一种仿真花托叶塑料件的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仿真花托叶塑料件的注塑模具，包括底模，所述底模上固定安装有两个固定块，两个所述固定块上均固定安装有一个立柱，两个所述立柱上均滑动安装有一个滑套，两个所述滑套上共同固定安装有一个盖模，所述盖模上贯穿固定安装有两个加料管，两个所述加料管与固定板之间均为贯穿滑动连接，两个所述立柱上共同固定安装有一个固定板，所述盖模与固定板之间安装有回弹机构，所述盖模上固定安装有两个滑板。优点在于：可加快注塑件的冷却速度，提高脱模效率，同时还替代原始利用螺丝固定底模与盖模的方式，只需按压或者抽拔即可完成卡块与卡板之间的卡合固定操作，加快底模与盖模之间的固定速度，操作更加便捷。操作更加便捷。操作更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种仿真花托叶塑料件的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种仿真花托叶塑料件的注塑模具。

技术介绍

[0002]为了提高城市道路周边的美观度（仅仅是为了提高美观度，非减低空气污染），会在道路两侧种植花草，但是种植的花草需要人工定期对其进行修剪，人工劳动强度大，后来采用仿真花来替代人工种植花草，仿真花包括花瓣以及托叶，其制作方式是由塑料件通过注塑模具注塑而成。
[0003]现有的注塑模具在具体使用过程中存在以下不足之处：1、注塑完成后，需要人工使用夹钳将模具放置于冷水中对模具进行冷却，加快仿真花托叶脱模速度，人工劳动强度大，且操作较为繁琐；2、现有的注塑模具由上模以及下模构成，上模与下模之间通过螺丝固定连接，连接方式落后，需要多次转动螺丝，连接速度慢。
[0004]因此可采用一种新型的仿真花托叶塑料件的注塑模具来解决现有技术的不足之处。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中冷却操作繁琐以及上模与下模之间的固定方式落后且连接速度慢的问题，而提出的一种仿真花托叶塑料件的注塑模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种仿真花托叶塑料件的注塑模具，包括底模，所述底模上固定安装有两个固定块，两个所述固定块上均固定安装有一个立柱，两个所述立柱上均滑动安装有一个滑套，两个所述滑套上共同固定安装有一个盖模，所述盖模上贯穿固定安装有两个加料管，两个所述加料管与固定板之间均为贯穿滑动连接，两个所述立柱上共同固定安装有一个固定板，所述盖模与固定板之间安装有回弹机构，所述盖模上固定安装有两个滑板，两个所述滑板上均通过滑动机构安装有一个卡块，两个所述卡块与盖模之间均安装有防脱机构，所述底模上固定安装有两个与对应卡块相配合的卡板，所述底模与盖模上均开设有相配合的模槽，所述底模上固定安装有一个隔板，所述隔板上贯穿固定安装有多个散热块。
[0008]在上述的一种仿真花托叶塑料件的注塑模具中，所述回弹机构包括弹簧一，所述固定板与盖模之间共同固定安装有两个弹簧一，两个所述弹簧一外围均固定包裹有橡胶套。
[0009]在上述的一种仿真花托叶塑料件的注塑模具中，所述滑动机构包括滑块以及通槽，两个所述卡块上均固定安装有一个滑块，两个所述滑板上均开设有与对应滑块相配合的通槽，两个所述滑块之间安装有连动结构。
[0010]在上述的一种仿真花托叶塑料件的注塑模具中，所述连动结构包括支架、齿轮、齿条一以及齿条二，其中一个所述滑块上固定安装有一个齿条一，另一个所述滑块上固定安
装有一个齿条二，所述盖模上固定安装有一个支架，所述支架上转动安装有与齿条一以及齿条二均相啮合的齿轮。
[0011]在上述的一种仿真花托叶塑料件的注塑模具中，所述防脱机构包括弹簧二，两个所述卡块与盖模之间均固定安装有一个弹簧二。
[0012]在上述的一种仿真花托叶塑料件的注塑模具中，所述底模上固定安装有一个支撑板，所述支撑板上固定安装有电机，所述电机驱动端上固定安装有风扇。
[0013]在上述的一种仿真花托叶塑料件的注塑模具中，所述底模上开设有多个通风孔，每个所述通风孔上均固定安装有一个防尘网。
[0014]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0015]1、通过隔板的设置，将底模分割出一个隔层，向隔层中添加冷却液，通过冷却液来对底模上注塑件进行冷却，然后配合散热块的设置，可对冷却液进行散热，加快冷却液的冷凝速度。
[0016]2、通过支撑板、电机以及风扇的配合使用，可对散热块上携带的热量进行吹散，加快散热块上的温度的散发，同时配合通风孔的设置，可加快隔板下方的空气流通速度，以此加快冷却液的液化速度。
