一种用于门把手生产加工的表面镀膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于门把手生产加工的表面镀膜设备，涉及门窗生产技术领域。本实用新型专利技术包括除锈装置、镀膜装置和快速风干装置，毛刷转轴与金属毛刷固定连接，镀膜装置包括圆形喷镀槽、镀膜喷嘴和旋转拨片，连接支架与镀膜喷嘴焊接，喷镀转轴与旋转拨片固定连接，圆形喷镀槽的下侧壁开设有落料口，快速风干装置包括鼓风机和加热管，上盖板的下侧壁安装有鼓风机，上盖板与加热管固定连接。本实用新型专利技术通过设置除锈装置、镀膜装置和快速风干装置，解决了门把手生产加工的表面镀膜设备一般直接对门把手进行镀膜处理，门把手表面的锈斑、毛刺和飞边等严重影响镀膜的效果以及一般多采用喷涂的方式进行镀膜处理，但喷涂后的门把手风干较慢的问题。把手风干较慢的问题。把手风干较慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于门把手生产加工的表面镀膜设备


[0001]本技术属于门窗生产
，特别是涉及一种用于门把手生产加工的表面镀膜设备。

技术介绍

[0002]门窗是建筑行业常见的基础防盗设施，在门的生产过程中，门把手是必不可少的零部件之一，门把手常用于门的打开和闭合，配合锁芯对门进行上锁，目前门把手多是采用铸造的加工方式制成，由于对门把手的表面粗糙度要求并不高，因此门把手初加工后表面毛刺、飞边较多，为了提高门把手的防锈性能和抗氧化性等，常需要对门把手进行镀膜处理。
[0003]现阶段的门把手生产加工的表面镀膜设备，一般具有以下不足之处：
[0004]1.现阶段的门把手生产加工的表面镀膜设备一般直接对门把手进行镀膜处理，门把手表面的锈斑、毛刺和飞边等严重影响镀膜的效果。
[0005]2.现阶段的门把手生产加工的表面镀膜设备一般多采用喷涂的方式进行镀膜处理，这种方式虽然方法简单、成本较低，但喷涂后的门把手风干较慢，严重降低生产效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于门把手生产加工的表面镀膜设备，通过设置除锈装置、镀膜装置和快速风干装置，解决了现阶段的门把手生产加工的表面镀膜设备一般直接对门把手进行镀膜处理，门把手表面的锈斑、毛刺和飞边等严重影响镀膜的效果以及一般多采用喷涂的方式进行镀膜处理，这种方式虽然方法简单、成本较低，但喷涂后的门把手风干较慢，严重降低生产效率的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种用于门把手生产加工的表面镀膜设备，包括除锈装置、镀膜装置和快速风干装置，喷镀装置放置在除锈装置的左下侧，快速风干装置的左端放置在落料口的下侧，所述除锈装置包括第一底板、毛刷转轴和金属毛刷，所述第一底板的上侧壁与第一侧板的下侧壁焊接，所述第一侧板的侧壁通过轴承与毛刷转轴转动连接，所述毛刷转轴的周侧壁与金属毛刷固定连接，金属毛刷共设置有四个，所述毛刷转轴通过联轴器与第一电机的主轴固定连接，所述第一侧板的侧壁通过轴承与第一传送转轴固定连接，第一传送转轴共设置有两个，所述第一传送转轴的周侧壁与第一传送滚筒固定连接，所述第一传送滚筒通过联轴器与第二电机的主轴固定连接，所述第一传送滚筒的周侧壁套接有第一传送带，所述镀膜装置包括圆形喷镀槽、镀膜喷嘴和旋转拨片，所述圆形喷镀槽的周侧壁与连接支架焊接，圆形喷镀槽呈镂空型结构设置，所述连接支架的上端与镀膜喷嘴焊接，镀膜喷嘴共设置有六个，镀膜喷嘴关于圆形喷镀槽之间呈上下对称结构设置，所述圆形喷镀槽的轴心处设置有喷镀转轴，所述喷镀转轴的上端的周侧壁与旋转拨片固定连接，所述喷镀转轴的下端通过联轴器与第三电机的主轴固定连接，第三电机的主轴呈竖直向上结构设置，所
述圆形喷镀槽的下侧壁开设有落料口，所述快速风干装置包括第二底板、鼓风机和加热管，所述第二底板的上侧壁与第二侧板的下侧壁固定连接，所述第二侧板的上侧壁与上盖板焊接，所述上盖板的下侧壁安装有鼓风机，鼓风机共设置有两个，所述上盖板的下侧壁与加热管固定连接，加热管共设置有四个，所述第二侧板的侧壁通过轴承与第二传送转轴转动连接，第二传送转轴共设置有两个，所述第二传送转轴的周侧壁与第二传送滚筒固定连接，所述第二传送滚筒的周侧壁与第二传送带套接，所述第二传送转轴通过联轴器与第四电机的主轴固定连接。
[0009]进一步地，所述毛刷转轴共设置有四个，毛刷转轴呈线性阵列结构设置，所述毛刷转轴的前端的周侧壁与皮带轮固定连接，皮带轮共设置有四个，所述皮带轮的周侧壁套接有传送皮带。
[0010]进一步地，所述圆形喷镀槽的下侧壁设置有第一支撑柱，第一支撑柱共设置有三个，所述第一支撑柱的周侧壁与支撑架焊接，所述第三电机的固定座通过螺栓与支撑架的上侧壁固定连接。
