一种铝单板焊接工序操作室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝单板焊接工序操作室，涉及铝单板加工技术领域，本实用新型专利技术包括焊接室，焊接室的一侧且位于窗口下方设有进料口，焊接室位于进料口相邻一侧且位于窗口下方设有出料口，焊接室的外侧且位于进料口下方固定连接有托盘，托盘呈U字形且内部设有接料槽，通过在传统的焊接室外设置托盘与收料框，焊接室与托盘以及收料框连接的侧面上分别设置进料口与出料口，托盘上利用复位弹簧连接抬升板，从而可快速拿取铝单板，无需人工从室外一个一个将铝单板抬至室内，同时焊接好的铝单板可直接通过出料口推出焊接室，由收料框接收，从而无需担心焊接完的铝单板因堆积在室内而造成室内空间减小，更加方便，操作也很简单。操作也很简单。操作也很简单。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板焊接工序操作室


[0001]本技术涉及铝单板加工
，具体涉及一种铝单板焊接工序操作室。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。铝单板具有重量轻，钢性好、强度高，耐久性和耐腐蚀性好等特点。
[0003]一般铝单板需要对其进行焊接，而传统的焊接室空间狭小，而铝单板整体占地空间比较大，传统的焊接手段是操作员纯手动将铝单板一个一个搬运至室内，然后对焊接完的铝单板再一个一个搬出焊接室，期间还会将铝单板堆积在室内，这就造成了焊接效率降低，且影响室内使用空间，进一步影响工作效率。
[0004]因此需要提出一种铝单板焊接工序操作室来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝单板焊接工序操作室，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种铝单板焊接工序操作室，包括焊接室，所述焊接室的一侧且位于窗口下方设有进料口，所述焊接室位于进料口相邻一侧且位于窗口下方设有出料口，所述焊接室的外侧且位于进料口下方固定连接有托盘，所述托盘呈U字形且内部设有接料槽，所述焊接室的外侧且位于出料口下方固定连接有收料框。
[0008]进一步地，所述托盘位于接料槽内设有抬升板，所述抬升板的两侧均设有一对限位块，所述接料槽的两内侧壁上均设有一对限位槽，且所述限位块滑动连接在对应的限位槽内，所述抬升板的底面与接料槽的内底面之间固定连接有两对复位弹簧，所述抬升板的上表面放置有多个铝单板，且最上方的铝单板始终与进料口处于同一水平面上，所述收料框的内腔长度与宽度分别大于铝单板的长度与宽度。
[0009]进一步地，所述进料口的内部通过转轴转动连接有降阻辊，且所述降阻辊与进料口的内顶面间距大于铝单板厚度，所述出料口的内部通过转轴转动连接有防夹辊，且所述防夹辊与出料口的内底面间距大于铝单板厚度。
[0010]进一步地，所述收料框靠近焊接室一端的内侧面上通过转轴转动连接有多个缓冲辊。
[0011]进一步地，所述托盘的上表面且远离焊接室的一端设有一对滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有连杆，所述连杆的底面固定连接有推块，且所述推块的高度不大于铝单板的厚度，所述推块靠近焊接室的一侧固定连接有拉绳，且所述拉绳远离推块的一端贯穿进料口。
[0012]进一步地，所述托盘位于两个滑槽的一端均设有穿孔，所述穿孔内贯穿有吊绳，所
述吊绳的一端与连杆固定连接，所述吊绳的另一端固定连接有吊柱。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过在传统的焊接室外设置托盘与收料框，焊接室与托盘以及收料框连接的侧面上分别设置进料口与出料口，托盘上利用复位弹簧连接抬升板，将多个铝单板堆叠在抬升板上，而抬升板上最顶部的铝单板始终与进料口处于同等高度，如需进行焊接时，室内的操作员可直接拉动拉绳，使得推块推动最顶部的铝单板向着进料口移动，从而可快速拿取铝单板，无需人工从室外一个一个将铝单板抬至室内，同时焊接好的铝单板可直接通过出料口推出焊接室，由收料框接收，从而无需担心焊接完的铝单板因堆积在室内而造成室内空间减小，更加方便，操作也很简单。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的图1中A的放大图；
