本实用新型专利技术公开了一种炉内进风系统用弯头均匀进风装置，包括弯管，弯管由排风管与进风管共同构成，且排风管的底部与进风管的一端固定连接，进风管内壁的底部靠近排风管的一端转动连接有缓冲板，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过在弯头的接口处设置缓冲板，能够对进入弯头内部的风源进行缓冲，从而避免其直接撞击在弯头接口处，同时通过设置均匀导流机构，能够对经过弯头的风源进行均匀导流，从而使得进风均匀，极大的提高了进风以及冶炼效果，同时通过在过滤网的一侧设置清理机构，能够对过滤网上沾染的灰尘进行清理，从而极大的提高了设备的使用效果。提高了设备的使用效果。提高了设备的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种炉内进风系统用弯头均匀进风装置
[0001]本技术属于进风装置领域，具体为一种炉内进风系统用弯头均匀进风装置。
技术介绍
[0002]现有生活中，高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分，高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，而高炉的内部常常都配备有进风系统，用于向炉内通风。
[0003]但是传统的炉内进风系统用的弯头在进行使用时，其内部大都没有设置进风装置，从而导致进入弯头的风直接吹在弯头的内壁上，不仅容易造成弯头发生损坏，而且还容易造成进风不够均匀，从而严重的影响了进风效果，进而降低冶炼质量，同时现有的炉内进风系统用弯头在进行使用时，大都只是通过设置过滤网对外界风源中含有的杂质进行过滤的，长期使用之后，容易造成过滤网堵塞，不便于清理，导致使用效果较差，不利于实际的使用。
技术实现思路
：
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种炉内进风系统用弯头均匀进风装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：
[0006]一种炉内进风系统用弯头均匀进风装置，包括弯管，所述弯管由排风管与进风管共同构成，且所述排风管的底部与进风管的一端固定连接，所述进风管内壁的底部靠近排风管的一端转动连接有缓冲板，所述进风管内壁的底部且位于缓冲板的一侧固定连接有固定板，所述固定板与排风管的内壁之间固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外侧滑动连接有滑块，所述第一滑杆的外侧且位于滑块与排风管的内壁之间套有回位弹簧，所述回位弹簧远离滑块的一端与排风管的内壁固定连接，所述回位弹簧远离排风管内壁的一端与滑块固定连接，所述滑块的外侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆远离滑块的一端与缓冲板的底部转动连接，所述排风管的外侧且位于缓冲板的上方设置有均匀导流机构，所述进风管远离排风管的一端固定连接有过滤板，所述过滤板的外侧等距开设有过滤孔，所述进风管的内部且位于过滤板的一侧设置有清理机构。
[0007]作为优选，所述均匀导流机构包括安装盒，所述排风管的外侧且位于缓冲板的上方固定连接有安装盒，所述安装盒的底部等距开设有散热孔，所述安装盒内壁远离排风管的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述安装盒的内壁且位于第一伺服电机的上方转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有从动齿轮，所述安装盒的内壁且位于第一伺服电机与转动轴之间固定连接有第一固定杆，所述从动齿轮的顶部远离排风管的一侧固定连接有第二固定杆，所述转动轴的外侧且位于从动齿轮的一侧套有扭力弹簧，所述扭力弹簧远离从动齿轮的一端搭接在第一固定杆的外侧，所述扭力弹簧远离第一固定杆的一端搭接在第二固定杆的外侧，所述转动轴靠近
排风管的一端延伸至排风管的内部且固定连接有导流板，所述导流板远离转动轴的一侧等距开设有导流槽。
[0008]作为优选，所述清理机构包括滑槽，所述进风管内壁的顶部与底部且位于过滤板的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有第二滑杆，两个所述第二滑杆之间滑动连接有清理框，所述清理框与滑槽滑动连接，所述清理框内部的两端均固定连接有第一连接杆，所述清理框的内部且位于两个第一连接杆之间固定连接有第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆靠近过滤板的一侧均等距固定连接有清理针，所述进风管内壁的底部且位于滑槽的一侧转动连接有第一转动杆，所述进风管内壁的顶部且位于滑槽的一侧转动连接有第二转动杆，所述进风管的顶部且位于第二转动杆的顶部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴延伸至进风管的内部且与第二转动杆固定连接，所述第二转动杆与第一转动杆之间固定连接有弯杆，所述弯杆的外侧转动连接有推动杆，所述推动杆远离弯杆的一端与第二连接杆的外侧转动连接。
[0009]作为优选，所述进风管的底部且位于过滤板的一侧固定连接有清理管，所述清理管的顶部延伸至进风管的内部，所述清理管的外侧固定安装有闸板。
[0010]作为优选，所述主动齿轮外侧的二分之一部位设置有齿牙，所述主动齿轮外侧的齿牙部位与从动齿轮啮合连接，所述主动齿轮与从动齿轮的直径之比为一比二。
[0011]作为优选，所述清理针的尺寸均小于过滤孔的尺寸，所述清理针均位于对应的过滤孔的一侧。