[0011]进一步地，所述第一电机、第二电机和第四电机的固定座均通过螺栓与固定支撑板固定连接，第一电机、第二电机下的固定支撑板与第一侧板的侧壁焊接，第四电机下的固定支撑板与第二底板的侧壁焊接，所述固定支撑板共设置有三个。
[0012]进一步地，所述旋转拨片的两端呈L型结构设置，所述旋转拨片的两端与圆形喷镀槽的凹槽配合连接，旋转拨片的两端拨片的宽度小于圆形喷镀槽的凹槽的宽度。
[0013]进一步地，所述第一底板的下侧壁与第二支撑柱的上侧壁焊接，第二支撑柱共设置有四个，所述第一底板的左侧壁与倾斜导向板焊接。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置除锈装置，第一电机带动毛刷转轴转动，进一步带动金属毛刷转动，四个金属毛刷对门把手表面的锈斑、毛刺等进行刮刷，除锈完毕后，由第一传送带传送到镀膜装置的圆形喷镀槽中，解决了现阶段的门把手生产加工的表面镀膜设备一般直接对门把手进行镀膜处理，门把手表面的锈斑、毛刺和飞边等严重影响镀膜的效果的问题。
[0016]2、本技术通过设置镀膜装置、快速风干装置，镀膜装置的镀膜喷嘴对门把手进行镀膜处理，经过多角度喷涂后，第三电机带动旋转拨片将门把手推送到落料口，经第二传送带传送到上盖板下侧，上盖板上的鼓风机和加热管进行快速风干，解决了现阶段的门把手生产加工的表面镀膜设备一般多采用喷涂的方式进行镀膜处理，这种方式虽然方法简单、成本较低，但喷涂后的门把手风干较慢，严重降低生产效率的问题。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为一种用于门把手生产加工的表面镀膜设备的结构示意图；
[0020]图2为本技术图1的前视图；
[0021]图3为本技术图1的右视图；
[0022]图4为本技术图1的俯视图；
[0023]图5为本技术图1中A
‑
A的剖视图；
[0024]图6为本技术图1中B
‑
B的剖视图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、除锈装置；101、第一底板；102、第一侧板；103、毛刷转轴；104、金属毛刷；105、第一电机；106、第一传送转轴；107、第一传送滚筒；108、第二电机；109、第一传送带；110、皮带轮；111、传送皮带；112、第二支撑柱；113、倾斜导向板；2、镀膜装置；201、圆形喷镀槽；202、连接支架；203、镀膜喷嘴；204、喷镀转轴；205、旋转拨片；206、第三电机；207、落料口；208、第一支撑柱；209、支撑架；3、快速风干装置；301、第二底板；302、第二侧板；303、上盖板；304、鼓风机；305、加热管；306、第二传送转轴；307、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于门把手生产加工的表面镀膜设备，包括除锈装置(1)、镀膜装置(2)和快速风干装置(3)，其特征在于：所述除锈装置(1)包括第一底板(101)、毛刷转轴(103)和金属毛刷(104)，所述第一底板(101)的上侧壁与第一侧板(102)的下侧壁焊接，所述第一侧板(102)的侧壁通过轴承与毛刷转轴(103)转动连接，所述毛刷转轴(103)的周侧壁与金属毛刷(104)固定连接，所述毛刷转轴(103)通过联轴器与第一电机(105)的主轴固定连接，所述第一侧板(102)的侧壁通过轴承与第一传送转轴(106)固定连接，所述第一传送转轴(106)的周侧壁与第一传送滚筒(107)固定连接，所述第一传送滚筒(107)通过联轴器与第二电机(108)的主轴固定连接，所述第一传送滚筒(107)的周侧壁套接有第一传送带(109)，所述镀膜装置(2)包括圆形喷镀槽(201)、镀膜喷嘴(203)和旋转拨片(205)，所述圆形喷镀槽(201)的周侧壁与连接支架(202)焊接，所述连接支架(202)的上端与镀膜喷嘴(203)焊接，所述圆形喷镀槽(201)的轴心处设置有喷镀转轴(204)，所述喷镀转轴(204)的上端的周侧壁与旋转拨片(205)固定连接，所述喷镀转轴(204)的下端通过联轴器与第三电机(206)的主轴固定连接，所述圆形喷镀槽(201)的下侧壁开设有落料口(207)，所述快速风干装置(3)包括第二底板(301)、鼓风机(304)和加热管(305)，所述第二底板(301)的上侧壁与第二侧板(302)的下侧壁固定连接，所述第二侧板(302)的上侧壁与上盖板(303)焊接，所述上盖板(303)的下侧壁安装有鼓风机(304)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林玉芬，
申请(专利权)人：江门市冠升金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：