一种板面主次龙骨快装早拆耳形连接件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板面主次龙骨快装早拆耳形连接件，包括连接套筒，所述连接套筒的顶部贯穿设置有早拆条形支撑次龙骨连接插孔，所述连接套筒的外部沿周向设置有至少一组连接耳，所述连接耳上设置有连接孔，所述连接耳远离连接套筒的一端设置有连接卡块；本实用新型专利技术具有结构简单、使用方便、能够便捷实现主次龙骨之间的便捷连接与安全早拆、有效提高整体支撑模架的连接安装及拆卸效率。体支撑模架的连接安装及拆卸效率。体支撑模架的连接安装及拆卸效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板面主次龙骨快装早拆耳形连接件


[0001]本技术属于建筑模板工程支撑模架的
，具体涉及一种板面主次龙骨快装早拆耳形连接件。

技术介绍

[0002]目前，在建筑施工中，在现场浇制楼板等混凝土构件时，多采用模板、木方、圆钢管、传统钢管支撑等组装而成，传统的模板、木方、圆钢管、传统钢管之间存在拼接松散的问题。同时由于支撑体系的技术限制，模板需要混凝土强度达到75％以上才能拆除，混凝土凝结时间所需时间至少20天以上，因此需要配备模板及加固钢管等材料需要3套及以上，造成现场材料用量多浪费大，同时材料由于高温、高湿、高腐蚀而加速老化损耗大，一次性资金投入大。另外采用木方及圆钢管对模板进行加固，由于其刚度、强度不可控，需要大量的木方或圆钢管进行拼接构成支撑结构，不仅使得支撑结构结构复杂无序，同时使得支撑结构一旦固连之后相对固定，而支撑结构因为其垂直度误差及人工安装误差的存在，会导致后续安装顶部面板后造成顶部面板之间拼合不够紧密而出现缝隙造成漏浆的问题，而工人仅凭自身经验喜好无序铺设的相对固定的支撑结构难以对顶部面板的位置进行灵活调节。另外在拆除模板时，必须先拆除支撑架体而导致钢管、方木等材料极易掉落而产生极大的安全隐患，同时由于模板、木方、钢管等从高空掉落到地上或横杆上极易被磕碰损坏及砸伤混凝土地面。
[0003]同时现住宅楼标准层大量使用的铝模，首先在支模中均是靠面板结构、早拆龙骨之间间距30cm内的若干销钉连接并承重，且支撑立杆末有拉杆连接，导致施工中安全隐患大，存在支撑立杆垂直支撑不可控，混泥土浇捣中泵管对楼面的冲击晃动安全不可控，支撑力不可控等等，早拆后的点状支撑对混泥土楼面的安全影响不可控等缺陷。
[0004]因此，针对传统的板面支撑结构中主次龙骨连接安装效率低下、主次龙骨之间连接后难以实现安全早拆的缺陷，本技术公开了一种板面主次龙骨快装早拆耳形连接件。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种板面主次龙骨快装早拆耳形连接件，通过快装早拆耳形连接件实现构成整体支撑模架的各构件，特别是主次龙骨之间的便捷连接及安全早拆。
[0006]本技术通过下述技术方案实现：
[0007]一种板面主次龙骨快装早拆耳形连接件，包括连接套筒，所述连接套筒的顶部贯穿设置有早拆条形支撑次龙骨连接插孔，所述连接套筒的外部沿周向设置有至少一组连接耳，所述连接耳上设置有连接孔，所述连接耳远离连接套筒的一端设置有连接卡块。
[0008]连接套筒为中空的筒状结构，连接套筒的底端为开口端用于与安全早拆支撑构件的顶端连接，连接套筒的顶端为封闭端且贯穿设置有早拆条形支撑次龙骨连接插孔，早拆
条形支撑次龙骨连接插孔对应早拆条形支撑次龙骨连接座底部的连接插块对应设置，在连接套筒顶部插装早拆条形支撑次龙骨连接座时，将早拆条形支撑次龙骨连接座底部的连接插块插装至连接套筒顶端的早拆条形支撑次龙骨连接插孔内部，即可实现早拆条形支撑次龙骨连接座在连接套筒顶端的便捷安装，然后即可在早拆条形支撑次龙骨连接座的顶部安装早拆条形支撑次龙骨。连接套筒的外部沿周向设置有至少一组连接耳，连接耳的数量根据连接套筒外侧沿周向需要连接的主龙骨数量确定。连接耳远离连接套筒的一端设置有宽度大于连接耳宽度的连接卡块，连接卡块对应主龙骨端头的快接卡槽设置，需要在连接套筒的外侧面沿周向连接主龙骨时，将主龙骨端头的快接卡槽套装至连接卡块上，即可实现主龙骨在连接套筒外侧沿周向的便捷连接。同时，主龙骨端头的快接卡槽的侧壁上对应连接耳上的连接孔设置有通孔，在连接卡块与主龙骨端头的快接卡槽卡接后，通过在连接耳上的连接孔和快接卡槽侧壁上的通孔中插装锁定销，实现快接卡槽与连接卡块之间的锁定，避免主龙骨从连接卡块上脱出。通过设置快装早拆耳形连接件，即可实现早拆条形支撑次龙骨、主龙骨、底部支撑杆之间的便捷连接，大大提高了板面支撑结构的安装效率。
