一种超小型大孔径的自动对焦马达制造技术

本实用新型专利技术提供了一种超小型大孔径的自动对焦马达，包括：外壳，设置在所述外壳底端面四个拐角位置处的拼接部，适于被所述外壳套设的镜筒，以及开设在所述镜筒外侧壁四个拐角位置处的安装部；其中所述拼接部对准所述安装部后，所述拼接部能够插入所述安装部，以使所述安装部固定所述外壳；当对焦马达在安装的过程中，通过拼接部对准安装部，然后将拼接部插入安装部的内部，在插入的过程中，安装部能够减缓拼接部的下降速度，进而不会影响对焦马达内部的精密零件，使其安装更加的精细，并且，拼接部在完全进入安装部的内部后，安装部能够紧紧的贴合在拼接部上，使其安装更加的稳定，对于对焦马达后续的使用起到至关重要的作用。对焦马达后续的使用起到至关重要的作用。对焦马达后续的使用起到至关重要的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种超小型大孔径的自动对焦马达


[0001]本技术涉及对焦马达
，具体涉及一种超小型大孔径的自动对焦马达。

技术介绍

[0002]随着现在社会的发展，科技水平不断的进步，摄像头在我们的日常生活中随处可见，但是摄像头在使用的过程中需要对焦马达来摆动镜片对焦，进而提高拍摄的清晰度；
[0003]但是往往对焦马达在实际安装的过程中安装的速度会过快，进而影响安装的质量，并且有可能对对焦马达内部精密的零件照成偏移，因此，需要一种能够在安装时减缓安装速度的对焦马达。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：减缓对焦马达的安装速度，为了解决现有技术中的问题。本技术提供了一种超小型大孔径的自动对焦马达来解决上述问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超小型大孔径的自动对焦马达，包括：外壳，设置在所述外壳底端面四个拐角位置处的拼接部，适于被所述外壳套设的镜筒，以及开设在所述镜筒外侧壁四个拐角位置处的安装部；其中所述拼接部对准所述安装部后，所述拼接部能够插入所述安装部，以使所述安装部固定所述外壳。
[0006]进一步的，所述安装部包括开设在所述镜筒外侧壁四个拐角位置处的安装槽，设置在所述安装槽内壁上的三倾斜板；其中所述拼接部对准所述安装槽后，所述拼接部能够在三所述倾斜板上滑动，以使所述外壳能够缓冲。
[0007]进一步的，所述安装部还包括镜像设置在所述安装槽内壁底部的限位弹簧，设置在所述限位弹簧一侧的安装块，和设置在所述安装槽底端面的限位槽；其中所述拼接部插入所述安装槽后，所述安装块能够抵住所述拼接部，以使所述外壳能够固定。
[0008]进一步的，所述拼接部包括设置在所述外壳底端面四个拐角位置处的拼接板，设置在所述拼接板侧壁上的滑动球；其中所述拼接板对准所述安装槽后，所述滑动球能够在三所述倾斜板上滑动，以使所述外壳能够缓冲。
[0009]进一步的，所述安装槽的直径大于所述拼接板的直径；其中所述拼接板能够在所述安装槽的内部来回摆动。
[0010]进一步的，所述拼接部还包括设置在所述拼接板底端面的限位块；所述限位块适于插入所述限位槽的内部；其中所述拼接板插入所述安装槽后，所述安装块能够抵住所述拼接板，以使所述外壳能够固定。
[0011]进一步的，所述镜筒的外表面套设有两线圈；其中所述拼接部适于插入所述线圈与所述镜筒之间。
[0012]进一步的，所述镜筒的底端设置有垫圈，所述垫圈的底端设置有底座；其中所述外壳能够搭在所述底座上。
[0013]本技术的有益效果是：当对焦马达在安装的过程中，通过拼接部对准安装部，然后将拼接部插入安装部的内部，在插入的过程中，安装部能够减缓拼接部的下降速度，进而不会影响对焦马达内部的精密零件，使其安装更加的精细，并且，拼接部在完全进入安装部的内部后，安装部能够紧紧的贴合在拼接部上，使其安装更加的稳定，对于对焦马达后续的使用起到至关重要的作用。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术一种超小型大孔径的自动对焦马达的最优实施例的立体图；
