本申请涉及一种便于快速破除的灌注桩桩头结构及灌注桩，应用于灌注桩的领域，其包括桩体主筋、桩体混凝土和由脆性材料制成的破除架，所述桩体主筋位于桩体混凝土内，所述桩体主筋包括桩身钢筋和桩头钢筋，所述桩头钢筋为桩体主筋高于桩体标高的部分，所述桩体混凝土包括桩身混凝土和桩头混凝土，所述桩头混凝土为桩体混凝土高于桩体标高的部分，所述桩头钢筋与桩身钢筋的连接处连接有支撑盘，所述破除架与支撑盘背离桩身钢筋的一侧相连，所述桩头钢筋穿过破除架，所述破除架位于桩头混凝土内。本申请中通过破除架的设置，使得操作者在破除桩头时更加省力，从而提高了作业效率。从而提高了作业效率。从而提高了作业效率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于快速破除的灌注桩桩头结构及灌注桩
[0001]本申请涉及灌注桩的领域，尤其是涉及一种便于快速破除的灌注桩桩头结构及灌注桩。
技术介绍
[0002]目前，灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。由于具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，灌注桩在施工中得到较为广泛的应用。根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。浇注灌注桩时，按照相关规范要求，灌注桩顶高度应高于设计桩顶标高0.5～1.0m，以保证桩头砼强度，但高于桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时必须予以破除。
[0003]公告号为CN206554076U的中国专利公开了一种杯口形扩口灌注桩，其包括圆柱形的基础灌注桩，基础灌注桩上方设有过渡灌注桩，过渡灌注桩的形状为上大下小的圆台，过渡灌注桩上方设有圆柱形的扩口灌注桩，过渡灌注桩的底面直径等于基础灌注桩的直径，顶面直径等于扩口灌注桩体的直径。基础灌注桩包括基础混凝土体、基础螺旋箍筋和基础纵向筋，基础混凝土体填充并包裹基础螺旋箍筋。过渡灌注桩包括过渡混凝土体、过渡螺旋箍筋和过渡纵向筋，过渡混凝土体填充并包裹过渡螺旋箍筋，且过渡螺旋箍筋的螺距小于基础螺旋箍筋的螺距。扩口灌注桩包括扩口混凝土体、扩口螺旋箍筋和扩口纵向筋，扩口混凝土 体填充并包裹扩口螺旋箍筋，且扩口螺旋箍筋的螺距小于基础螺旋箍筋的螺距。施工时，首先用基础螺旋箍筋和基础纵向筋制成基础箍筋笼，用过渡螺旋箍筋和过渡纵向筋制成过渡箍筋笼，用扩口螺旋箍筋和扩口纵向筋制成扩口箍筋笼，再将三者焊接固定，最后将笼体放入钻孔浇注混凝土即可制成杯口形扩口灌注桩。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，桩头结构为钢筋和混凝土的组合，混凝土紧密附着在钢筋的表面，形成较为稳固的钢筋混凝土结构，导致操作者破除桩头时较为费力，导致作业效率较低。
技术实现思路
[0005]为了改善操作者破除桩头时较为费力，导致作业效率较低的缺陷，本申请提供一种便于快速破除的灌注桩桩头结构及灌注桩。
[0006]本申请提供的一种便于快速破除的灌注桩桩头结构及灌注桩采用如下的技术方案：
[0007]一种便于快速破除的灌注桩桩头结构及灌注桩，包括桩体主筋、桩体混凝土和由脆性材料制成的破除架，所述桩体主筋位于桩体混凝土内，所述桩体主筋包括桩身钢筋和桩头钢筋，所述桩头钢筋为桩体主筋高于桩体标高的部分，所述桩体混凝土包括桩身混凝土和桩头混凝土，所述桩头混凝土为桩体混凝土高于桩体标高的部分，所述桩头钢筋与桩身钢筋的连接处连接有支撑盘，所述破除架与支撑盘背离桩身钢筋的一侧相连，所述桩头
钢筋穿过破除架，所述破除架位于桩头混凝土内。
[0008]通过采用上述技术方案，施工时，操作者完成钻孔后，将桩身钢筋与支撑盘连接，再将支撑盘背离桩身钢筋的一侧与桩头钢筋相连，然后将桩头钢筋穿过破除架，并将破除架与支撑盘相连，然后将整体放入钻孔内，再向钻孔内浇筑混凝土，钻孔内的混凝土凝固后形成桩体混凝土。需破除桩头时，操作者通过工具击打桩头混凝土直至将桩头混凝土击碎，再将桩头钢筋割除，即可完成桩头的破除，由于破除架将桩头混凝土分割，且破除架由脆性材质制成，因此操作者在击碎桩头混凝土时更加省力，从而使得操作者在破除桩头时更加省力，从而提高了作业效率。
[0009]可选的，还包括多个由脆性材料制成的破除管，所述破除管与破除架相连，所述破除管套设在桩头钢筋上，所述破除管的内侧壁与桩头钢筋的侧壁相贴合，所述破除管与桩头混凝土相连。
[0010]通过采用上述技术方案，施工时，操作者将桩头钢筋穿过破除架时，将桩头钢筋穿过破除管，使得桩头钢筋的侧壁与破除管的内侧壁相贴合，再将破除架与支撑盘连接，最后向钻孔内浇筑混凝土。破除管将桩头钢筋和桩头混凝土分隔开，从而减少了桩头混凝土紧密附着在桩头钢筋上的可能，进一步使得操作者在破除桩头时更加省力，从而进一步提高了作业效率。
[0011]可选的，所述破除管内侧壁上连接有由弹性材质制成的密封管，所述密封管的内侧壁与桩头钢筋的侧壁相抵触。
