本实用新型专利技术涉及一种离心机进料装置，包括箱体，箱体分为处理室和回收室，处理室顶部设置有进料管，处理室设置有螺旋搅拌器、沉淀斗、倾斜过滤筛板和导流组件，沉淀斗的底部开设有第一出料口，第一出料口的上部设置有第三电磁阀，第一出料口的下部设置有第四电磁阀，沉淀斗和第二导流板之间安装有排液管，过滤筛板通过安装组件设置在箱体的侧壁上，处理室的下部设置有第二出料口，第二出料口位于所述过滤筛板的右侧，第二出料口上设置有阀门组件。本实用新型专利技术结构简单，操作难度低，有效的保护了离心机不易损坏，且离心机的进料口不易被堵塞。且离心机的进料口不易被堵塞。且离心机的进料口不易被堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种离心机进料装置
[0001]本技术涉及离心机
，特别是一种离心机进料装置。
技术介绍
[0002]离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心力的大与小，转动速度、旋转半径岱以及物质的融质量而决定。箱体广泛运用于化学工程、石油、食品加工、制药、选矿工程、炭、水处理、核能工业和船舶等部门。现有的离心机都是通过人工将物料倒进离心机内进行离心，但物料中可能含有大块的固体颗粒，直接倒入离心机的话容易造成离心机的损坏和离心机进料口的堵塞。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术的目的是提供一种离心机进料装置，在离心机离心前将物料分解成小块。
[0004]本技术实施例中采用以下方案实现：提供一种离心机进料装置，包括箱体，所述箱体通过一隔板分为处理室和回收室，所述处理室位于所述箱体的右部，所述回收室位于所述箱体的左部，所述处理室的顶部设置有进料管，所述处理室的内壁从上至下依次设置有螺旋搅拌器、沉淀斗、倾斜过滤筛板和导流组件，所述螺旋搅拌器设置在所述第一电磁阀的下方，所述螺旋搅拌器由第一电机驱动，所述螺旋搅拌器的末端设置有下料口，所述导流组件设置在所述下料口的下方，所述沉淀斗设置在所述导流组件的下方，所述沉淀斗的底部开设有第一出料口，所述第一出料口的上部设置有第三电磁阀，所述第一出料口的下部设置有第四电磁阀，所述沉淀斗和所述第二导流板之间安装有排液管，所述排液管安装在所述处理室的右侧壁上，所述过滤筛板设置在所述沉淀斗的下方，所述过滤筛板通过安装组件设置在所述箱体的侧壁上，所述处理室的下部设置有第二出料口，所述第二出料口位于所述过滤筛板的右侧，所述第二出料口上设置有阀门组件。
[0005]本技术一实施例中，所述安装组件包括两块固定块，两块所述固定块分别安装在所述处理室下部的左、右侧壁上，所述固定块的上表面设置有弹簧脚，所述弹簧脚的顶部与所述过滤筛板连接。
[0006]本技术一实施例中，所述弹簧脚包括第一连接块、第二连接块和复位弹簧，所述第一连接块末端穿套进所述第二连接块，所述第一连接块和所述第二连接块通过复位弹簧连接。
[0007]本技术一实施例中，所述阀门组件包括挡料板，所述挡料板设置在所述第二出料口内，所述挡料板的上方开设有移动槽，所述移动槽的顶部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的推杆与所述挡料板的顶部连接。
[0008]本技术一实施例中，所述过滤筛板下表面的左部设置有振动电机。
[0009]本技术一实施例中，所述隔板的底部设置有连通管，所述连通管的一端与所述处理室相连通，所述连通管的另一端设置有抽液泵，所述抽液泵设置在所述回收室的底
部，所述抽液泵通过一循环管与所述进料管相连。
[0010]本技术一实施例中，所述进料管的底部安装有第一电磁阀，所述下料口内设置有第二电磁阀，所述排液管上设置有第五电磁阀。
[0011]本技术一实施例中，所述导流组件包括第一导流板和第二导流板，所述第一导流板设置在所述下料口的下方，所述第二导流板设置在所述第一导流板的下方，所述第一导流板、所述第二导流板和过滤筛板均倾斜向下安装。
[0012]本技术一实施例中，所述处理室的底部设置有便于将液体排入所述回收室的第三导流板。
[0013]本技术的有益效果：本技术提供一种离心机进料装置，通过螺旋搅拌器将大块的杂质粉碎成小块，通过沉淀池沉淀，固体的颗粒沉淀在沉淀斗的底部，液体过多时，通过排液管排液，通过两个电磁阀逐步放料，防止一股脑的输送到过滤筛板上堵塞过滤筛板，过滤筛板将固体颗粒和液体进行初步分离，固体经第二出料口排出，过滤后的液体经抽液泵抽回进行第二次循环分离，本技术结构简单，操作难度低，有效的保护了离心机不易损坏，且离心机的进料口不易被堵塞。
附图说明
[0014]图1是一种离心机进料装置的一较佳实施例的立体图。
[0015]图2是图1的A
‑
A处剖面图。
[0016]图3是图2的B处放大图。
