一种耐摩擦的PET保护膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐摩擦的PET保护膜及其制备方法，属于PET薄膜技术领域。且PET保护膜包括PET基层，PET离型层和耐磨层，PET基层包括以下重量份原料：PET树脂粒、纳米二氧化钛、硅烷偶联剂、改性聚硼硅氧烷；耐磨层为聚氨酯丙烯酸酯涂层。且本发明专利技术对PET基层进行了抗冲击性能增强改性，再在PET基层上表面涂布一层耐磨层，进而使PET保护膜既具有抗冲击性能，又具有良好的耐磨性能，其中，PET基层抗冲击层为中间层，承接冲击，缓冲PET保护膜的冲击伤害，耐磨层为外层，承接刮擦，保护PET基层和PET离型层，延长PET保护膜的使用寿命。延长PET保护膜的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐摩擦的PET保护膜及其制备方法


[0001]本专利技术属于PET薄膜
，具体地，涉及一种耐摩擦的PET保护膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]因PET材质具有重量轻，强度高，透明性和阻气性好，无毒，无味等优点，PET保护膜发展迅速，广泛应用于产品保护，如电子产品的贴膜，且其存在一定的耐磨性能，可以有效地防止电子产品的刮损。但是，现有的PET保护膜的耐磨性能较为一般，长时间使用后，表面会出现众多刮痕，一方面缩短PET保护膜的使用寿命，另一方面影响电子产品的美观。
[0003]如中国专利CN103602044B公开了一种耐磨性好、抗冲击性强的PET保护膜及其制作工艺，该PET保护膜包括PET基层，PET基层的下表面设有胶层和PET离型层，PET基层的上表面还设有抗冲击层，所述PET基层由以下重量份的原料组成：PET粒子85
‑
95份、纳米二氧化硅0.5
‑
1份、纳米二氧化钛0.1
‑
0.2份、甲基丙烯酸
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物2
‑
4份、异丙基三（十二烷基苯磺酰基）钛酸酯1
‑
3份；所述抗冲击层由以下重量份的原料组成：丙烯酸
‑2‑
乙基乙酯25
‑
35份、十二醇酯10
‑
15份、醋酸乙酯75
‑
85份、偶氮二异丁腈0.5
‑
2份。该PET基层的制作工艺包括以下步骤：A、PET基层的制备；A1B、对PET基层进行电晕处理；B、涂布抗冲击层；C、涂胶；D、贴PET离型层。该专利技术的PET膜层由外层、中间层和内层三层共挤粘结的薄膜构成，胶黏剂层涂覆于PET膜层内层，PET膜层采用三层结构，PET膜层内层在原料选择上使其保持了良好的润湿性，增大了PET膜层内层与胶黏剂层的粘结力，防止PET膜层在使用过程中脱落；PET膜层中间层起到保持本专利技术强度的作用；PET膜层外层在原料选择上使其保持了良好的表面光滑性和耐磨性。
[0004]但是，在上述专利技术中PET膜层外层即抗冲击层是以丙烯酸
‑2‑
乙基乙酯为主要原料的涂层，利用了丙烯酸
‑2‑
乙基乙酯较高弹性和粘度性质，补充PET膜层的抗冲击性能，但是，该层不耐磨，易在摩擦中破损，而影响PET膜层的抗冲击性能。
[0005]因此，本专利技术提供了一种耐摩擦的PET保护膜及其制备方法，用以提高PET保护膜的耐磨和抗冲击性能。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种耐摩擦的PET保护膜及其制备方法。
[0007]本专利技术要解决的技术问题：用以解决现有PET保护膜耐磨和防冲击性能不佳的技术问题。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种耐摩擦的PET保护膜，包括PET基层，PET基层下表面粘结的PET离型层和PET基层上表面涂布的耐磨层。
[0009]进一步地，所述PET基层为抗冲击增强的PET膜，包括以下重量份原料：PET树脂粒70
‑
90份、纳米二氧化钛0.5
‑
1.5份、硅烷偶联剂0.3
‑
0.7份、改性聚硼硅氧烷7
‑
16份。
[0010]改性聚硼硅氧烷的引入，是为了利用聚硼硅氧烷的剪切增稠特性，良好的热稳定性，因此，聚硼硅氧烷的引入，极大地提高了PET膜的抗冲击性。
[0011]进一步地，所述改性聚硼硅氧烷通过以下步骤制成：S1、将对三氟甲基苯酚加入反应容器中，将体系抽真空通氮气，然后加入N,N
‑
二甲基甲酰胺和氢化钠，在0℃，搅拌状态下，滴加二甲基乙烯基氯硅烷的N,N
‑
二甲基甲酰胺溶液，滴加速度为1滴/秒，0℃反应12h，反应结束后，用0℃冰水淬灭氢化钠，去离子水洗涤2
‑
