井下油管打孔工具制造技术

井下油管打孔工具，内腔中有封闭的液体，内腔的上端设有主活塞，内腔的下端还分别接通均可径向移动的活塞组件、冲头组件的内端；主活塞挤压内腔时，活塞组件、冲头组件受压而径向朝外行进，活塞组件的外端支撑油管内壁，冲头组件的外端打孔。本实用新型专利技术通过抽拉主活塞来改变液缸的容积，进而改变内腔内压力；当主活塞挤压内腔时时，内腔的压力升高并顶出启动活塞组件支撑油管内壁，压力升高并顶出冲头组件完成油管打孔。件完成油管打孔。件完成油管打孔。

【技术实现步骤摘要】
井下油管打孔工具


[0001]本技术涉及油气田开发井下工具，具体地说是一种井下油管打孔工具。

技术介绍

[0002]目前在石油和天然气的开发作业中，由于工具堵塞或井内杂物堆积，需要连通井内油管与油管外环空以完成循环洗井等作业，这种作业工艺需要打穿油管。目前采取比较多的方法为射孔枪爆破；这种方法有很大弊端，因为射孔枪爆破位置不容易确定，爆破孔形状不确定，爆破力度控制不当会在穿透油管的同时穿透外层套管，并且爆破用炸药存在安全隐患。这些缺点都与油气作业的有效性和安全性要求不符。
[0003]除射孔枪爆破方法外，目前油管打孔器都为斜面滑槽式，即通过剪断剪钉启动打孔。这种方式结构复杂，打孔成功率不高，并且打孔过程需要猛烈抽拉钢丝工具，容易造成工具脱落井下造成安全事故。
[0004]为了更加有效、安全的完成油管打孔，有必要研究一种油管打孔工具，以便捷、简洁、高效、安全的完成井下油管打孔作业，并保证完井作业顺利完成。