[0017]图4是图2的C处放大图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种离心机进料装置，包括箱体1，所述箱体1通过一隔板11分为处理室2和回收室3，所述处理室2位于所述箱体1的右部，所述回收室3位于所述箱体1的左部，所述处理室2的顶部设置有进料管21，所述处理室2的内壁从上至下依次设置有螺旋搅拌器5、沉淀斗4、倾斜过滤筛板7和导流组件23，所述螺旋搅拌器5设置在所述第一电磁阀22的下方，所述螺旋搅拌器5由第一电机51驱动，所述螺旋搅拌器5的末端设置有下料口52，所述导流组件23设置在所述下料口52的下方，所述沉淀斗4设置在所述导流组件23的下方，所述沉淀斗4的底部开设有第一出料口41，所述第一出料口41的上部设置有第三电磁阀42，所述第一出料口41的下部设置有第四电磁阀43，当物料在沉淀斗4内沉淀完成后，打开第三电磁阀42，待物料进入到第三电磁阀42和第四电磁阀43之间的空间时关闭第三电磁阀42，打开第四电磁阀43，实现物料分批次流落到过滤筛板7上进行过滤所述沉淀斗4和所述第二导流板232之间安装有排液管6，所述排液管6安装在所述处理室2的右侧壁上，通过排液管6将多余的液体排出，所述过滤筛板7设置在所述沉淀斗4的下方，所述过滤筛板7通过安装组件8设置在所述箱体1的侧壁上，所述处理室2的下部设置有第二出料口26，所述第二出料口26位于所述过滤筛板7的右侧，所述第二出料口26上设置有阀门组件9，实现第二出料口26的开关。
[0020]请继续参阅图2至图4，所述安装组件8包括两块固定块81，两块所述固定块81分别
安装在所述处理室2下部的左、右侧壁上，所述固定块81的上表面设置有弹簧脚82，所述弹簧脚82的顶部与所述过滤筛板7连接，通过安装组件8将过滤筛板7安装在处理室2的内壁上。
[0021]请继续参阅图2至图4，所述弹簧脚82包括第一连接块83、第二连接块84和复位弹簧85，所述第一连接块83末端穿套进所述第二连接块84，所述第一连接块83和所述第二连接块84通过复位弹簧85连接，当物料掉落到倾斜筛板上时，由于作用力使弹簧脚82收缩再伸张，导致过滤筛板7振动，可以有效的防止固体颗粒堵塞在过滤筛板7上。
[0022]请继续参阅图2和图4，所述阀门组件9包括挡料板91，所述挡料板91设置在所述第二出料口26内，所述挡料板91的上方开设有移动槽92，所述移动槽92的顶部设置有伸缩气缸93，所述伸缩气缸93的推杆与所述挡料板91的顶部连接，伸缩气缸93推杆收缩带动挡料板91向上移动，打开第二出料口26。
[0023]请继续参阅图2和图4，所述过滤筛板7下表面的左部设置有振动电机71，振动电机71振动，带动过滤筛板7振动，可以将固体的物料抖落到第二出料口26内，加快出料，同时可以将过滤筛板7内附着的颗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离心机进料装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体通过一隔板分为处理室和回收室，所述处理室位于所述箱体的右部，所述回收室位于所述箱体的左部，所述处理室的顶部设置有进料管，所述处理室的内壁从上至下依次设置有螺旋搅拌器、沉淀斗、倾斜过滤筛板和导流组件，所述螺旋搅拌器设置在所述第一电磁阀的下方，所述螺旋搅拌器由第一电机驱动，所述螺旋搅拌器的末端设置有下料口，所述导流组件设置在所述下料口的下方，所述沉淀斗设置在所述导流组件的下方，所述沉淀斗的底部开设有第一出料口，所述第一出料口的上部设置有第三电磁阀，所述第一出料口的下部设置有第四电磁阀，所述沉淀斗和所述第二导流板之间安装有排液管，所述排液管安装在所述处理室的右侧壁上，所述过滤筛板设置在所述沉淀斗的下方，所述过滤筛板通过安装组件设置在所述箱体的侧壁上，所述处理室的下部设置有第二出料口，所述第二出料口位于所述过滤筛板的右侧，所述第二出料口上设置有阀门组件。2.根据权利要求1所述的一种离心机进料装置，其特征在于：所述安装组件包括两块固定块，两块所述固定块分别安装在所述处理室下部的左、右侧壁上，所述固定块的上表面设置有弹簧脚，所述弹簧脚的顶部与所述过滤筛板连接。3.根据权利要求2所述的一种离心机进料装置，其特征在于：所述弹簧脚包括第一连接块、第二连接块和复位弹簧，所述第一连...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇胜，张荣钢，
申请(专利权)人：福州萍晴日用化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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