3次，过滤后，用无水硫酸钠干燥，旋转蒸发除去溶剂，减压蒸馏，得含氟烯烃单体，其中，对三氟甲基苯酚、N,N
‑
二甲基甲酰胺、氢化钠、二甲基乙烯基氯硅烷的用量比为0.012
‑
0.013mol：100
‑
150mL：0.02mol：0.01mol；S2、将含氟烯烃单体、乙烯基硼硅氧烷、1，1，3，3
‑
四甲基硅烷和甲苯混合均匀后，在氮气保护下，加热至103℃，然后加入氯铂酸异丙醇溶液，反应6h，反应结束后用活性炭吸附铂催化剂，过滤，旋蒸除去溶剂，得改性聚硼硅氧烷，利用烯烃类化合物和含氢硅烷的聚合反应，其中，含氟烯烃单体、乙烯基硼硅氧烷、1，1，3，3
‑
四甲基硅烷的摩尔比为1：1：1，氯铂酸异丙醇的加入量为含氟烯烃单体、乙烯基硼硅氧烷和1，1，3，3
‑
四甲基硅烷总质量的0.5
‑
3.5%。
[0012]该改性聚硼硅氧烷的分子结构式如下所示：进一步地，所述乙烯基硼硅氧烷通过以下步骤制成：将苯硼酸加入反应容器中，将体系抽真空通氮气，然后加入无水乙醚和三乙胺，在搅拌状态下，滴加二甲基乙烯基氯硅烷的乙醚溶液，滴加速度为1滴/秒，室温反应4
‑
6h，去离子水洗涤2
‑
3次，过滤，无水硫酸钠干燥，旋转蒸发除去乙醚，减压蒸馏得，乙烯基硼硅氧烷，其中，苯硼酸、无水乙醚、三乙胺、二甲基乙烯基氯硅烷的用量比为0.041
‑
0.042mol：80
‑
150mL：0.02mol：0.02mol。
[0013]在上述对聚硼硅氧烷改性过程中，不但保持了聚硼硅氧烷的剪切增稠特性，而且在聚硼硅氧烷的主链上引入了含氟烷基链和苯基，由于含氟烷基链的低的表面能特性和迁移特性，易迁移在聚硼硅氧烷的主链周侧，形成一层含氟包围层，从而防止水与Si
‑
O
‑
B的接触，进而避免Si
‑
O
‑
B的水解，提高了聚硼硅氧烷遇水稳定性，另一方面，引入的苯基为刚性基团，增加了聚硼硅氧烷的力学性能。
[0014]进一步地，耐磨层为聚氨酯丙烯酸酯涂层，包括以下重量份原料：聚氨酯丙烯酸酯55
‑
75份、活性稀释单体8
‑
17份、固化剂1.5
‑
3.5份。
[0015]进一步地，所述聚氨酯丙烯酸酯通过以下步骤制成：
A、将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯和丙烯酸羟丙酯在溶剂中混合均匀，加入偶氮二异丁氰，控制反应温度82℃，反应9h，减压旋蒸除去溶剂，得丙烯酸酯，利用溶液聚合法合成丙烯酸酯，其中，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸羟丙酯的摩尔比为1：1：1，偶氮二异丁氰的加入质量为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯和丙烯酸羟丙酯的总质量的3
‑
6%，溶剂为二甲苯和乙酸丁酯按照体积比1：2混合形成；B、将异佛尔酮二异氰酸酯、双羟基封端的聚二甲基硅氧烷、二月桂酸二丁基锡和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐摩擦的PET保护膜，包括PET基层，PET基层下表面粘结的PET离型层和PET基层上表面涂布的耐磨层，其特征在于：所述PET基层包括以下重量份原料：PET树脂粒70
‑
90份、纳米二氧化钛0.5
‑
1.5份、硅烷偶联剂0.3
‑
0.7份、改性聚硼硅氧烷7
‑
16份；所述改性聚硼硅氧烷通过以下方法制成：将含氟烯烃单体、乙烯基硼硅氧烷、1，1，3，3
‑
四甲基硅烷和甲苯混合均匀后，在氮气保护下，加热至103℃，然后加入氯铂酸异丙醇溶液，反应6h，用活性炭吸附铂催化剂，过滤，旋蒸，得改性聚硼硅氧烷。2.根据权利要求1所述的一种耐摩擦的PET保护膜，其特征在于：所述含氟烯烃单体通过以下方法制成：将对三氟甲基苯酚和N,N
‑
二甲基甲酰胺加入反应容器中，将体系抽真空通氮气，在0℃下加入氢化钠，搅拌下，滴加二甲基乙烯基氯硅烷的N,N
‑
二甲基甲酰胺溶液，0℃反应12h，经后处理，得含氟烯烃单体。3.根据权利要求1所述的一种耐摩擦的PET保护膜，其特征在于：所述耐磨层为聚氨酯丙烯酸酯涂层，包括以下重量份原料：聚氨酯丙烯酸酯55
‑
75份、活性稀释单体8
‑
17份、固化剂1.5
‑
3.5份。4.根据权利要求3所述的一种耐摩擦的PET保护膜，其特征在于：所述活性稀释单体为二丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二季戊四醇六丙烯酸按照质量比为1
‑
2：1.5
‑
3：1
‑
2混合组成。5.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金，王卓玲，
申请(专利权)人：佛山市奥川顺新材料实业有限公司，
类型：发明
国别省市：