危险废物焚烧固态残渣直接高温熔融处理系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种危险废物焚烧固态残渣直接高温熔融处理系统及方法，所述系统包括灰渣式焚烧炉、二燃室、高温熔融炉、细料缓存仓、块渣缓存仓和块渣处理系统，所述灰渣式焚烧炉的焚烧残渣出口与二燃室下部连接，所述二燃室底部设有固定筛，所述高温熔融炉顶部分别设有热料入口和冷料入口，所述高温熔融炉侧面下部分别设有玻璃液出口和金属液出口，所述固定筛下方与细料缓存仓连接，所述细料缓存仓与高温熔融炉的热料入口连接，所述固定筛上方与块渣缓存仓连接，所述块渣缓存仓通过块渣处理系统与高温熔融炉的冷料入口连接。本发明专利技术将固态残渣高温熔融，形成熔融液态渣，获得合格的玻璃化产物，将残渣由危险废物变成一般废物，可以资源化再利用。资源化再利用。资源化再利用。

【技术实现步骤摘要】
危险废物焚烧固态残渣直接高温熔融处理系统及方法


[0001]本专利技术属于危险废物处理
，具体涉及一种危险废物焚烧固态残渣直接高温熔融处理系统及方法。

技术介绍

[0002]根据2021年新修订《国家危险废物名录》的定义，危险废物为1)具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的；2)不排除具有危险特性，可能对环境或者人体健康造成有害影响，需要按照危险废物进行管理的。危险废物处理方法主要有减量化、资源化、无害化三类，而综合性有机危险废物主要以焚烧方式为主。
[0003]现有焚烧方式主要两种：一种是灰渣式，焚烧炉温度大于850℃，焚烧残渣呈固态，风冷或水冷方式排出；一种熔渣式，焚烧炉温度在1000
‑
1200℃，焚烧残渣呈液态，通常水淬后以半玻璃态排出。灰渣式焚烧是目前国内焚烧的主要方式，炉内温度未达到残渣的共熔点，残渣呈固态，大部分是小粒径细灰渣，少量大粒径块渣，残渣中通常夹带有铁等金属。焚烧残渣属于危险废物，现状需要进行填埋等方式进一步处理。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种危险废物焚烧固态残渣直接高温熔融处理系统及方法，直接将固态残渣高温熔融，形成熔融液态渣，获得合格的玻璃化产物，将残渣由危险废物变成一般废物，可以资源化再利用；富集提取残渣中稀贵金属，减少残渣中重金属含量。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]本专利技术公开了一种危险废物焚烧固态残渣直接高温熔融处理系统，所述系统包括灰渣式焚烧炉、二燃室、高温熔融炉、细料缓存仓、块渣缓存仓和块渣处理系统，所述灰渣式焚烧炉的焚烧残渣出口与二燃室下部连接，所述二燃室底部设有固定筛，所述高温熔融炉顶部分别设有热料入口和冷料入口，所述高温熔融炉侧面下部分别设有玻璃液出口和金属液出口，所述固定筛下方与细料缓存仓连接，所述细料缓存仓与高温熔融炉的热料入口连接，所述固定筛上方与块渣缓存仓连接，所述块渣缓存仓通过块渣处理系统与高温熔融炉的冷料入口连接。
[0007]作为优选的技术方案，所述灰渣式焚烧炉为回转窑，回转窑倾斜设置，倾斜角度为2～5％。
[0008]作为优选的技术方案，所述固定筛倾斜设置，倾斜角度为15～45
°
。
[0009]作为优选的技术方案，所述固定筛上方设有推渣器。
[0010]作为优选的技术方案，所述块渣处理系统包括破碎机、磁选机和辅料配伍装置。
[0011]作为优选的技术方案，所述高温熔融炉的烟气出口与二燃室侧面下部连接。
[0012]本专利技术还公开了使用上述一种上述系统对危险废物焚烧固态残渣直接高温熔融处理的方法，包括以下步骤：
[0013](1)将危险废物投入灰渣式焚烧炉内进行焚烧处理，灰渣式焚烧炉的温度大于850
℃，焚烧残渣呈固态；
[0014](2)灰渣式焚烧炉得到的焚烧固态残渣排入二燃室底部；
[0015](3)二燃室底部的固态残渣由固定筛分选，筛分出的小粒径细料直接送入高温熔融炉内，筛分出的大粒径块渣经块渣处理系统处理成合格渣料后再送入高温熔融炉内；
[0016](4)助熔剂和还原剂按渣料配伍比例从冷料口送入高温熔融炉内；
[0017](5)高温熔融炉的温度为1400～1600℃，细料、渣料在助熔剂的作用下完全熔融形成玻璃液，金属元素在还原剂的作用下还原成金属单质或形成合金；高温熔融炉的底部上层得到玻璃液以连续溢流方式排出，高温熔融炉的底部下层得到金属液以间歇方式排出。
[0018]作为优选的技术方案，所述步骤(3)中，固定筛的筛分孔径为50～80mm；筛分出的大粒径块渣经块渣处理系统破碎成粒径小于10mm的渣料并选铁配伍后再送入高温熔融炉内。
[0019]作为优选的技术方案，所述助熔剂为砂子、石灰、铝土矿中的一种或几种混合；所述还原剂为焦炭、废活性炭中的一种或几种混合。