[0018]图3是本技术的托盘侧面剖视图。
[0019]附图标记：1、焊接室；2、进料口；3、出料口；4、降阻辊；5、防夹辊；6、托盘；7、接料槽；8、抬升板；9、滑槽；10、连杆；11、推块；12、吊绳；13、吊柱；14、拉绳；15、收料框；16、缓冲辊；17、穿孔；18、限位槽；19、限位块；20、复位弹簧。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1
‑
3所示，一种铝单板焊接工序操作室，包括焊接室1，焊接室1的一侧且位于窗口下方设有进料口2，焊接室1位于进料口2相邻一侧且位于窗口下方设有出料口3，焊接室1的外侧且位于进料口2下方固定连接有托盘6，托盘6呈U字形且内部设有接料槽7，焊接
室1的外侧且位于出料口3下方固定连接有收料框15。
[0025]具体的，托盘6位于接料槽7内设有抬升板8，抬升板8的两侧均设有一对限位块19，接料槽7的两内侧壁上均设有一对限位槽18，且限位块19滑动连接在对应的限位槽18内，抬升板8的底面与接料槽7的内底面之间固定连接有两对复位弹簧20，抬升板8的上表面放置有多个铝单板，且最上方的铝单板始终与进料口2处于同一水平面上，收料框15的内腔长度与宽度分别大于铝单板的长度与宽度。
[0026]本实施例中，通过将多个未焊接的铝单板摆放在抬升板8上，随着铝单板的数量增多，抬升板8不断下降，在复位弹簧20的可承受能力下，放好一定数量的铝单板，无论是铝单板数量饱和还是未饱和，最上方的铝单板始终会与进料口2处于同等高度，当需要对铝单板进行焊接时，焊接室1内的人可将最上方的铝单板通过进料口2推至室内，需要注意的是，焊接室1内的工作台高度需要与进料口2以及出料口3的高度一致，当最上方的铝单板被推至焊接室1内后，抬升板8整体的压力降低，复位弹簧20反弹，将下一个铝单板抬升至进料口2同等高度，以便后面继续拿板材焊接，而在焊接室1内的铝单板被焊接完后，通过工作台将铝单板推至出料口3，由出料口3落入收料框15内，这样往复操作，方便且快速，无需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板焊接工序操作室，包括焊接室(1)，其特征在于，所述焊接室(1)的一侧且位于窗口下方设有进料口(2)，所述焊接室(1)位于进料口(2)相邻一侧且位于窗口下方设有出料口(3)，所述焊接室(1)的外侧且位于进料口(2)下方固定连接有托盘(6)，所述托盘(6)呈U字形且内部设有接料槽(7)，所述焊接室(1)的外侧且位于出料口(3)下方固定连接有收料框(15)。2.根据权利要求1所述的一种铝单板焊接工序操作室，其特征在于，所述托盘(6)位于接料槽(7)内设有抬升板(8)，所述抬升板(8)的两侧均设有一对限位块(19)，所述接料槽(7)的两内侧壁上均设有一对限位槽(18)，且所述限位块(19)滑动连接在对应的限位槽(18)内，所述抬升板(8)的底面与接料槽(7)的内底面之间固定连接有两对复位弹簧(20)，所述抬升板(8)的上表面放置有多个铝单板，且最上方的铝单板始终与进料口(2)处于同一水平面上，所述收料框(15)的内腔长度与宽度分别大于铝单板的长度与宽度。3.根据权利要求1所述的一种铝单板焊接工序操作室，其特征在于，所述进料口(2)的内部通过转轴转动连接有降阻辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国庆，张立军，
申请(专利权)人：山东海天七彩建材有限公司，
类型：新型
国别省市：