[0009]为了更好的实现本技术，进一步地，所述连接卡块为实心结构或连接卡块的内部沿竖直方向贯穿设置有锁定孔。
[0010]当主龙骨上的快接卡槽卡接在连接卡块外侧后，为了进一步锁定主龙骨，在连接卡块上的锁定孔中螺纹安装锁定螺栓，锁定螺栓的端头直径大于连接卡块的直径，锁定螺栓的端头底部端面与主龙骨的快接卡槽的顶部端面接触，通过锁定螺栓能够对主龙骨进行竖直方向的限位，避免主龙骨的快接卡槽从连接卡块外侧脱出。
[0011]为了更好的实现本技术，进一步地，所述连接卡块为圆柱状结构，且连接卡块的直径大于连接耳的宽度。
[0012]为了更好的实现本技术，进一步地，所述连接套筒的外部的左右两侧分别对称设置有连接耳。
[0013]为了更好的实现本技术，进一步地，所述连接耳和连接卡块的底面为朝向连接套筒的方向向下倾斜的斜面。
[0014]为了更好的实现本技术，进一步地，所述连接套筒的底部内壁上设置有内螺纹。
[0015]为了更好的实现本技术，进一步地，所述早拆条形支撑次龙骨连接插孔的至少两个相对的侧壁为相互平行的平面。
[0016]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0017]（1）本技术通过设置连接套筒，通过在连接套筒的底部设置内螺纹与安全早拆支撑杆顶端的螺杆连接，实现连接套筒在安全早拆支撑构件顶部的便捷安装，同时在连接套筒的顶部对应早拆条形支撑次龙骨连接座底部的连接插块设置早拆条形支撑次龙骨连接插孔，通过连接插块与早拆条形支撑次龙骨连接插孔之间的便捷插接实现早拆条形支撑次龙骨连接座和早拆条形支撑次龙骨在连接套筒顶部依次便捷连接安装，通过在连接套筒的外侧沿周向设置连接耳和连接卡块，通过连接卡块与主龙骨端头的快接卡槽之间的匹配卡接，实现主龙骨在连接套筒外侧沿周向的便捷连接安装，进而通过快装早拆耳形连接件实现主龙骨、早拆条形支撑次龙骨、安全早拆支撑构件之间的便捷安装连接，不仅大大提高了整个支撑模架的连接安装效率，同时便于混凝土浇捣达到一定强度后对支撑模架的早
拆部分进行便捷早拆；
[0018]（2）本技术通过在连接耳上对应主龙骨快接卡槽侧壁上的通孔设置连接孔，在连接卡块与快接卡槽卡接后，通过在连接耳上的连接孔与快接卡槽侧壁上的通孔中插装锁定销，即可实现主龙骨在连接套筒外侧的锁定，避主龙骨从连接套筒侧面脱出，有效保证主龙骨顶部的板面连接结构的稳固性；
[0019]（3）本技术通过在连接卡块上沿竖直方向设置锁定螺纹孔，当主龙骨的快接卡槽与连接卡块卡接后，通过在锁定螺纹孔中螺纹安装锁定螺栓，并使得锁定螺栓的端头的底部端面与主龙骨的快接卡槽的顶部端面接触，进而实现对主龙骨沿竖直方向的限位，避免主龙骨的快接卡槽从连接卡块上脱出，进一步保证主龙骨顶部的板面连接结构的稳固性。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的俯视图；
[0022]图3为本技术的剖视结构示意图。
[0023]其中：61
‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板面主次龙骨快装早拆耳形连接件，其特征在于，包括连接套筒（61），所述连接套筒（61）的顶部贯穿设置有早拆条形支撑次龙骨连接插孔（62），所述连接套筒（61）的外部沿周向设置有至少一组连接耳（63），所述连接耳（63）上设置有连接孔，所述连接耳（63）远离连接套筒（61）的一端设置有连接卡块（64）。2.根据权利要求1所述的一种板面主次龙骨快装早拆耳形连接件，其特征在于，所述连接卡块（64）为实心结构或连接卡块（64）的内部沿竖直方向贯穿设置有锁定孔。3.根据权利要求2所述的一种板面主次龙骨快装早拆耳形连接件，其特征在于，所述连接卡块（64）为圆柱状结构，且连接卡块（64）的直径大于连接耳（63）的宽度。4.根据权利要求1
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：付志红，
申请(专利权)人：广州市快易模板工程有限公司，
类型：新型
国别省市：