[0012]作为优选，所述第一伺服电机、第二伺服电机均与外界控制箱电性连接。
[0013]本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过在弯头的接口处设置缓冲板，能够对进入弯头内部的风源进行缓冲，从而避免其直接撞击在弯头接口处，同时通过设置均匀导流机构，能够对经过弯头的风源进行均匀导流，从而使得进风均匀，极大的提高了进风以及冶炼效果，同时通过在过滤网的一侧设置清理机构，能够对过滤网上沾染的灰尘进行清理，从而极大的提高了设备的使用效果。
附图说明：
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术内部结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的放大图；
[0017]图3是本技术导流板结构示意图；
[0018]图4是本技术清理框结构示意图；
[0019]图5为图1中B处的放大图。
[0020]图中：1、弯管；2、排风管；3、进风管；4、缓冲板；5、固定板；6、第一滑杆；7、滑块；8、回位弹簧；9、支撑杆；10、均匀导流机构；101、安装盒；102、散热孔；103、第一伺服电机；104、主动齿轮；105、转动轴； 106、第一固定杆；107、从动齿轮；108、扭力弹簧；109、第二固定杆；1010、导流板；1011、导流槽；11、清理机构；111、滑槽；112、第二滑杆；113、清理框；114、第一连接杆；115、第二连接杆；116、清理针；117、第一转动杆；118、第二伺服电机；119、第二转动杆；1110、弯杆；1111、推动杆； 12、过滤板；13、过滤孔；14、清理管；15、闸板。
具体实施方式：
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供一种炉内进风系统用弯头均匀进风装置，包括弯管1，弯管1由排风管2与进风管3共同构成，且排风管2的底部与进风管3的一端固定连接，通过排风管2便于更好的对风源进行排放；进风管3 内壁的底部靠近排风管2的一端转动连接有缓冲板4，进风管3内壁的底部且位于缓冲板4的一侧固定连接有固定板5，固定板5与排风管2的内壁之间固定连接有第一滑杆6，第一滑杆6的外侧滑动连接有滑块7，第一滑杆6的外侧且位于滑块7与排风管2的内壁之间套有回位弹簧8，回位弹簧8远离滑块 7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炉内进风系统用弯头均匀进风装置，包括弯管(1)，其特征在于，所述弯管(1)由排风管(2)与进风管(3)共同构成，且所述排风管(2)的底部与进风管(3)的一端固定连接，所述进风管(3)内壁的底部靠近排风管(2)的一端转动连接有缓冲板(4)，所述进风管(3)内壁的底部且位于缓冲板(4)的一侧固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)与排风管(2)的内壁之间固定连接有第一滑杆(6)，所述第一滑杆(6)的外侧滑动连接有滑块(7)，所述第一滑杆(6)的外侧且位于滑块(7)与排风管(2)的内壁之间套有回位弹簧(8)，所述回位弹簧(8)远离滑块(7)的一端与排风管(2)的内壁固定连接，所述回位弹簧(8)远离排风管(2)内壁的一端与滑块(7)固定连接，所述滑块(7)的外侧转动连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)远离滑块(7)的一端与缓冲板(4)的底部转动连接，所述排风管(2)的外侧且位于缓冲板(4)的上方设置有均匀导流机构(10)，所述进风管(3)远离排风管(2)的一端固定连接有过滤板(12)，所述过滤板(12)的外侧等距开设有过滤孔(13)，所述进风管(3)的内部且位于过滤板(12)的一侧设置有清理机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种炉内进风系统用弯头均匀进风装置，其特征在于，所述均匀导流机构(10)包括安装盒(101)，所述排风管(2)的外侧且位于缓冲板(4)的上方固定连接有安装盒(101)，所述安装盒(101)的底部等距开设有散热孔(102)，所述安装盒(101)内壁远离排风管(2)的一侧固定安装有第一伺服电机(103)，所述第一伺服电机(103)的输出轴固定连接有主动齿轮(104)，所述安装盒(101)的内壁且位于第一伺服电机(103)的上方转动连接有转动轴(105)，所述转动轴(105)的外侧固定连接有从动齿轮(107)，所述安装盒(101)的内壁且位于第一伺服电机(103)与转动轴(105)之间固定连接有第一固定杆(106)，所述从动齿轮(107)的顶部远离排风管(2)的一侧固定连接有第二固定杆(109)，所述转动轴(105)的外侧且位于从动齿轮(107)的一侧套有扭力弹簧(108)，所述扭力弹簧(108)远离从动齿轮(107)的一端搭接在第一固定杆(106)的外侧，所述扭力弹簧(108)远离第一固定杆(106)的一端搭接在第二固定杆(109)的外侧，所述转动轴(105)靠近排风管(2)的一端延伸至排风管(2)的内部且固定连接有导流板(1010)，所述导流...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨红军，谢晓勇，刘忠建，李向东，邱斌良，
申请(专利权)人：成渝钒钛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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