一种旋挖钻孔灌注桩及其施工工艺制造技术

本发明专利技术涉及灌注桩施工领域，具体公开了一种旋挖钻孔灌注桩及其施工工艺。旋挖钻孔灌注桩的施工工艺，包括：步骤1），在施工处埋设护筒；步骤2），通过泥浆护壁进行旋挖钻孔，形成桩孔；步骤3），对桩孔进行清孔；步骤4），桩孔内放入补强管并沉入钢筋笼，补强管由玻璃纤维网制成，补强管的外径为桩孔内径的99.5

【技术实现步骤摘要】
一种旋挖钻孔灌注桩及其施工工艺


[0001]本专利技术涉及灌注桩施工领域，尤其是涉及一种旋挖钻孔灌注桩及其施工工艺。

技术介绍

[0002]随着社会进步，建筑越来越多，建筑的规模也越来越大，为了保障建筑的稳定，地基桩基础是十分关键的一环，桩基础有多种施工方法，其中旋挖钻孔灌注桩由于使用机械作业，所需工人人数不多，可以节省很多的人工费用，因此越来越多的工程采用旋挖钻孔灌注桩来施工桩基础。
[0003]旋挖钻孔灌注桩施工时，首先需要通过设备施工桩孔，然后将钢筋笼沉入桩孔中，然后再将混凝土注入桩孔中，养护以形成旋挖钻孔灌注桩，但是，由于旋挖钻孔灌注桩属于现浇施工，使得形成的旋挖钻孔灌注桩中的钢筋无法施加预应力，导致旋挖钻孔灌注桩在相同尺寸水平下，强度低于预应力管桩，导致旋挖钻孔灌注桩可能在受力时出现折断等情况，使得旋挖钻孔灌注桩的结构稳定性难以满足要求，为了提高旋挖钻孔灌注桩的结构稳定性，往往需要增大旋挖钻孔灌注桩的尺寸，导致材料的浪费，因此，还有改善空间。

