一种钢丝表面去氧化层装置制造方法及图纸

技术编号:30896140 阅读:18 留言:0更新日期:2021-11-22 23:38
本申请涉及一种钢丝表面去氧化层装置,其包括主体、接料斗、出料管和废料桶,接料斗设置于主体内且用于接收废料,出料管设置在接料斗的底部且与接料斗的内腔相通,出料管的底端伸入至所述废料桶内,废料桶的顶部周向设置有向内翻折的挡尘环。本申请具有减小加工的废料发散到工作环境中的效果。散到工作环境中的效果。散到工作环境中的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝表面去氧化层装置


[0001]本申请涉及钢丝加工设备的领域,尤其是涉及一种钢丝表面去氧化层装置。

技术介绍

[0002]在钢丝的生产加工过程中,需要对钢丝的表面进行淬火处理,经过淬火处理的钢丝在其表面有一层氧化层,为了便于后续钢丝的加工,需要对钢丝表面的氧化层进行处理。
[0003]相关技术中,有一种钢丝表面去氧化层装置,如图1所示,包括主体1,主体上设置有用于去除氧化层的零件,主体上设置有用于接废料的接料斗2,接料斗2的侧壁插接有用于出料的出料管3,出料管3的下方设置有废料桶4,出料管3的底端开口处于废料桶4的上方,废料从出料管3排出到废料桶4中。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人认为在废料排向废料桶4的过程中,废料有可能发散到工作环境中,影响工作人员作业。

技术实现思路

[0005]为了改善废料排出的过程中有可能发散到工作环境中而影响工作人员作业的问题,本申请提供一种钢丝表面去氧化层装置。
[0006]本申请提供的一种钢丝表面去氧化层装置采用如下的技术方案:
[0007]一种钢丝表面去氧化层装置,包括主体、接料斗、出料管和废料桶,所述接料斗设置于主体内且用于接收废料,所述出料管设置在所述接料斗的底部且与接料斗的内腔相通,所述出料管的底端伸入至所述废料桶内,所述废料桶的顶部周向设置有向内翻折的挡尘环。
[0008]通过采用上述技术方案,在钢丝的去氧化层过程中,所磨出的废料进入接料斗内,经过接料斗后从出料管排出到废料桶内进行收集,此时出料管插接于废料桶内,减小废料在移动至废料桶内的过程中发散到工作环境中的可能性,此时挡尘环将废料桶的开口边缘进行遮挡,减小移动至废料桶内的废料从废料桶开口处掉出的可能性,从而进一步减小废料发散到工作环境中,进而减小了工作人员被废料所影响的可能性。
[0009]可选的,所述主体的下端面设置有升降组件,所述升降组件包括连接于主体下端面的电机、同轴连接于电机输出轴的丝杆和螺纹连接于丝杆上的移动板,所述丝杆与出料管平行设置,所述废料桶连接于移动板,所述主体的下端面设置导杆,所述导杆与丝杆平行设置,所述移动板滑动连接于导杆上。
[0010]通过采用上述技术方案,当需要对废料桶内的废料进行清理时,启动电机使电机的输出轴带动丝杆转动,此时螺纹连接于丝杆上的移动板能够进行移动,因导杆的存在导杆对移动板进行周向限位,使移动板只能沿着丝杆的轴线方向进行运动,此时废料桶跟随移动板进行移动,从而使废料桶和出料管能够相对分离,当出料管完全从废料桶内移出时,能够将废料桶内的废料取出进行清理。
[0011]可选的,所述移动板的上端面开设有插接槽,所述废料桶插接于插接槽。
[0012]通过采用上述技术方案,当废料桶插接于插接槽内时,废料桶在插接槽内径向限位,减小废料桶在移动板的移动过程中在移动板上移动而翻倒的情况发生,提高了废料桶在移动过程中的稳定性;同时,当需要对废料桶内的废料进行清理时,能够将废料桶从插接槽内取出进行清理。
[0013]可选的,所述废料桶的侧壁开设有放置槽,所述放置槽底面轴向连接有弹簧,所述弹簧远离放置槽底面的一端设置有固定块,所述插接槽侧壁开设有与放置槽对齐的固定孔,所述固定块与固定孔卡接。
[0014]通过采用上述技术方案,在废料桶插接到插接槽内的过程中,挤压固定块使固定块收缩于放置槽内,此时废料桶能够继续往插接槽底面方向进行移动,当固定块移动至与固定孔对齐的位置时,弹簧将固定块从放置槽内弹出,使固定块与固定孔卡接,从而实现废料桶在插接槽内的轴向固定,减小了废料桶随移动板移动的过程中出现翻倒的可能性;当需要对废料桶内的废料进行清理时,挤压固定块使固定块收缩于放置槽内,此时固定块与固定孔的卡接配合取消,废料桶相对插接槽能够进行轴向移动,从而使废料桶能够从移动板上取下对废料进行清理。
[0015]可选的,所述固定块上设置有倾斜的导向面,所述导向面朝向远离放置槽底面的方向且所述导向面朝向废料桶底部的方向。
[0016]通过采用上述技术方案,在废料桶插接到插接槽内的过程中,导向面能够受到插接槽开口处的挤压力,该挤压力能够分解出朝向弹簧方向的挤压力,使弹簧被压缩来带动固定块收缩于放置槽内,从而使工作人员在安装废料桶的过程中不需要手动挤压固定块,方便工作人员操作。
[0017]可选的,所述固定块侧壁设置有第一限位块,所述放置槽开口处设置有与第一限位块抵接的第二限位块。
[0018]通过采用上述技术方案,在弹簧将固定块弹向远离放置槽底面的方向一段距离后,第一限位块和第二限位块抵接使固定块无法继续朝原方向移动,从而避免了固定块从放置槽内完全掉出的情况发生,提高了固定块在使用过程中的稳定性。
[0019]可选的,所述挡尘环的下端面周向设置有卡接块,所述卡接块的下端面开设有供废料桶顶部插接的卡接槽。
[0020]通过采用上述技术方案,使挡尘环相对废料桶能够进行拆卸,当废料桶从移动板上取下进行废料的清理时,将挡尘环从废料桶的开口上取下,以扩大废料桶开口的排料面积,从而使废料桶内的废料能够快速清理。
[0021]可选的,所述废料桶相对的两侧壁均设置有把手。
[0022]通过采用上述技术方案,把手的设置便于工作人员对废料桶进行搬运,且当工作人员对废料桶内的废料进行清理时,能够通过把手将废料桶进行倾倒。
[0023]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0024]1.出料管伸入废料桶内且废料桶的开口设置有挡尘环,减小废料移动至废料桶的过程中废料发散到工作环境中可能性,从而减小工作人员被废料所影响的情况发生;
[0025]2.升降组件的设置使出料管和废料桶能够相对分离,以便于工作人员对废料桶内的废料进行清理;
[0026]3.弹簧和固定块的设置便于工作人员对废料桶在移动板上的固定进行操作,使废
料桶相对移动板分离方便。
附图说明
[0027]图1是相关技术中的钢丝表面去氧化层装置的结构示意图;
[0028]图2是本申请实施例的钢丝表面去氧化层装置的结构示意图;
[0029]图3是本申请实施例的废料桶和移动板的剖视图;
[0030]图4是图3中A部的放大图。
[0031]附图标记说明:1、主体;2、接料斗;3、出料管;4、废料桶;5、挡尘环;6、电机;7、丝杆;8、移动板;9、导杆;10、插接槽;11、放置槽;12、弹簧;13、固定块;14、固定孔;15、导向面;16、第一限位块;17、第二限位块;18、卡接块;19、卡接槽;20、把手;21、机架;22、工作槽;23、转动槽;24、转动块;25、转动轮;26、穿丝孔;27、挡板。
具体实施方式
[0032]以下结合附图2

