一种仿布纹重组装饰单板制造方法技术

本发明专利技术公开了一种仿布纹重组装饰单板制造方法，包括以下步骤，步骤一：对装饰单板利用干燥设备对其内部的含水率进行控制，含水率控制在6％到16％；步骤二：根据墙布的图案对单板表面的纹路进行修饰以及对单板进行纹路的组装；步骤三：根据墙布的图案颜色对单板进行染色处理，并进行单板的干燥；步骤四：用三聚氰胺改性脲醛树脂进行胶合，胶合压力215Kgf/cm，胶合时间6小时；步骤五：利用单板养护装置对单板进行固定养护，定型，本发明专利技术涉及装饰单板技术领域。促进装饰单板对染料的吸收，可避免装饰单板相互的连接面被染料所侵染，避免影响单板其他面的加工操作，同时组装后染色可避免染色时间不同产生的色差，确保装饰单板自身的品质质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种仿布纹重组装饰单板制造方法


[0001]本专利技术涉及装饰单板
，具体为一种仿布纹重组装饰单板制造方法。

技术介绍

[0002]重组装饰单板是由重组装饰材经刨切、旋切或锯切而成的装饰单板。重组装饰材以普通树种木材的单板为主要原材料，采用单板调色、层积、模压、胶合成型等技术制造而成的一种具有天然珍贵树种木材的质感、花纹、颜色等特性或其他艺术图案的新型木质装饰板方才。
[0003]中国专利技术专利(专利申请号为00136528.2)公开了一种人造木方的制作方法，包括如下步骤：(1)、对单板进行漂白；(2)、对单板进行染色；(3)、对单板进行干燥；(4)、对单板进行重组，之后对各单板进行双面涂胶，再用模具对重组后的单板组进行冷压或热压；将压制成形的木方按1.5～90度角度进行剖制，将剖制的单板再进行重组2～3次。在加工过程中，先染色在干燥，不利于板材对染料的吸收，仅仅只在表面留色，容易发生脱落，同时最后进行组装，纹路和色泽都容易发生错误，导致装饰单板的品质难以保证。
[0004]现有的仿布纹重组装饰单板制造方法在加工过程中，先染色在干燥，不利于板材对染料的吸收，仅仅只在表面留色，容易发生脱落，同时最后进行组装，纹路和色泽都容易发生错误，导致装饰单板的品质难以保证。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种仿布纹重组装饰单板制造方法，解决了现有的仿布纹重组装饰单板制造方法在加工过程中，先染色在干燥，不利于板材对染料的吸收，仅仅只在表面留色，容易发生脱落，同时最后进行组装，纹路和色泽都容易发生错误，导致装饰单板的品质难以保证的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种仿布纹重组装饰单板制造方法，包括以下步骤，
[0009]步骤一：对装饰单板利用干燥设备对其内部的含水率进行控制，含水率控制在6％到16％；
[0010]步骤二：根据墙布的图案对单板表面的纹路进行修饰以及对单板进行纹路的组装；
[0011]步骤三：根据墙布的图案颜色对单板进行染色处理，并进行单板的干燥；
[0012]步骤四：用三聚氰胺改性脲醛树脂进行胶合，胶合压力215Kgf/cm，胶合时间6小时；
[0013]步骤五：利用单板养护装置对单板进行固定养护，定型。通过干燥后，先对纹路进行修饰组装后进行染色的方法对装饰单板进行加工，促进装饰单板对染料的吸收，可避免
装饰单板相互的连接面被染料所侵染，避免影响单板其他面的加工操作，同时组装后染色可避免染色时间不同产生的色差，确保装饰单板自身的品质质量。
[0014]优选的，所述单板养护装置包括：
[0015]安装座板，该安装座板具有圆盘主体，以及安装在所述圆盘主体顶部的筒型轨道，且安装在所述筒型轨道内表面底部的承载板，以及安装在所述承载板底部的步进电机，且安装在所述承载板顶部的安装架板，以及安装在所述安装架板内腔中间位置的定型装置，通过筒型轨道、承载板和步进电机的设计，可操作承载板沿着筒型轨道进行转动的位置改变，改变整体设备的水平度，避免重力对内部养护的装饰单板造成影响，同时设备倾斜度的改变有利于对设备进行装饰板的上料和下料，降低人员劳动强度，提高工作效率，所述定型装置包括：
[0016]液压缸，该液压缸具有柱形主体，以及安装在所述柱形主体远离安装架板一端的隔离杆，且安装在所述隔离杆靠近液压缸一端的固定装置，以及安装在所述隔离杆远离液压缸一端的驱动电机，且安装在所述驱动电机输出端的转动导轮，以及安装在所述转动导轮远离所述驱动电机一侧的转接弹柱。通过驱动电机和转动导轮的设计对养护的装饰单板和设备内部工件进行整体驱动，利用旋转产生的惯性对内部物料进行平衡，确保养护过程中内部的胶合料均匀的与装饰单板进行接触，避免产生缺漏或过量。
[0017]优选的，所述定型装置位于所述承载板正上方，且所述转动导轮外表面与所述固定装置连接。驱动电机和转动导轮对内部设备的驱动，配合构件和装饰单板相互质量的不同，构件可与装饰单板形成微小的惯性差异，在养护过程中避免相互粘结，方便进行后续的脱料加工。