[0012]通过采用上述技术方案，施工时，操作者桩头钢筋穿过破除管时，密封管随破除管套设在桩头钢筋上，由于密封管由弹性材质制成，当桩头钢筋的粗细稍微发生改变时，密封管仍然可与桩头钢筋的侧壁抵触，从而使得破除管适用于不同粗细的桩头钢筋，扩大了破除管的适用范围。
[0013]可选的，所述支撑盘上开设有多个透浆孔，所述透浆孔的孔壁上以及支撑盘朝向桩身钢筋的一侧均连接有隔离膜。
[0014]通过采用上述技术方案，当操作者向钻孔内浇筑混凝土时，混凝土可通过透浆孔快速进入钻孔内，减少了支撑盘影响操作者向透浆孔内浇筑混凝土的可能。混凝土与隔离膜相连接，破处桩头时，操作者将支撑盘与隔离膜分离，即可将支撑盘与桩身混凝土分离，使得操作者拆卸支撑盘时更加方便。
[0015]可选的，所述支撑盘朝向桩身钢筋的一侧的中心处开设有环形槽，所述桩身钢筋上套设并连接有固定环，所述固定环靠近桩身钢筋朝向支撑盘的一端，所述固定环朝向支撑盘的一侧连接有定位环，所述定位环卡接入环形槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，安装时，操作者将定位环卡接入环形槽内即可将桩身钢筋与支撑盘相连接。破除桩头时，操作者将定位环完全从环形槽内脱离，即可将支撑盘与桩身钢筋分离，使得操作者将支撑盘与桩身钢筋分离时更加方便。
[0017]可选的，所述环形槽与支撑盘同轴，所述支撑盘朝向桩头钢筋的一侧的中心处开设有定位槽，所述桩头钢筋朝向桩身钢筋的一端插接入定位槽内，所述桩头钢筋与桩身钢筋共线。
[0018]通过采用上述技术方案，安装时，操作者将定位环卡接入环形槽内后，再将桩头钢筋朝向桩身钢筋的一端卡接入定位槽内，从而使得桩头钢筋与桩身钢筋共线。由于混凝土
重量较大，且会发生返浆现象，桩头钢筋和桩身钢筋均位于支撑盘的中部且共线，减少了支撑盘因受力不均而生变形的可能。拆卸时，操作者将桩头钢筋完全从定位槽内脱离即可将桩头钢筋与支撑盘分离。
[0019]可选的，还包括标高单元，所述标高单元包括标高环，所述标高环的内周缘同时与多个支撑盘的外周缘相连，所述标高环的外侧壁与桩体混凝土的外侧壁平齐。
[0020]通过采用上述技术方案，标高环起定位作用，以减少破除桩头时，操作者破坏到桩身混凝土的可能。
[0021]可选的，所述标高单元还包括调节环，所述标高环外侧壁上开设有多个调节槽，所述调节槽贯通标高环背离桩身混凝土的一侧，所述调节环的内侧壁上连接有多个连接杆，所述连接杆远离连接杆的一端连接有卡接块，所述卡接块卡接限制在调节槽内并与调节槽滑移配合，所述卡接块与调节槽的槽壁过盈配合。
[0022]通过采用上述技术方案，当钻孔的直径增大，导致桩体混凝土的直径增大时，操作者可将卡接块卡接入调节槽内，从而将调节环与标高环相连，使得调节环的外侧壁与桩体混凝土的外侧壁平齐，使得标高单元适用于不同直径的桩体混凝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于快速破除的灌注桩桩头结构及灌注桩，其特征在于：包括桩体主筋(1)、桩体混凝土(2)和由脆性材料制成的破除架(4)，所述桩体主筋(1)位于桩体混凝土(2)内，所述桩体主筋(1)包括桩身钢筋(11)和桩头钢筋(12)，所述桩头钢筋(12)为桩体主筋(1)高于桩体标高的部分，所述桩体混凝土(2)包括桩身混凝土(21)和桩头混凝土(22)，所述桩头混凝土(22)为桩体混凝土(2)高于桩体标高的部分，所述桩头钢筋(12)与桩身钢筋(11)的连接处连接有支撑盘(3)，所述破除架(4)与支撑盘(3)背离桩身钢筋(11)的一侧相连，所述桩头钢筋(12)穿过破除架(4)，所述破除架(4)位于桩头混凝土(22)内。2.根据权利要求1所述的一种便于快速破除的灌注桩桩头结构及灌注桩，其特征在于：还包括多个由脆性材料制成的破除管(41)，所述破除管(41)与破除架(4)相连，所述破除管(41)套设在桩头钢筋(12)上，所述破除管(41)的内侧壁与桩头钢筋(12)的侧壁相贴合，所述破除管(41)与桩头混凝土(22)相连。3.根据权利要求2所述的一种便于快速破除的灌注桩桩头结构及灌注桩，其特征在于：所述破除管(41)内侧壁上连接有由弹性材质制成的密封管(42)，所述密封管(42)的内侧壁与桩头钢筋(12)的侧壁相抵触。4.根据权利要求1所述的一种便于快速破除的灌注桩桩头结构及灌注桩，其特征在于：所述支撑盘(3)上开设有多个透浆孔(31)，所述透浆孔(31)的孔壁上以及支撑盘(3)朝向桩身钢筋(11)的一侧均连接有隔离膜(32)。5.根据权利要求1所述的一种便于快速破除的灌注桩...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱阿芬，江双卫，江闽，
申请(专利权)人：南京国忠建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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