[0017]3、通过卡块以及卡板的配合使用，替代原始利用螺丝固定底模与盖模的方式，只需按压或者抽拔即可完成卡块与卡板之间的卡合固定操作，加快底模与盖模之间的固定速度，操作更加便捷。
[0018]综上所述，本技术可加快注塑件的冷却速度，提高脱模效率，同时还替代原始利用螺丝固定底模与盖模的方式，只需按压或者抽拔即可完成卡块与卡板之间的卡合固定操作，加快底模与盖模之间的固定速度，操作更加便捷。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种仿真花托叶塑料件的注塑模具的结构示意图；
[0020]图2为图1的仰视结构示意图；
[0021]图3为图1中A部分的放大结构示意图。
[0022]图中：1底模、2固定块、3立柱、4滑套、5固定板、6盖模、7弹簧一、8加料管、9模槽、10卡块、11卡板、12通风孔、13滑板、14散热块、15支撑板、16风扇、17支架、18齿轮、19齿条一、20滑块、21齿条二、22弹簧二。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
‑
3，一种仿真花托叶塑料件的注塑模具，包括底模1，底模1上固定安装有两个固定块2，两个固定块2上均固定安装有一个立柱3，两个立柱3上均滑动安装有一个滑套4，两个滑套4上共同固定安装有一个盖模6，盖模6上贯穿固定安装有两个加料管8，两个加料管8与固定板5之间均为贯穿滑动连接，两个立柱3上共同固定安装有一个固定板5，盖
模6与固定板5之间安装有回弹机构，盖模6上固定安装有两个滑板13，两个滑板13上均通过滑动机构安装有一个卡块10，两个卡块10与盖模6之间均安装有防脱机构，底模1上固定安装有两个与对应卡块10相配合的卡板11，底模1与盖模6上均开设有相配合的模槽9，底模1上固定安装有一个隔板，隔板上贯穿固定安装有多个散热块14；
[0025]上述值得注意的有以下几点：
[0026]1、通过隔板的设置，将底模1分割出一个隔层，向隔层中添加冷却液，通过冷却液来对底模1上注塑件进行冷却，然后配合散热块14的设置，可对冷却液进行散热，加快冷却液的冷凝速度。
[0027]2、通过卡块10以及卡板11的配合使用，替代原始利用螺丝固定底模1与盖模6的方式，只需按压或者抽拔即可完成卡块10与卡板11之间的卡合固定操作，加快底模1与盖模6之间的固定速度，操作更加便捷。
[0028]3、回弹机构包括弹簧一7，固定板5与盖模6之间共同固定安装有两个弹簧一7，两个弹簧一7外围均固定包裹有橡胶套，这样设置的作用是为了使盖模6自动与底模1分离，避免人工手动向上提拉盖模6的操作，降低操作人员被盖模6烫伤的风险。
[0029]4、滑动机构包括滑块20以及通槽，两个卡块10上均固定安装有一个滑块20，两个滑板13上均开设有与对应滑块20相配合的通槽，两个滑块20之间安装有连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿真花托叶塑料件的注塑模具，包括底模（1），其特征在于，所述底模（1）上固定安装有两个固定块（2），两个所述固定块（2）上均固定安装有一个立柱（3），两个所述立柱（3）上均滑动安装有一个滑套（4），两个所述滑套（4）上共同固定安装有一个盖模（6），所述盖模（6）上贯穿固定安装有两个加料管（8），两个所述加料管（8）与固定板（5）之间均为贯穿滑动连接，两个所述立柱（3）上共同固定安装有一个固定板（5），所述盖模（6）与固定板（5）之间安装有回弹机构，所述盖模（6）上固定安装有两个滑板（13），两个所述滑板（13）上均通过滑动机构安装有一个卡块（10），两个所述卡块（10）与盖模（6）之间均安装有防脱机构，所述底模（1）上固定安装有两个与对应卡块（10）相配合的卡板（11），所述底模（1）与盖模（6）上均开设有相配合的模槽（9），所述底模（1）上固定安装有一个隔板，所述隔板上贯穿固定安装有多个散热块（14）。2.根据权利要求1所述的一种仿真花托叶塑料件的注塑模具，其特征在于，所述回弹机构包括弹簧一（7），所述固定板（5）与盖模（6）之间共同固定安装有两个弹簧一（7），两个所述弹簧一（7）外围均固定包裹有橡胶套。3.根据权利要求1所述的一种仿真花托叶塑料件的注塑模具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘洁丽，李佳明，
申请(专利权)人：宏记花艺惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：