本实用新型专利技术公开的属于流延膜加工技术领域，具体为一种超透流延膜生产线的切边装置，所述传送装置的右侧固定安装有挡板，所述传送装置的左侧固定安装有轨道板，所述轨道板的末端开设有切边槽，所述轨道板的顶部固定设置有支撑架，所述支撑架的表面插接有第二传动轴，该种超透流延膜生产线的切边装置，通过挡板可以防止流延膜在切边过程中出现跑偏的情况，保证切边的准确性，通过电机带动压辊旋转，对流延膜进行压合，使其变的更薄，表面更加平整，有利于后续的切割，通过电机带动切割片在轨道板内部的切边槽内对流延膜进行切边工序，保证了切边的精准度，同时产生的废料则通过轨道板底部的开口排出，可以进行废料回收，减少成本。减少成本。减少成本。
【技术实现步骤摘要】
一种超透流延膜生产线的切边装置
[0001]本技术公开的属于流延膜加工
，具体为一种超透流延膜生产线的切边装置。
技术介绍
[0002]流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。
[0003]目前，对于流延膜的边料处理仅仅使其与成品膜分离，后续对于边料膜的利用又花费大量时间对其切割处理，大多采用人工进行切割，消耗了大量的人力物力，同时还增加了生产成本。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于现有的流延膜在切边过程中出现的一些情况，需要提供一种超透流延膜生产线的切边装置，可以通过机器对流延膜的边料进行有效的切割，在切割过程中还能够防止流延膜跑偏，切除的废料能够进行收集，所以提出了本技术。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种超透流延膜生产线的切边装置，包括传送装置，其特征在于：所述传送装置的右侧固定安装有挡板，所述传送装置的左侧固定安装有轨道板，所述轨道板的末端开设有切边槽，所述轨道板的顶部固定设置有支撑架，所述支撑架的表面插接有第二传动轴，所述第二传动轴的表面固定套接设置有压辊，所述第二传动轴的末端固定套接设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带传动连接第一皮带轮，所述第一皮带轮的内部固定插接有第一传动轴，所述第一传动轴的一端传动连接有电机，所述电机的另一端传动连接切割片。
[0007]优选的，所述轨道板通过固定板与传送装置的侧边固定连接。
[0008]优选的，所述轨道板的内侧开设有流延膜可穿过的缝隙，所述轨道板的底部呈开口状。
[0009]优选的，所述切边槽与切割片相匹配，所述切割片安装于切边槽内。
[0010]优选的，所述压辊安装于挡板与轨道板之间，且距离传送装置的顶部有细微的缝隙。
[0011]优选的，所述传送装置具有压辊的一端为流延膜进口，所述传送装置具有切割片的一端为流延膜出口。
[0012]与现有技术相比，该种超透流延膜生产线的切边装置，通过挡板可以防止流延膜
在切边过程中出现跑偏的情况，保证切边的准确性，通过电机带动压辊旋转，对流延膜进行压合，使其变的更薄，表面更加平整，有利于后续的切割，通过电机带动切割片在轨道板内部的切边槽内对流延膜进行切边工序，保证了切边的精准度，同时产生的废料则通过轨道板底部的开口排出，可以进行废料回收，减少成本，结构简单，便于使用。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术轨道板的结构示意图；
[0016]图3为本技术传动系统的结构示意图。
[0017]图中：1传送装置、2挡板、3轨道板、4切边槽、5支撑架、6第二传动轴、7压辊、8第二皮带轮、9皮带、10第一皮带轮、11电机、12第一传动轴、13切割片、14固定板。
具体实施方式
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0020]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0022]本技术提供一种超透流延膜生产线的切边装置，通过挡板可以防止流延膜在切边过程中出现跑偏的情况，保证切边的准确性，通过电机带动压辊旋转，对流延膜进行压合，使其变的更薄，表面更加平整，有利于后续的切割，通过电机带动切割片在轨道板内部的切边槽内对流延膜进行切边工序，保证了切边的精准度，同时产生的废料则通过轨道板底部的开口排出，可以进行废料回收，减少成本，结构简单，便于使用，请参阅图1，包括传送装置1；
[0023]请再次参阅图1，具体的，传送装置1的右侧固定安装有挡板2，传送装置1的左侧固定安装有轨道板3，轨道板3的末端开设有切边槽4，轨道板3的顶部固定设置有支撑架5，支撑架5的表面插接有第二传动轴6，第二传动轴6的表面固定套接设置有压辊7，第二传动轴6的末端固定套接设置有第二皮带轮8，第二皮带轮8通过皮带9传动连接第一皮带轮10，第一皮带轮10的内部固定插接有第一传动轴12，第一传动轴12的一端传动连接有电机11，电机
11的另一端传动连接切割片13；
[0024]请再次参阅图1
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3，具体的，轨道板3通过固定板14与传送装置1的侧边固定连接，轨道板3的内侧开设有流延膜可穿过的缝隙，轨道板3的底部呈开口状，切边槽4与切割片13相匹配，切割片13安装于切边槽4内，压辊7安装于挡板2与轨道板3之间，且距离传送装置1的顶部有细微的缝隙，传送装置1具有压辊7的一端为流延膜进口，传送装置1具有切割片13的一端为流延膜出口。
[0025]在具体使用时，需要切边的流延膜在传送装置1的表面进行切边加工，通过电机11带动第一传动轴12旋转，从而带动切割片13旋转，同时第一传动轴12表面的第一皮带轮10通过皮带9带动第二皮带轮8进行旋转，进而通过第二传动轴6带动压辊7进行旋转，当需要切边的流延膜经过压辊7的压合后，流延膜变的更薄，表面更加平整，有利于后续的切割，压合后的流延膜侧边经过切边槽4，此时切割片13对其进行切边工序，产生的废料则通过轨道板3底部的开口排出，在加工过程中，挡板2防止了流延膜出现跑偏的情况。
[0026]虽然在上文中已经参考实施方式对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超透流延膜生产线的切边装置，包括传送装置(1)，其特征在于：所述传送装置(1)的右侧固定安装有挡板(2)，所述传送装置(1)的左侧固定安装有轨道板(3)，所述轨道板(3)的末端开设有切边槽(4)，所述轨道板(3)的顶部固定设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)的表面插接有第二传动轴(6)，所述第二传动轴(6)的表面固定套接设置有压辊(7)，所述第二传动轴(6)的末端固定套接设置有第二皮带轮(8)，所述第二皮带轮(8)通过皮带(9)传动连接第一皮带轮(10)，所述第一皮带轮(10)的内部固定插接有第一传动轴(12)，所述第一传动轴(12)的一端传动连接有电机(11)，所述电机(11)的另一端传动连接切割片(13)。2.根据权利要求1所述的一种超透流延膜生产线的切边装置，其特征在于：所述轨道...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡孝福，黄绪旭，胡宝龙，
申请(专利权)人：青岛百盛新包装材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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