【技术实现步骤摘要】
一种多孔互连结构碳纳米纤维毡及其制备方法和应用
[0001]本专利技术涉及电极材料
,特别涉及一种多孔互连结构碳纳米纤维毡及其制备方法和应用。
技术介绍
[0002]超级电容器具有较高的功率密度,长时间的使用寿命以及快速的充电放电能力,近年来已经得到研究者的广泛关注。电极材料是决定超级电容器最终性能的重要组成部分。静电纺碳纳米纤维毡具有优异的纳米结构、合理的导电性、良好的化学/热稳定性和低成本等优点,是一种制造超级电容器电极的优质材料。
[0003]聚丙烯腈(PAN)具有较好的稳定性、较高的碳产率以及良好的静电纺丝加工性,已成为制备碳纳米纤维毡常用的碳源前驱体。早期的研究发现,纯的PAN纳米纤维毡制备的碳纳米纤维毡具有较低的比电容,原因是纯PAN基碳纳米纤维毡具有较小的比表面积和较少的孔隙含量。因此,为了提升碳纳米纤维毡电极材料的能量存储能力,在许多情况下,都需要经过活化处理来增加碳纳米纤维毡的比表面积和孔隙含量。例如,可以通过在前驱体中添加造孔剂,利用造孔剂在碳化过程中造孔剂的分解进行造孔。专利CN20141 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多孔互连结构碳纳米纤维毡的制备方法,包括以下步骤:(1)将聚丙烯腈、高直链淀粉和极性有机溶剂混合,得到纺丝前驱体溶液;(2)将所述纺丝前驱体溶液在基底表面进行纺丝,得到聚丙烯腈
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高直链淀粉纳米纤维毡;(3)将所述聚丙烯腈
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高直链淀粉纳米纤维毡置于戊二醛蒸汽中,进行交联反应,得到交联碳纳米纤维毡前驱体;(4)对所述交联碳纳米纤维毡前驱体依次进行进行预氧化和碳化,得到多孔互连结构碳纳米纤维毡。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述聚丙烯腈的重均分子量为100000~250000。3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述聚丙烯腈与高直链淀粉的质量比为1~4:1。4.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,所述纺丝前驱体溶液中聚丙烯腈和高直链淀粉的总质量浓度为9~12wt%。5.根据权利要求1所述的制备方法,...
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