[0020]作为优选的技术方案，所述灰渣式焚烧炉和高温熔融炉产生的烟气输送至二燃室内进行再次焚烧处理。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022]1、本专利技术把灰渣式焚烧炉得到的焚烧固态残渣由设置于二燃室底部的固定筛分选出可直接入炉的小粒径细渣料，存于细料缓存仓，从高温熔融炉顶部热料入口送入高温熔融炉，热细料很快熔融，充分利用了危废焚烧残渣的余热；由固定筛分选出的大粒径块渣，经过块渣处理系统破碎成粒径小于10mm优选小于5mm的渣料，并选铁配伍后再送入高温熔融炉内熔融。这种筛分方式控制直接入高温熔融炉的物料粒径，既充分利用了危废焚烧残渣的余热，提高了物料在熔池中的传质传热效率，又防止了大块物料直接掉入熔池引起飞溅，保持熔池的动态稳定性。
[0023]2、高温熔融炉高温且设置为还原性气氛，将其中重金属物质还原，利用密度差将其富集到熔融炉底部，积累到一定量再排出，这样可以回收残渣中的稀贵金属，减少玻璃化产物中重金属含量。
[0024]3、助熔剂和还原剂从高温熔融炉顶部冷料口直接落入熔融炉内，在高温环境中充分吸收热能，迅速熔化，落入熔池，与高温熔融炉中熔渣充分融合，利于渣彻底熔融，获得品质优良的玻璃液。
[0025]4、本专利技术没有改变灰渣式焚烧炉的原有基本结构，仅对灰渣式焚烧炉的焚烧残渣提了筛分破碎的要求，并在二燃室和高温熔融炉的连接上做了创新。因此，本专利技术在工程上的实施只要对原有焚烧装置(比如回转窑危废焚烧系统)做少量的改造就可以实施，具有很高的现实意义。
附图说明
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本专利技术提供如下附图进行说明：
[0027]图1为本专利技术的结构示意图。
[0028]图2为本专利技术的流程示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0030]如图1所示一种危险废物焚烧固态残渣直接高温熔融处理系统，所述系统包括灰渣式焚烧炉1、二燃室2、高温熔融炉3、细料缓存仓4、块渣缓存仓7和块渣处理系统，所述灰渣式焚烧炉1的焚烧残渣出口与二燃室2下部连接，所述二燃室2底部设有固定筛6，所述细料缓存仓4下部设有放料闸阀15，所述高温熔融炉3顶部分别设有热料入口13和冷料入口8，所述高温熔融炉3侧面下部分别设有玻璃液出口10和金属液出口11，所述固定筛6下方与细料缓存仓4连接，所述细料缓存仓4与高温熔融炉3的热料入口13通过渣料通道14连接，所述固定筛6上方与块渣缓存仓7通过块渣通道5连接，所述块渣缓存仓7通过块渣处理系统与高温熔融炉3的冷料入口8连接(图1未画出)。
[0031]所述灰渣式焚烧炉1优选回转窑，倾斜设置，所述二燃室2竖直设置，所述灰渣式焚烧炉1倾斜角度为2～5％，优选3％，便于焚烧残渣排入二燃室2底部。
[0032]所述固定筛6优选耐高温铸钢篦条格，孔径50～80mm，优选60mm，倾斜15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危险废物焚烧固态残渣直接高温熔融处理系统，其特征在于：所述系统包括灰渣式焚烧炉、二燃室、高温熔融炉、细料缓存仓、块渣缓存仓和块渣处理系统，所述灰渣式焚烧炉的焚烧残渣出口与二燃室下部连接，所述二燃室底部设有固定筛，所述高温熔融炉顶部分别设有热料入口和冷料入口，所述高温熔融炉侧面下部分别设有玻璃液出口和金属液出口，所述固定筛下方与细料缓存仓连接，所述细料缓存仓与高温熔融炉的热料入口连接，所述固定筛上方与块渣缓存仓连接，所述块渣缓存仓通过块渣处理系统与高温熔融炉的冷料入口连接。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述灰渣式焚烧炉为回转窑，回转窑倾斜设置，倾斜角度为2～5％。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述固定筛倾斜设置，倾斜角度为15～45
°
。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述固定筛上方设有推渣器。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述块渣处理系统包括破碎机、磁选机和辅料配伍装置。6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述高温熔融炉的烟气出口与二燃室侧面下部连接。7.使用权利要求1至6任意一项所述的系统对危险废物焚烧固态残渣直接高温熔融...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中华，俞孝冬，
申请(专利权)人：中野环保科技重庆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：