[0016]图2是本技术一种超小型大孔径的自动对焦马达的最优实施例的立体爆炸图；
[0017]图3是本技术拼接部的最优实施例的立体图；
[0018]图4是本技术安装部的最优实施例的立体爆炸图；
[0019]图5是本技术安装部的最优实施例的主视图；
[0020]图6是本技术图5中A处的最优实施例的结构放大图。
[0021]图中
[0022]外壳1、镜筒2、垫圈3、底座4、线圈5；
[0023]安装部6、安装槽61、限位槽62、倾斜板63、安装块64、限位弹簧65；
[0024]拼接部7、拼接板71、滑动球72、限位块73。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]请参阅图1，图1是本技术一种超小型大孔径的自动对焦马达的最优实施例的立体图；请参阅图2，图2是本技术一种超小型大孔径的自动对焦马达的最优实施例的
立体爆炸图；如图1
‑
2所示，本技术提供了一种超小型大孔径的自动对焦马达，包括：外壳1，设置在所述外壳1底端面四个拐角位置处的拼接部7，适于被所述外壳1套设的镜筒2，以及开设在所述镜筒2外侧壁四个拐角位置处的安装部6；其中所述拼接部7对准所述安装部6后，所述拼接部7能够插入所述安装部6，以使所述安装部6固定所述外壳1，具体的，当对焦马达在安装的过程中，通过拼接部7对准安装部6，然后将拼接部7插入安装部6的内部，在插入的过程中，安装部6能够减缓拼接部7的下降速度，进而不会影响对焦马达内部的精密零件，使其安装更加的精细，并且，拼接部7在完全进入安装部6的内部后，安装部6能够紧紧的贴合在拼接部7上，使其安装更加的稳定，对于对焦马达后续的使用起到至关重要的作用。
[0029]请参阅图4，图4是本技术安装部的最优实施例的立体爆炸图；如图1、2和4所示，可选的，所述安装部6包括开设在所述镜筒2外侧壁四个拐角位置处的安装槽61，设置在所述安装槽61内壁上的三倾斜板63；其中所述拼接部7对准所述安装槽61后，所述拼接部7能够在三所述倾斜板63上滑动，以使所述外壳1能够缓冲，具体的，由于镜筒2的拐角位置处开设有四个安装槽61，因此，在需要安装外壳1的过程中，外壳1上的拼接部7能够进入安装槽61的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超小型大孔径的自动对焦马达，其特征在于，包括：外壳（1），设置在所述外壳（1）底端面四个拐角位置处的拼接部（7），适于被所述外壳（1）套设的镜筒（2），以及开设在所述镜筒（2）外侧壁四个拐角位置处的安装部（6）；其中所述拼接部（7）对准所述安装部（6）后，所述拼接部（7）能够插入所述安装部（6），以使所述安装部（6）固定所述外壳（1）。2.如权利要求1所述的一种超小型大孔径的自动对焦马达，其特征在于，所述安装部（6）包括开设在所述镜筒（2）外侧壁四个拐角位置处的安装槽（61），设置在所述安装槽（61）内壁上的三倾斜板（63）；其中所述拼接部（7）对准所述安装槽（61）后，所述拼接部（7）能够在三所述倾斜板（63）上滑动，以使所述外壳（1）能够缓冲。3.如权利要求2所述的一种超小型大孔径的自动对焦马达，其特征在于，所述安装部（6）还包括镜像设置在所述安装槽（61）内壁底部的限位弹簧（65），设置在所述限位弹簧（65）一侧的安装块（64），和设置在所述安装槽（61）底端面的限位槽（62）；其中所述拼接部（7）插入所述安装槽（61）后，所述安装块（64）能够抵住所述拼接部（7），以使所述外壳（1）能够固定。4.如权利要求3所述的一种超小型大孔径的自动对焦马达，其特征在于，所述拼接部（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓翔，黄曙，周敦宇，冯东辉，
申请(专利权)人：宁波金诚泰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：