一种涂料加工用高效均质机制造技术

本实用新型专利技术提供一种涂料加工用高效均质机，涉及涂料均质机领域，包括一种涂料加工用高效均质机，包括平台，平台的顶部居中设有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部居中设有第二缓冲垫，第二缓冲垫的顶部设有第二电机，搅拌桶的顶部位于第二缓冲垫的一侧设有出料管道，出料管道的顶部设有研磨桶，研磨桶的顶部居中固定连接有第一缓冲垫，第一缓冲垫的顶部设有第一电机，漏斗形的研磨层和与研磨层的内壁匹配的圆锥体状的研磨杵，通过电机驱动研磨杵转动，可以对粉状涂料进行研磨，结构简单，维护保养简单，研磨桶的底部设有与之相连接的搅拌桶，可以对研磨桶精细加工过的粉状涂料与液体混料进行混合，边研磨边混合，使得液体涂料更加均匀，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料加工用高效均质机


[0001]本技术涉及涂料均质机领域，尤其涉及一种涂料加工用高效均质机。

技术介绍

[0002]根据专利号为CN212017911U，一种粉末涂料加工用高效均质机，属于均质机
，包括处理箱，所述第二固定板的上端面安装有第一电机，所述支撑板的上端面安装有气缸，所述连接杆的下端面可拆卸连接有震碎板，所述震碎板的下端面固定连接有多个震碎块，所述处理箱的内部从上到下依次固定连接有第一滤板和第二滤板，所述第一滤板位于震碎板的下方，所述处理箱的左侧安装有第二电机，所述转轴的外侧壁可拆卸连接有磨粉筒，所述磨粉筒的外侧壁固定连接有多个凸珠，从而达到了对涂料粉末进行精细化的加工的效果，提高了对粉末涂料加工的效率，对粉末涂料进行震碎在磨粉的过程提高了加工后涂料粉末的质量，使涂料粉末的颗粒更加细小。
[0003]上述一种粉末涂料加工用高效均质机，对粉末状的涂料进行均质加工，仅仅对粉末进行加工，与后续的液体混料进行混合时需要二次搬运，工序复杂繁琐，同时该均质机结构复杂，易发生故障，售后维护成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂料加工用高效均质机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种涂料加工用高效均质机，包括平台，所述平台的顶部居中设有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部居中设有第二缓冲垫，所述第二缓冲垫的顶部设有第二电机，所述搅拌桶的顶部位于第二缓冲垫的一侧设有出料管道，所述出料管道的顶部设有研磨桶，所述研磨桶的顶部居中固定连接有第一缓冲垫，所述第一缓冲垫的顶部设有第一电机。
[0006]优选的，所述第二电机的输出端设有第二转轴，所述第二转轴的侧壁固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的数量为两个，且两个所述搅拌叶片在水平平面的投影互相垂直。
[0007]优选的，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的输出端固定连接有研磨杵，所述研磨杵的下部设有研磨层，所述研磨层的下部设有过滤层。
[0008]优选的，所述研磨层和过滤层的侧壁均与研磨桶的内壁固定连接，所述研磨层为漏斗形，且研磨杵的底部为与研磨层的内壁匹配的圆锥体。
[0009]优选的，所述平台的顶部四个边角处均固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有支架。
[0010]优选的，所述支架的相对的一端固定连接有固定架，且固定架的内壁规格尺寸与研磨桶的外壁一致。
[0011]优选的，所述研磨桶的侧壁设有第一进料口，所述搅拌桶的顶部与出料管道相对的一侧设有第二进料口，所述搅拌桶的侧壁设有第一出料口。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，通过设置漏斗形的研磨层和与研磨层的内壁匹配的圆锥体状的研磨杵，通过电机驱动研磨杵转动，可以对粉状涂料进行研磨，结构简单，维护保养简单。
