车齿机床制造技术

本实用新型专利技术公开了车齿机床，包括：工作基台，所述工作基台的底部安装有防潮底座；转台，设置于所述工作基台的上方，所述转台的上方安装有支柱；第一机箱，设置于所述工作基台的右侧，所述第一机箱的前侧面安装有检修门；第二机箱，设置于所述工作基台的左侧，所述第二机箱的右侧面连接有车齿铣刀；主控箱，安装在所述第二机箱的前侧，所述主控箱的右侧面安装有控制器，所述主控箱的前侧面对称安装有箱门；散热盒，安装于所述箱门的前侧面，所述散热盒的前侧面均匀连接有出风挡板，所述出风挡板沿散热盒的竖直方向等距间隔分布。该车齿机床通过设置散热盒帮助主控箱内部进行散热，避免主控箱内部过热而导致烧坏机械的问题，有利于延长使用寿命。长使用寿命。长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
车齿机床


[0001]本技术涉及家电吸尘装置
，具体为车齿机床。

技术介绍

[0002]牙齿与牙轮壳体是一体的，由牙轮毛坯经过车齿机床的铣削加工而成，为了提高牙齿的耐磨性,在齿面上敷焊硬质合金粉，铣齿主要为楔形齿，其主要参数是齿高和齿尖角。然而目前市场上的车齿机床在使用过程中的散热效果较差，内部机械长期处于高热状态，存在大大缩减了机械的使用寿命的问题，为此，我们提出车齿机床。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供车齿机床，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的车齿机床在使用过程中的散热效果较差，内部机械长期处于高热状态，存在大大缩减了机械的使用寿命的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：车齿机床，包括：
[0005]工作基台，所述工作基台的底部安装有防潮底座；
[0006]转台，设置于所述工作基台的上方，所述转台的上方安装有支柱，所述支柱的上方连接有固定台；
[0007]第一机箱，设置于所述工作基台的右侧，所述第一机箱的前侧面安装有检修门；
[0008]第二机箱，设置于所述工作基台的左侧，所述第二机箱的右侧面连接有车齿铣刀；
[0009]主控箱，安装在所述第二机箱的前侧，所述主控箱的上端与第二机箱的上端之间安装有导盒，所述主控箱的右侧面安装有控制器，所述主控箱的前侧面对称安装有箱门；
[0010]散热盒，安装于所述箱门的前侧面，所述散热盒的前侧面均匀连接有出风挡板，所述出风挡板沿散热盒的竖直方向等距间隔分布。r/>[0011]优选的，所述工作基台还包括有：
[0012]轴承，其安装在所述工作基台与所述转台的连接处，所述轴承的内轴瓦与所述转台相固定，且所述轴承的外轴瓦与所述工作基台相固定。
[0013]优选的，所述转台还包括有：
[0014]升降气缸，其安装在所述转台的内部，且与所述支柱之间构成伸缩结构；
[0015]啮齿，其均匀固定在所述转台的外表面，且绕所述转台形成圆环形结构。
[0016]优选的，所述散热盒还包括有：
[0017]温度传感器，其固定在所述散热盒的内侧面中部位置，且与所述控制器的输入端通过导线电性连接；
[0018]散热风机，其安装在所述散热盒的内部，且与所述控制器的输出端通过导线电性连接；
[0019]连接螺栓，其均匀分布在所述散热盒的外边缘。
[0020]优选的，所述出风挡板还包括有：
[0021]转杆，其安装在所述出风挡板与所述散热盒的连接处，所述出风挡板通过所述转杆与所述散热盒之间构成转动结构。
[0022]优选的，还包括有：
[0023]活性炭过滤层，其安装在所述散热盒与所述出风挡板的相邻之间。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025]该车齿机床整体结构简单，使用方便，通过设置检修门，方便机箱内部的检修，通过设置散热盒可以帮助主控箱内部进行散热，避免主控箱内部过热而导致烧坏机械的问题，有利于延长机械的使用寿命，设置轴承，使得转台相对工作基台可以旋转，便于转动被加工件调整车齿的位置角度；
