双模生产线一体结构手模座用手模安装工具制造技术

本实用新型专利技术涉及手模安装技术领域，提出了双模生产线一体结构手模座用手模安装工具，包括底座，承托件，设置在底座的一侧，承托件用于托住手模座上的承托部，按压组件，设置在底座上，按压组件与承托件相对设置，按压组件用于按压手模座上的按压部，按压组件包括，第一套筒，一端设置在底座上，滑杆，一端滑动设置在第一套筒内，滑杆的滑动方向为第一方向，固定杆，设置在滑杆的另一端上，顶杆，设置在固定杆上，顶杆的长度方向与第一方向平行，滑杆滑动后，顶杆的一端靠近或远离承托件。通过上述技术方案，解决了现有技术中的手模安装不便的问题。解决了现有技术中的手模安装不便的问题。解决了现有技术中的手模安装不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
双模生产线一体结构手模座用手模安装工具


[0001]本技术涉及手模安装
，具体的，涉及双模生产线一体结构手模座用手模安装工具。

技术介绍

[0002]目前，在生产橡胶手套时，通常需要在手模座上先安装手模，安装手模时，需要先按压手模座上的按压部，在按压按压部后，手模座的手模固定卡板会伸出，然后将手模卡在手模固定卡板上，松开按压部，使得手模安装在手模座上，但是现在大部分生产厂家在线上手模座上安装手模都是纯粹手工安装，没有相应的工具使用，不仅导致了手模安装速度慢，并且很容易对工人身体造成一定的损伤，导致了工厂的生产成本和工厂工人的受伤风险都比较高。