技术实现思路

[0004]为了减少材料的浪费，本申请提供一种旋挖钻孔灌注桩及其施工工艺。
[0005]第一方面，本申请提供一种旋挖钻孔灌注桩的施工工艺，采用如下的技术方案：
[0006]一种旋挖钻孔灌注桩的施工工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤1)，在施工处埋设护筒；
[0008]步骤2)，通过泥浆护壁进行旋挖钻孔，形成桩孔；
[0009]步骤3)，对桩孔进行清孔；
[0010]步骤4)，桩孔内放入补强管并沉入钢筋笼，补强管由玻璃纤维网制成，补强管的外径为桩孔内径的99.5
‑
99.8％；
[0011]步骤5)，安装注浆管并在桩孔内注入混凝土拌和料至与桩孔顶部平齐；
[0012]步骤6)，拆卸护筒与注浆管；
[0013]步骤7)，再次向桩孔内注入混凝土拌和料至与桩孔顶部平齐，养护得旋挖钻孔灌注桩。
[0014]通过采用上述技术方案，通过清孔后在桩孔内放入由玻璃纤维网制成的补强管，且由于补强管的外径为桩孔内径的99.5
‑
99.8％，使得补强管靠近旋挖钻孔灌注桩的外边缘，从而使得旋挖钻孔灌注桩的外边缘得到补强，通过配合钢筋笼补强旋挖钻孔灌注桩内部，使得旋挖钻孔灌注桩内外均有较强的抗拉力补强作用，使得旋挖钻孔灌注桩在受力时不易断裂，抗裂性能显著提升，从而使得旋挖钻孔灌注桩可减少通过增大尺寸以提高结构稳定性的情况，使得在相同的承重要求下，旋挖钻孔灌注桩可采用更小的尺寸以及更少的桩数量，从而可以实现减少材料浪费的效果。
[0015]优选的，所述步骤4)中，补强管的网孔孔径为8
‑
10mm。
[0016]通过采用上述技术方案，通过补强管具有特定的网孔孔径，使得混凝土拌和料中的粗骨料无法穿过补强管，通过粗骨料的压力，使得补强管完全撑开，不易出现皱褶现象，从而使得补强管的玻璃纤维更好地处于拉伸状态，在受力时无需大量变形，可在外力作用下，更快受力以抵抗拉应力，使得补强管提供抗拉力的效果较佳，通过特定的网孔孔径使得细骨料可部分穿过补强网，从而使得旋挖钻孔灌注桩表面与桩孔孔壁紧密贴合，且贴合处具有较好的强度，并且在压力的作用下，细骨料可能嵌入孔壁土壤中，使得旋挖钻孔灌注桩与孔壁的摩擦力更强，粘结力更大，使得旋挖钻孔灌注桩的稳定性更高，桩基质量较好。
[0017]优选的，所述步骤4)中，补强管的长度为桩孔深度的90％
‑
95％。
[0018]通过采用上述技术方案，通过限制补强管的长度，保证补强管补强旋挖钻孔灌注桩的范围足够大，从而使得整根旋挖钻孔灌注桩均有较强的抗裂性能，不易断裂，质量较佳。
[0019]优选的，所述步骤2)中，护壁泥浆控制比重为1.3
‑
1.4。
[0020]通过采用上述技术方案，通过控制泥浆比重，使得桩孔稳定性较高，不易出现塌孔现象，使得施工较为顺利，降低工程难度，提高施工质量。
[0021]优选的，所述混凝土拌和料包括以下质量份数的组分：
[0022]水100份；
[0023]水泥350
‑
352份；
[0024]粉煤灰34
‑
36份；
[0025]砂455
‑
460份；
[0026]石775
‑
780份；
[0027]铬酸钠3.3
‑
3.6份；
[0028]锡酸钠1.1
‑
1.2份。
[0029]通过采用上述技术方案，通过在混凝土拌和料中加入铬酸铵与锡酸钠，使得制得的旋挖钻孔灌注桩具有更强的抗压性能与抗开裂性能，使得旋挖钻孔灌注桩承重能力更强，结构更稳定，在相同的强度要求下，旋挖钻孔灌注桩所需尺寸更小，减少材料消耗，节能环保。
[0030]对此，专利技术人猜测，通过在混凝土拌和料中加入特定比例配合的铬酸钠与锡酸钠，为混凝土拌和料体系中引入一定比例的铬酸根与锡酸根，从而在混凝土拌和料体系中引入杂质，水泥中的水化硅酸钙胶体在铬酸根与锡酸根存在的条件下，可能存在簇状结晶与针状结晶，通过簇状结晶与针状结晶配合，能使得形成的水泥石的抗压的能力更强，从而体现出制得的混凝土具有更高的抗压性能，另外，由于铬酸根与锡酸根的存在，使得氢氧化钙不易在水泥石与骨料之间的界面富集，而是更容易与水泥石混合掺杂在一起，减少了水泥石与骨料之间形成薄弱点的情况，使得水泥石与骨料不易剥离，从而体现出制得的混凝土具有更强的抗裂性能。
[0031]优选的，所述混凝土拌和料还包括以下质量份数的组分：
[0032]硅微粉10
‑
11份。
[0033]通过采用上述技术方案，通过加入硅微粉，填充混凝土的缝隙，使得混凝土更为密实，从而使得旋挖钻孔灌注桩具有更强的防渗能力，减少地下水分对旋挖钻孔灌注桩的侵蚀，使得旋挖钻孔灌注桩寿命更长，更安全。
[0034]优选的，所述混凝土拌和料还包括以下质量份数的组分：
[0035]碳纤维3
‑
5份。
[0036]通过采用上述技术方案，通过加入碳纤维，更进一步提高混凝土的抗裂性能，使得制得的旋挖钻孔灌注桩更不易断裂，质量更佳，安全性更好。
[0037]第二方面，本申请提供一种旋挖钻孔灌注桩，采用如下的技术方案：
[0038]一种旋挖钻孔灌注桩，由上述的旋挖钻孔灌注桩的施工工艺制成。
[0039]通过采用上述技术方案，制得的旋挖钻孔灌注桩抗压抗裂性能较强，在相同工程要求下，可相对减少旋挖钻孔灌注桩的尺寸，减少材料消耗，节能环保。
[0040]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0041]1、由于本申请通过清孔后在桩孔内放入由玻璃纤维网制成的补强管，且由于补强管的外径为桩孔内径的99.5
‑
99.8％，使得补强管靠近旋挖钻孔灌注桩的外边缘，从而使得旋挖钻孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋挖钻孔灌注桩的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1），在施工处埋设护筒；步骤2），通过泥浆护壁进行旋挖钻孔，形成桩孔；步骤3），对桩孔进行清孔；步骤4），桩孔内放入补强管并沉入钢筋笼，补强管由玻璃纤维网制成，补强管的外径为桩孔内径的99.5
‑
99.8%；步骤5），安装注浆管并在桩孔内注入混凝土拌和料至与桩孔顶部平齐；步骤6），拆卸护筒与注浆管；步骤7），再次向桩孔内注入混凝土拌和料至与桩孔顶部平齐，养护得旋挖钻孔灌注桩。2.根据权利要求1所述的一种旋挖钻孔灌注桩的施工工艺，其特征在于：所述步骤4）中，补强管的网孔孔径为8
‑
10mm。3.根据权利要求2所述的一种旋挖钻孔灌注桩的施工工艺，其特征在于：所述步骤4）中，补强管的长度为桩孔深度的90%
‑
95%。4.根据权利要求1所述的一种旋挖钻孔灌注桩的施工工艺，其特征在于：所述步骤2）中，护壁泥浆控制比重为1.3
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【专利技术属性】
技术研发人员：王佳，孟凡东，孟彬，陈建松，
申请(专利权)人：广州东宇王建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：