴的丝杠驱动移动，移动精度高，检测效率好。
附图说明
[0017]图1是本专利技术探测储能电池组点焊虚漏焊的方法流程图，图2是本专利技术探测储能电池组点焊虚漏焊的方法使用的探测装置立体图，图3是本专利技术探测储能电池组点焊虚漏焊的方法使用的探测装置主视图。附图标记：1、绝缘检测架，2、强电磁产生装置，3、位移监测仪，4、储能电池组，5、串并联极片，6、Y轴直线驱动机构，601、Y轴丝杠， 602、Y轴滑道，603、Y轴移动滑块，604、Y轴伺服电机，7、X轴直线驱动机构，701、X轴丝杠，702 、X轴滑道，703、X轴移动滑块，704、X轴伺服电机。
具体实施方式
[0018]下面对本专利技术的具体实施过程进行说明：本专利技术探测储能电池组点焊虚漏焊的方法，包括以下步骤，1)将储能电池组4待检测的点焊后串并联极片5朝上；2)在串并联极片5上方一定距离设置强电磁产生装置2，并接通强电磁产生装置2电源，移动强电磁产生装置2在串并联极片5的点焊连接点上方，强电磁产生装置2产生出电磁场；3)电磁场中，虚焊、漏焊的串并联极片5在电磁场的作用下发生位移，焊接牢固的串并联极片5不发生位移；4)位移监测仪3检测串并联极片5的点焊连接点位置变化，串并联极片5在点焊连接点位置发生变化，说明该串并联极片5在点焊连接点发生虚焊或漏焊，位移监测仪3标记虚焊或漏焊位置并向外发出报警信号。
[0019]上述步骤中，强电磁产生装置2与位移监测仪3处于移动路径上的前后位置处。移动是时强电磁产生装置2与位移监测仪3先后经过检测的串并联极片上方。
[0020]强电磁产生装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种探测储能电池组点焊虚漏焊的方法，其特征是，包括以下步骤，1）将储能电池组（4）待检测的点焊后串并联极片（5）朝上；2）在串并联极片（5）上方一定距离设置强电磁产生装置（2），并接通强电磁产生装置（2）电源，移动强电磁产生装置（2）在串并联极片（5）的点焊连接点上方，强电磁产生装置（2）产生出电磁场；3）电磁场中，虚焊、漏焊的串并联极片（5）在电磁场的作用下发生位移，焊接牢固的串并联极片（5）不发生位移；4）位移监测仪（3）检测串并联极片（5）的点焊连接点位置变化，串并联极片（5）在点焊连接点位置发生变化，说明该串并联极片（5）在点焊连接点发生虚焊或漏焊，位移监测仪（3）标记虚焊或漏焊位置并向外发出报警信号。2.根据权利要求去1所述的探测储能电池组点焊虚漏焊的方法，其特征是，强电磁产生装置（2）与位移监测仪（3）处于移动路径上的前后位置处。3.根据权利要求去1所述的探测储能电池组点焊虚漏焊的方法，其特征是，强电磁产生装置（2）为通电产生磁性，无通电环境运行中无磁性，在进行检测时进行通电，产生强磁环境，所述串并联极片（5）为导磁的镍带。4.一种探测储能电池组点焊虚漏焊的方法使用的探测装置，其特征是，包括放置锂电池组的绝缘检测架（1）、移动架和设置在移动架上的强电磁产生装置（2）和位移监测仪（3）；绝缘检测架（1）上放置待探测的储能电池组（4），且储能电池组（4）的待检测的点焊后串并联极片（5）朝上；移动架在储能电池组（4）上方沿X轴向和Y轴向同时或分别移动，强电磁产生装置（2）和位移监测仪（3）处于储能电池组（4）的待检测的点焊后串并联极片（5）上方并保持合适距离，强电磁产生装置（2）产生强磁对串并联极片（5）施加向上的力，位移监测仪（3）监测串并联极片（5）的位置变化。5.根据权利要求4所述的探测储能电池组点焊虚漏焊的方法使用的探测装置，其特征是，移动架包括Y轴移动机构和X轴移动机构，X轴移动机构处于绝缘检测架（1）的一侧或向相对侧；X轴移动机构包括X轴直线驱动机构（7）、X轴滑道（702）和X轴移动滑块（703），X轴移动滑块（703）在X轴滑道（702）上由X轴直线驱动机构（7）驱动移动；Y轴移动机构包括Y轴直线驱动机构（6）、Y轴滑道（602）和Y...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗成波，王勇，任士界，韩成见，
申请(专利权)人：山东精工电源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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