技术实现思路

[0003]本技术提出双模生产线一体结构手模座用手模安装工具，解决了现有技术中的手模安装不便的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]包括：
[0006]底座，
[0007]承托件，设置在所述底座的一侧，所述承托件用于托住手模座上的承托部，
[0008]按压组件，设置在所述底座上，所述按压组件与所述承托件相对设置，所述按压组件用于按压手模座上的按压部，所述按压组件包括，
[0009]第一套筒，一端设置在所述底座上，
[0010]滑杆，一端滑动设置在所述第一套筒内，所述滑杆的滑动方向为第一方向，
[0011]固定杆，设置在所述滑杆的另一端上，
[0012]顶杆，设置在所述固定杆上，所述顶杆的长度方向与第一方向平行，所述滑杆滑动后，所述顶杆的一端靠近或远离所述承托件。
[0013]作为进一步的技术方案，所述按压组件还包括，
[0014]气缸，设置在所述底座上，所述气缸的伸缩杆与所述固定杆连接，所述气缸用于驱动所述固定杆沿着所述滑杆的滑动方向移动。
[0015]作为进一步的技术方案，
[0016]所述第一套筒平行设置有两个，两个所述第一套筒内均滑动设置有所述滑杆，两个所述滑杆的一端均与所述固定杆的侧壁连接，
[0017]所述气缸位于两个所述第一套筒之间。
[0018]作为进一步的技术方案，所述承托件包括，
[0019]弧形托板，设置在所述底座上，所述弧形托板的中心轴与所述顶杆的中心轴在同一平面上，所述顶杆与所述弧形托板相对设置。
[0020]作为进一步的技术方案，所述承托件还包括，
[0021]第二套筒，设置在所述底座上，
[0022]第二滑杆，一端滑动设置在所述第二套筒内，所述弧形托板设置在所述第二滑杆上，所述第二滑杆的滑动方向为第二方向。
[0023]作为进一步的技术方案，所述承托件还包括，
[0024]第一螺母，设置在所述第二套筒的外壁上，
[0025]第一螺杆，设置在所述第一螺母上，所述第一螺杆的一端穿过所述第二套筒的侧壁顶紧所述第二滑杆。
[0026]作为进一步的技术方案，
[0027]所述固定杆沿其长度方向开设有通孔，
[0028]还包括，
[0029]第三滑杆，一端滑动设置在所述通孔内，所述第三滑杆的滑动方向为第二方向，所述顶杆设置在所述第三滑杆上。
[0030]作为进一步的技术方案，
[0031]所述顶杆为螺纹杆，所述顶杆贯穿所述第三滑杆，
[0032]还包括，
[0033]限位螺母，设置在所述顶杆上，所述限位螺母设置有两个，两个所述限位螺母位于所述第三滑杆的两侧。
[0034]作为进一步的技术方案，
[0035]所述弧形托板内壁上设置有磁铁。
[0036]本技术的工作原理及有益效果为：
[0037]本技术中，在底座的一侧设置有承托件，承托件用来托住手模座上的承托部，在承托件的上方设置有按压组件，滑杆滑动可以带动固定杆向靠近或者远离承托件的方向移动，顶杆设置在固定杆上，固定杆移动带动顶杆移动，顶杆的一端靠近手模座的按压部，顶杆移动时就会按压手模座的按压部，然后手模座卡板伸出，装上手模后，松开按压部，手模座卡板就会将手模卡在手模座上，十分方便，同时降低了操作者身体受伤的概率。
附图说明
[0038]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0039]图1为本技术结构示意图；
[0040]图2为本技术主视结构示意图；
[0041]图3为本技术图2中A
‑
A截面结构示意图；
[0042]图4为本技术手模座结构示意图；
[0043]图中：1
‑
底座，2
‑
承托件，21
‑
弧形托板，22
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第二套筒，23
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第二滑杆，24
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第一螺母，25
‑
第一螺杆，3
‑
按压组件，31
‑
第一套筒，32
‑
滑杆，33
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固定杆，34
‑
顶杆，35
‑
气缸，36
‑
第三滑杆，37
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限位螺母，41
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第三螺母，42
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第三螺杆，8
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支撑腿，9
‑
手模座，91
‑
承托部，92
‑
按压部，93
‑
手模座卡板。
具体实施方式
[0044]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0045]如图1
‑
4所示，本技术提出双模生产线一体结构手模座用手模安装工具，包括：
[0046]底座1，
[0047]承托件2，设置在底座1的一侧，承托件2用于托住手模座上的承托部91，
[0048]按压组件3，设置在底座1上，按压组件3与承托件2相对设置，按压组件3用于按压手模座上的按压部92，按压组件3包括，
[0049]第一套筒31，一端设置在底座1上，
[0050]滑杆32，一端滑动设置在第一套筒31内，滑杆32的滑动方向为第一方向，
[0051]固定杆33，设置在滑杆32的另一端上，
[0052]顶杆34，设置在固定杆33上，顶杆34的长度方向与第一方向平行，滑杆32滑动后，顶杆34的一端靠近或远离承托件2。
[0053]本实施例中，在底座1的一侧设置有承托件2，承托件2用来托住手模座上的承托部91，在承托件2的上方设置有按压组件3，滑杆32滑动可以带动固定杆33向靠近或者远离承托件2的方向移动，顶杆34设置在固定杆33上，固定杆33移动带动顶杆34移动，顶杆34的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双模生产线一体结构手模座用手模安装工具，其特征在于，包括，底座(1)，承托件(2)，设置在所述底座(1)的一侧，所述承托件(2)用于托住手模座上的承托部(91)，按压组件(3)，设置在所述底座(1)上，所述按压组件(3)与所述承托件(2)相对设置，所述按压组件(3)用于按压手模座上的按压部(92)，所述按压组件(3)包括，第一套筒(31)，一端设置在所述底座(1)上，滑杆(32)，一端滑动设置在所述第一套筒(31)内，所述滑杆(32)的滑动方向为第一方向，固定杆(33)，设置在所述滑杆(32)的另一端上，顶杆(34)，设置在所述固定杆(33)上，所述顶杆(34)的长度方向与第一方向平行，所述滑杆(32)滑动后，所述顶杆(34)的一端靠近或远离所述承托件(2)。2.根据权利要求1所述的双模生产线一体结构手模座用手模安装工具，其特征在于，所述按压组件(3)还包括，气缸(35)，设置在所述底座(1)上，所述气缸(35)的伸缩杆与所述固定杆(33)连接，所述气缸(35)用于驱动所述固定杆(33)沿着所述滑杆(32)的滑动方向移动。3.根据权利要求2所述的双模生产线一体结构手模座用手模安装工具，其特征在于，所述第一套筒(31)平行设置有两个，两个所述第一套筒(31)内均滑动设置有所述滑杆(32)，两个所述滑杆(32)的一端均与所述固定杆(33)的侧壁连接，所述气缸(35)位于两个所述第一套筒(31)之间。4.根据权利要求1所述的双模生产线一体结构手模座用手模安装工具，其特征在于，所述承托件(2)包括，弧形托板(21)，设置在所述底座(1)上，所述弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾梦召，贾梦阳，
申请(专利权)人：石家庄启腾机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：