[0026]升降气缸可以带动固定台进行升降调节，以便于使得车齿铣刀可以对不同厚度的被加工件进行车齿操作，实用性更强，设置啮齿可以与驱动机构相啮合，以便于通过驱动机构驱动转台转动，温度传感器与控制器相互配合，以便于在检测到主控箱内部温度过高时，智能启动散热风机加速主控箱内部的散热，有利于节约一定的能源；
[0027]连接螺栓用于连接固定散热盒和箱门，使得散热盒的拆卸更加方便，转杆可以带动出风挡板旋转，以便于调节出风挡板的角度，使得在不使用整个装置时，出风挡板可以对出风口进行封闭，减少灰尘进入主控箱内部，活性炭过滤层可以对空气中的杂质进行过滤，以便于使得在散热时进入主控箱内部的灰尘大大减小。
附图说明
[0028]图1为本技术立体结构示意图；
[0029]图2为本技术转台、支柱和固定台安装正视截面结构示意图；
[0030]图3为本技术散热盒俯视截面结构示意图。
[0031]图中：1、工作基台；2、防潮底座；3、转台；4、支柱；5、固定台；6、第一机箱；7、检修门；8、第二机箱；9、车齿铣刀；10、主控箱；11、导盒；12、控制器；13、箱门；14、散热盒；15、出风挡板；16、轴承；17、升降气缸；18、啮齿；19、温度传感器；20、散热风机；21、连接螺栓；22、转杆；23、活性炭过滤层。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：车齿机床，包括：
[0034]工作基台1，工作基台1的底部安装有防潮底座2；
[0035]转台3，设置于工作基台1的上方，转台3的上方安装有支柱4，支柱4的上方连接有固定台5；
[0036]第一机箱6，设置于工作基台1的右侧，第一机箱6的前侧面安装有检修门7，设置检修门7，方便机箱内部的检修；
[0037]第二机箱8，设置于工作基台1的左侧，第二机箱8的右侧面连接有车齿铣刀9；
[0038]主控箱10，安装在第二机箱8的前侧，主控箱10的上端与第二机箱8的上端之间安装有导盒11，主控箱10的右侧面安装有控制器12，主控箱10的前侧面对称安装有箱门13；
[0039]散热盒14，安装于箱门13的前侧面，散热盒14可以帮助主控箱10内部进行散热，避免主控箱10内部过热而导致烧坏机械的问题，有利于延长机械的使用寿命，散热盒14的前侧面均匀连接有出风挡板15，出风挡板15沿散热盒14的竖直方向等距间隔分布。
[0040]工作基台1还包括有：
[0041]轴承16，其安装在工作基台1与转台3的连接处，轴承16的内轴瓦与转台3相固定，且轴承16的外轴瓦与工作基台1相固定，轴承16使得转台3相对工作基台1可以旋转，便于转动被加工件调整车齿的位置角度，
[0042]转台3还包括有：
[0043]升降气缸17，其安装在转台3的内部，且与支柱4之间构成伸缩结构，升降气缸17可以带动固定台5进行升降调节，以便于使得车齿铣刀9可以对不同厚度的被加工件进行车齿操作，实用性更强；
[0044]啮齿18，其均匀固定在转台3的外表面，且绕转台3形成圆环形结构，设置啮齿18可以与驱动机构相啮合，以便于通过驱动机构驱动转台3转动，
[0045]散热盒14还包括有：
[0046]温度传感器19，其固定在散热盒14的内侧面中部位置，且与控制器12的输入端通过导线电性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.车齿机床，其特征在于，包括：工作基台，所述工作基台的底部安装有防潮底座；转台，设置于所述工作基台的上方，所述转台的上方安装有支柱，所述支柱的上方连接有固定台；第一机箱，设置于所述工作基台的右侧，所述第一机箱的前侧面安装有检修门；第二机箱，设置于所述工作基台的左侧，所述第二机箱的右侧面连接有车齿铣刀；主控箱，安装在所述第二机箱的前侧，所述主控箱的上端与第二机箱的上端之间安装有导盒，所述主控箱的右侧面安装有控制器，所述主控箱的前侧面对称安装有箱门；散热盒，安装于所述箱门的前侧面，所述散热盒的前侧面均匀连接有出风挡板，所述出风挡板沿散热盒的竖直方向等距间隔分布。2.根据权利要求1所述的车齿机床，其特征在于，所述工作基台还包括有：轴承，其安装在所述工作基台与所述转台的连接处，所述轴承的内轴瓦与所述转台相固定，且所述轴承的外轴瓦与所述工作基台相固定。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志金，
申请(专利权)人：汉墨工业有限公司，
类型：新型
国别省市：