【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维纸的检测设备
[0001]本技术属于玻璃纤维纸检测领域，具体涉及一种玻璃纤维纸的检测设备。
技术介绍
[0002]经过加工的玻璃纤维纸成品，其表面形成所需图像、轮廓所需的形状及尺寸，以及其背面设置有背胶，经检测确认合格后，对合格的玻璃纤维纸成品进行包装，对不合格的玻璃纤维纸分拣出来并再处理；在生产过程中，玻璃纤维纸会存在一定的图像差异、尺寸差异及背胶漏处理的情况；现有技术中，这些差异需要人工逐件对玻璃纤维纸产品合格与否进行检测并进行分拣、打包；这种情况下，检测及分拣需要人工操作，生产效率低，而且作业人员需要一定的工作经验并长期注意力集中，容易造成错检、漏检以及视觉疲劳，导致对玻璃纤维纸成品检测或者分拣过程出现错误，加大了生产后期的工作量，增加损耗。
[0003]因此，需要进一步改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种玻璃纤维纸的检测设备，能够自动对玻璃纤维纸进行检测及分拣，实现自动化检测及分拣，提高生产效率。
[0005]为达到上述目的，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维纸的检测设备，其特征在于，包括用于输送玻璃纤维纸的输送机构（1）,输送机构（1）具有进料端（2）、检测端（3）及出料端（4），所述检测端（3）上设有用于检测玻璃纤维纸合格与否的检测机构（5）、出料端（4）设有用于分拣合格或不合格的玻璃纤维纸的分拣机构（6），所述检测设备还设有供电机构（7）及控制器组件（8），供电机构（7）分别与输送机构（1）、检测机构（5）、分拣机构（6）及控制器组件（8）电连接，控制器组件（8）分别与输送机构（1）及分拣机构（6）电连接。2.根据权利要求1所述玻璃纤维纸的检测设备，其特征在于，所述检测机构（5）包括图像采集器（9），图像采集器（9）通过第一支架（10）悬设在检测端（3）上方，所述图像采集器（9）的采集端自上而下朝向输送机构（1），且位于检测端（3）并构成检测区域（11）。3.根据权利要求2所述玻璃纤维纸的检测设备，其特征在于，所述图像采集器（9）与第一支架（10）之间设有上下位移机构；所述上下位移机构包括与第一支架（10）相连并设置有沿上下走向的滑槽（12）的竖臂（13）、用于安装图像采集器（9）并沿滑槽（12）滑动的滑块（14）及用于锁紧滑块（14）的锁紧部件。4.根据权利要求2所述玻璃纤维纸的检测设备，其特征在于，所述检测机构（5）还包括用于向检测端（3）斜向射出参照光路（15）的线性光源（16）、用于感应玻璃纤维纸进入检测区域（11）并唤醒图像采集器（9）的感应机构（17），所述线性光源（16）通过第二支架（18）悬设在检测端（3）的上方，所述感应机构（17）通过第三支架（19）悬设在检测端（3）的上方；所述线性光源（16）射出的参照光路（15）位于检测区域（11）内，所述感应机构（17）的感应端朝向检测端（3）的入口。5.根据权利要求4所述玻璃纤维纸的检测设备，其特征在于，所述线性光源（16）通过第一转动机构安装在第二支架（18）上；所述第一转动机构包括设置在线性光源（16）左右两端的第一转轴（20）及安装在第二支架（18）上并对应第一转轴（20）的转轴板（21）。6.根据权利要求2所述玻璃纤维纸的检测设备，其特征在于，所述输送机构（1）的检测端（3）设有遮光箱（22），所述检测机构（5）安装在遮光箱（22）内，遮光箱（22）的底部对应检测端（3）设有开口。7.根据权利要求1
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6任一所述玻璃纤维纸的检测设备，其特征在于，所述分拣机构（6）包括设置在出料端（4）上并具有第一输出口（23...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨亮，
申请(专利权)人：佛山市顺德区精瞳智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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