一种具有气体保护的注射成形模具及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种具有气体保护的注射成形模具，属于注射成形设备技术领域，该装置通过充气组件保证模穴内充满保护气体，注射过程中相当于在原料周围形成一层气体保护膜，有效避免原料与氧气反应产生爆炸的问题，同时用于钛及钛合金的工件制作时通过该气体保护膜的保护可以有效避免氧化，生产效率高、成本低，生产成品质量更佳。本发明专利技术还提供了一种注射成形模具的使用方法，该方法确保注射成形喂料填充模穴后冷却定形之前不接触含氧的气氛，保证工作的安全。本发明专利技术解决现在技术所存在的钛及钛合金易发生氧化，极大增加使用成本；注射成形时易发生爆炸事故的问题，作用效果显著，适于广泛推广。广泛推广。广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种具有气体保护的注射成形模具及其使用方法


[0001]本专利技术涉及注射成形设备
，特别涉及，一种具有气体保护的注射成形模具及其使用方法。

技术介绍

[0002]钛及钛合金的比重几乎是铁金属的一半，具有低密度、良好的耐腐蚀能力、高比强度以及令人满意的生物兼容性，在航空、航天、化工、生物医学等领域得到广泛的应用，并为人类社会带来巨大的经济效益，尤其是在人体植入物取代失效的骨骼如假牙、牙根、义肢等骨骼补强，是一种能够造福了人类的好材料。然而，钛及钛合金在粉末冶金技术上最大的难题是如何减少或避免氧化的发生，根据吉布斯自由能(Gibbs Free Energy)所绘制的氧化物的标准生成自由能—温度图的观察，想要把氧化的钛或钛合金还原回金属，所付出的代价极为庞大不符合经济效益，这也是钛及钛合金在粉末冶金制程上的劣势，与铁系家族材料相比，就失去了加工成本的优势。无怪乎钛与钛合金在传统块材加工的优势比起粉末冶金要高许多，这是粉末冶金从业首先要知悉的。
[0003]金属粉末注射成形(Metal Powder InjectionMolding，M本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有气体保护的注射成形模具，其特征在于，包括：前模主体(1)，包括第一模穴(111)、与所述第一模穴(111)连通的进料腔(112)、与所述进料腔(112)远离所述第一模穴(111)的一端连接的进料口(121)；后模主体(2)，与所述前模主体(1)可拆卸连接，包括与所述第一模穴(111)适配的第二模穴(211)；顶推组件(3)，与所述后模主体(2)滑动连接，用于将成型的生坯(5)推出所述第二模穴(211)，所述顶推组件(3)与所述后模主体(2)之间设有间隙；充气组件(4)，包括用于输送保护气体(6)的输气管路(41)，所述输气管路(41)贯穿所述前模主体(1)与所述进料腔(112)连通。2.根据权利要求1所述的一种具有气体保护的注射成形模具，其特征在于，所述前模主体(1)包括：前模镶件(11)，与所述后模主体(2)抵接，所述前模镶件(11)上设有第一凹槽(113)，所述第一凹槽(113)内设有第一密封件(13)，所述第一模穴(111)和所述进料腔(112)均设置于所述前模镶件(11)上；前模具架(12)，同时与所述前模镶件(11)和所述后模主体(2)连接，所述前模具架(12)上设有与所述前模镶件(11)适配的第一容纳槽，所述进料口(121)设置于所述前模具架(12)上，所述输气管路(41)依次贯穿所述前模具架(12)和所述前模镶件(11)设置。3.根据权利要求2所述的一种具有气体保护的注射成形模具，其特征在于，所述后模主体(2)包括：后模镶件(21)，与所述前模镶件(11)抵接、且与所述顶推组件(3)滑动连接，所述后模镶件(21)上设有与所述第一凹槽(113)适配的第二凹槽(212)，所述第二凹槽(212)内设有与所述第一密封件(13)抵接的第二密封件(23)，所述第二模穴(211)设置于所述后模镶件(21)上；后模具架(22)，同时与所述前模具架(12)和所述后模镶件(21)连接，所述后模具架(22)上设有与所述后模镶件(21)适配的第二容纳槽、用于容纳所述顶推组件(3)的安装孔(221)，所述安装孔(221)与所述顶推组件(3)之间设有空隙。4.根据权利要求3所述的一种具有气体保护的注射成形模具，其特征在于，所述顶推组件(3)包括：顶推板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海英，程志骏，杨芳，申雨晗，
申请(专利权)人：江苏金物新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：