技术实现思路

[0005]本技术为解决现有的问题，旨在提供一种井下油管打孔工具。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案包括活塞组件、冲头组件和内腔，其中：所述内腔中有封闭的液体（液压油），所述内腔的上端设有主活塞，所述内腔的下端还分别接通均可径向移动的活塞组件、冲头组件的内端；主活塞挤压内腔时，活塞组件、冲头组件受压而径向朝外行进，活塞组件的外端支撑油管内壁，冲头组件的外端打孔；复位时，分别内收。
[0007]其中，所述活塞组件包括启动活塞，启动活塞设置在冲头外壳侧壁的开口中；启动活塞的内端与内腔接通，其外端可伸出所述开口。
[0008]其中，所述冲头组件包括冲头活塞，所述冲头活塞设置在冲头外壳的侧壁开孔中，所述冲头活塞的外端连接冲头；冲头活塞的内端与内腔接通，其外端可伸出所述开孔。
[0009]其中，所述冲头通过冲头固定器与冲头活塞的外端连接。
[0010]其中，若干活塞组件、若干冲头组件为间隔串联连接，例如冲头组件放在两个启动活塞组件中间，保证打孔过程平衡。
[0011]其中，若干活塞组件、若干冲头组件之间通过长孔接通。
[0012]其中，所述内腔的一端设有液缸，起始时主活塞的活塞头位于液缸的下端，活塞头的外壁与液缸内壁之间设有O形圈，所述液缸通过活塞头的小孔接通内腔的下端；当主活塞向上移动时液体（液压油）自液缸中挤压至内腔的下端，复位时液体（液压油）回流。
[0013]其中，液缸通过出口接头与冲头外壳连接，所述冲头外壳设有间隔串联连接的干活塞组件、若干冲头组件；出口接头中设有液控管线，所述液控管线上端通过主活塞的小孔接通液缸，液控管线的下端与冲头外壳的内腔接通。
[0014]其中，液控管线还通过和螺钉固定，防止其在运动的过程中脱出，提高了产品动密封性能。
[0015]其中，主活塞的活塞杆自液缸上端开口伸出，所述活塞杆外壁和液缸的上端开口内壁之间设密封组件。
[0016]其中，所述液缸的上端设有打孔适配器，使得工具与配合使用的电动工具有效连接。
[0017]其中，密封组件包括O型圈和其两端的挡圈。
[0018]和现有技术相比，本技术通过抽拉主活塞来改变液缸的容积，进而改变内腔内压力；当主活塞挤压内腔时时，内腔的压力升高并顶出启动活塞组件支撑油管内壁，压力升高并顶出冲头组件完成油管打孔；可通过电动工具做为打孔的动力源，避免了射孔爆破打孔的弊端，避免了钢丝震击作业打孔的弊端，结合活塞液缸和打压组件设计，能有效的完成打孔作业，提高了打孔作业效率，提供便捷、简洁、环保、安全的油管打孔方式。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0020]图2为打孔组件的结构示意图；
[0021]参见附图，1
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打孔适配器，2
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主活塞，3
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液缸，4
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端板，5
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压环，6
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胶圈，7
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出口接头，8
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冲头外壳，9
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活塞护圈，10
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启动活塞，11
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端盖，12
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活塞板，13
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冲头活塞，14
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冲头固定器，15
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冲头，16
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螺钉，17
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挡圈，18
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O形圈，19
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液控管线，20
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挡圈，21
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O形圈，22
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挡圈，23
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O形圈，24
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卡圈，25
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柱塞，26
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挡圈，27
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O形圈，28
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三角密封压环，29
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三角密封胶圈，30
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泛塞，31
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螺套，32
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挡圈，33
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O形圈，34
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压盖，35
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螺钉，36
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销钉。
具体实施方式
[0022]现结合附图对本技术作进一步地说明。
[0023]参见图1与图2，图1与图2展示的是本技术的一个实施例，包括上端的液缸与下端的冲头外壳，液缸通过出口接头与冲头外壳连接。其中，启动活塞装在冲头外壳侧壁的开口中，形成启动活塞组件；启动活塞设有限位台阶，侧壁的开口处的活塞护圈可挡住限位台阶以限制其移动的行程，避免脱落。启动活塞的内端与内腔的液压油接通，其外端伸出所述开口。
[0024]冲头活塞、冲头固定器、冲头装在冲头外壳的侧壁开孔中，形成冲头组件；启动活塞组件与冲头组件间隔串联连接在一起，其中冲头组件放在两个启动活塞组件中间，保证打孔过程平衡。冲头活塞的内端与内腔的液压油接通，其外端可伸出所述开孔。
[0025]作为优选，冲头通过销钉固定在冲头固定器上，而冲头固定器连接在冲头活塞的外端壁上。
[0026]主活塞安装在液缸中，出口接头中设有液控管线，液缸通过液控管线与打孔组件接通。连接处设有压盖，以增加强度。起始时，主活塞的活塞头位于液缸的下端，所述液缸通过活塞头的小孔（位于液缸的最底部）接通内腔的下端；当主活塞向上移动时，液压油自液缸中挤压至内腔的下端，而复位时则反向操作，使液压油回流。
[0027]液缸通过主活塞的小孔与液控管线连通，液控管线与打孔组件的内段连接形成连
通内腔；由于内腔均被密封组件密封，所以内腔为密封性良好的封闭内腔。
[0028]作为优选，打孔适配器通过螺钉安装在本实施例的最上端，使得本实施例能与配合使用的电动工具有效连接。
[0029]作为优选，压环、胶圈和压环所组成的密封组件密封液控管线，胶筒与液控管线外径设计量有一定过盈，以此达到密封效果，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井下油管打孔工具，其特征在于：包括活塞组件、冲头组件和内腔，其中：所述内腔中有封闭的液体，所述内腔的上端设有主活塞，所述内腔的下端还分别接通均可径向移动的活塞组件、冲头组件的内端；主活塞挤压内腔时，活塞组件、冲头组件受压而径向朝外行进，活塞组件的外端支撑油管内壁，冲头组件的外端打孔。2.根据权利要求1所述的井下油管打孔工具，其特征在于：所述活塞组件包括启动活塞，启动活塞设置在冲头外壳侧壁的开口中；启动活塞的内端与内腔接通，其外端可伸出所述开口。3.根据权利要求1所述的井下油管打孔工具，其特征在于：所述冲头组件包括冲头活塞，所述冲头活塞设置在冲头外壳的侧壁开孔中，所述冲头活塞的外端连接冲头；冲头活塞的内端与内腔接通，其外端可伸出所述开孔。4.根据权利要求3所述的井下油管打孔工具，其特征在于：所述冲头通过冲头固定器与冲头活塞的外端连接。5.根据权利要求1所述的井下油管打孔工具，其特征在于：若干活塞组件、若干冲头组件为间隔串联连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵楠，张伟博，杨艳超，曾仕军，陈虎，
申请(专利权)人：上海优强石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：