[0018]优选的，所述固定装置包括：
[0019]转接柱，该转接柱具有轴承柱体，以及安装在所述轴承柱体远离所述隔离杆一侧的供能隔热板，且安装在所述供能隔热板远离所述轴承柱体一侧的电磁发热器，以及安装在所述电磁发热器远离远离所述供能隔热板一侧的塑形装置。通过电磁发热器的设置，对装饰单板进行电磁涡流式的加热，整体构件均匀受热保温，避免单一热源产生的局部温度差异对装饰单板的影响，确保装饰单板养护加工的安全。
[0020]优选的，所述转接柱远离所述供能隔热板的一侧与所述隔离杆连接，且所述电磁发热器外表面与所述转动导轮连接。通过构件的旋转产生的气流循环，促使设备周边的气流快速流动，设备中间位置产生离心的真空环境，降低温度的流动和散失，确保温度的恒定，避免装饰单板因遇冷产生碎裂。
[0021]优选的，所述塑形装置包括：
[0022]轨道调板，该轨道调板具有条形板体，以及安装在所述条形板体两侧的调位栓，且安装在所述调位栓背面的侧夹板，以及设置在所述侧夹板内腔中间位置的金属板，且设置在所述金属板顶部和底部的面压板。通过金属板的设置可利用电磁涡流进行内部产热，实现对装饰单板的双向产热，提高装饰单板的养护速度，同时金属板运动惯性与装饰单板的差异，使得金属板与装饰单板的相对运动可对装饰单板表面毛刺进行修饰，避免对运输人员造成损伤。
[0023]优选的，所述侧夹板正面和背面与所述轨道调板连接，且所述面压板远离金属板的一侧与所述电磁发热器连接。
[0024]优选的，所述面压板包括安装柱板，以及安装在所述安装柱板底部的圆压板，且安装在所述圆压板底部的球面弹性压板，以及开设在所述安装柱板和所述圆压板的气孔。通过球面弹性压板的设置可对不同大小的装饰单板进行平面挤压，避免其在养护过程中发生形变，同时球面弹性压板的挤压面积可以及形变程度进行改变，有利于进行实施调控，且球面弹性压板具有弹性形变，便于自身在装饰单板上脱离。
[0025](三)有益效果
[0026]本专利技术提供了一种仿布纹重组装饰单板制造方法。具备以下有益效果：
[0027](一)、该仿布纹重组装饰单板制造方法，通过干燥后，先对纹路进行修饰组装后进行染色的方法对装饰单板进行加工，促进装饰单板对染料的吸收，可避免装饰单板相互的连接面被染料所侵染，避免影响单板其他面的加工操作，同时组装后染色可避免染色时间不同产生的色差，确保装饰单板自身的品质质量。
[0028](二)、该仿布纹重组装饰单板制造方法，通过筒型轨道、承载板和步进电机的设计，可操作承载板沿着筒型轨道进行转动的位置改变，改变整体设备的水平度，避免重力对内部养护的装饰单板造成影响，同时设备倾斜度的改变有利于对设备进行装饰板的上料和下料，降低人员劳动强度，提高工作效率。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿布纹重组装饰单板制造方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤一：对装饰单板利用干燥设备对其内部的含水率进行控制，含水率控制在6％到16％；步骤二：根据墙布的图案对单板表面的纹路进行修饰以及对单板进行纹路的组装；步骤三：根据墙布的图案颜色对单板进行染色处理，并进行单板的干燥；步骤四：用三聚氰胺改性脲醛树脂进行胶合，胶合压力215Kgf/cm，胶合时间6小时；步骤五：利用单板养护装置对单板进行固定养护，定型。2.根据权利要求1所述的一种仿布纹重组装饰单板制造方法，所述单板养护装置包括：安装座板(1)，该安装座板(1)具有圆盘主体，以及安装在所述圆盘主体顶部的筒型轨道(2)，且安装在所述筒型轨道(2)内表面底部的承载板(3)，以及安装在所述承载板(3)底部的步进电机(4)，且安装在所述承载板(3)顶部的安装架板(5)，以及安装在所述安装架板(5)内腔中间位置的定型装置(6)，其特征在于：所述定型装置(6)包括：液压缸(61)，该液压缸(61)具有柱形主体，以及安装在所述柱形主体远离安装架板(5)一端的隔离杆(62)，且安装在所述隔离杆(62)靠近液压缸(61)一端的固定装置(63)，以及安装在所述隔离杆(62)远离液压缸(61)一端的驱动电机(64)，且安装在所述驱动电机(64)输出端的转动导轮(65)，以及安装在所述转动导轮(65)远离所述驱动电机(64)一侧的转接弹柱(66)。3.根据权利要求2所述的一种仿布纹重组装饰单板制造方法，其特征在于：所述定型装置(6)位于所述承载板(3)正上方，且所述转动导轮(65)外表面与所述固定装置(63)连接。4.根据权利要求3所述的一种仿布纹重组装饰单板制造方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛彩云，
申请(专利权)人：葛彩云，
类型：发明
国别省市：