4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种钢丝表面去氧化层装置。参照图2,钢丝表面去氧化层装置包括主体1,主体1包括机架21,机架21的前端面本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝表面去氧化层装置,其特征在于:包括主体(1)、接料斗(2)、出料管(3)和废料桶(4),所述接料斗(2)设置于主体(1)内且用于接收废料,所述出料管(3)设置在所述接料斗(2)的底部且与接料斗(2)的内腔相通,所述出料管(3)的底端伸入至所述废料桶(4)内,所述废料桶(4)的顶部周向设置有向内翻折的挡尘环(5)。2.根据权利要求1所述的钢丝表面去氧化层装置,其特征在于:所述主体(1)的下端面设置有升降组件,所述升降组件包括连接于主体(1)下端面的电机(6)、同轴连接于电机(6)输出轴的丝杆(7)和螺纹连接于丝杆(7)上的移动板(8),所述丝杆(7)与出料管(3)平行设置,所述废料桶(4)连接于移动板(8),所述主体(1)的下端面设置导杆(9),所述导杆(9)与丝杆(7)平行设置,所述移动板(8)滑动连接于导杆(9)上。3.根据权利要求2所述的钢丝表面去氧化层装置,其特征在于:所述移动板(8)的上端面开设有插接槽(10),所述废料桶(4)插接于插接槽(10)。4.根据权利要求3所述的钢丝表面去氧化层装置,其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐希扬
申请(专利权)人:宁波森工钢棒有限公司
类型:新型
国别省市:

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