[0014]本技术中，通过在研磨桶的底部设有与之相连接的搅拌桶，可以对研磨桶精细加工过的粉状涂料与液体混料进行混合，边研磨边混合，使得液体涂料更加均匀，提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构图；
[0016]图2为本技术的整体结构图。
[0017]图例说明：
[0018]1、平台；2、搅拌桶；3、研磨桶；4、支架；5、固定架；6、液压杆；7、第一电机；8、第一缓冲垫；9、第二电机；10、第二缓冲垫；11、第一转轴；12、第二转轴；13、搅拌叶片；14、第一进料口；15、第二进料口；16、第一出料口；17、过滤层；18、研磨杵；19、出料管道；20、研磨层。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0021]具体实施例：
[0022]参照图1
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2，一种涂料加工用高效均质机，包括平台1，平台1的顶部居中设有搅拌桶2，搅拌桶2的顶部居中设有第二缓冲垫10，第二缓冲垫10的顶部设有第二电机9，搅拌桶2的顶部位于第二缓冲垫10的一侧设有出料管道19，出料管道19的顶部设有研磨桶3，研磨桶3的顶部居中固定连接有第一缓冲垫8，第一缓冲垫8的顶部设有第一电机7，第二电机9的输出端设有第二转轴12，第二转轴12的侧壁固定连接有搅拌叶片13，搅拌叶片13的数量为两个，且两个所述搅拌叶片13在水平平面的投影互相垂直，第一电机7的输出端固定连接有第一转轴11，第一转轴11为可升降的电动伸缩杆，第一转轴11的输出端固定连接有研磨杵18，所述研磨杵18的下部设有研磨层20，研磨杵18的外圈直径小于研磨层20的外圈直径，研磨层20的下部设有过滤层17，研磨层20和过滤层17的侧壁均与研磨桶3的内壁固定连接，研磨层20为漏斗形，且研磨杵18的底部为与研磨层20的内壁匹配的圆锥体，平台1的顶部四个边角处均固定连接有液压杆6，液压杆6的顶部固定连接有支架4，支架的4相对的一端固定连接有固定架5，且固定架5的内壁规格尺寸与研磨桶3的外壁一致，固定架5与研磨桶3之间通过螺栓固定，研磨桶3的侧壁设有第一进料口14，搅拌桶2的顶部与出料管道19相对的一侧设有第二进料口15，所述搅拌桶2的侧壁设有第一出料口16。
[0023]本技术的工作原理：工作时，通过第一进料口14将定量的粉状涂料缓缓将粉状涂料输进研磨桶3内，同时第一电机7启动，驱动第一转轴11带动研磨杵18转动，同时第一转轴11将研磨杵18缓缓下压，研磨杵18与研磨层20之间挤压研磨，进一步将粉状涂料进行
精细加工，通过第一电机7驱动研磨杵18转动，可以对粉状涂料进行研磨，结构简单，维护保养简单，研磨完成的粉状涂料通过漏斗状的研磨层20的内壁滑出，经过过滤层17对粉状涂料进行过滤筛细，经过过滤层17的粉状涂料通过出料管道19，进入搅拌桶2内，第二进料口15将液体混料输送至搅拌桶2内，第二电机9驱动第二转轴12带动搅拌叶片13对搅拌桶2内混合涂料进行搅拌，伴随粉状涂料的不断加入，同时搅拌桶2内对混合涂料进行搅拌，当定量的粉状涂料研磨完成时，搅拌桶2内混合涂料加工完成，边研磨边混合，使得液体涂料更加均匀，提高了生产效率。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料加工用高效均质机，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的顶部居中设有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)的顶部居中设有第二缓冲垫(10)，所述第二缓冲垫(10)的顶部设有第二电机(9)，所述搅拌桶(2)的顶部位于第二缓冲垫(10)的一侧设有出料管道(19)，所述出料管道(19)的顶部设有研磨桶(3)，所述研磨桶(3)的顶部居中固定连接有第一缓冲垫(8)，所述第一缓冲垫(8)的顶部设有第一电机(7)。2.根据权利要求1所述的一种涂料加工用高效均质机，其特征在于：所述第二电机(9)的输出端设有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的侧壁固定连接有搅拌叶片(13)，所述搅拌叶片(13)的数量为两个，且两个所述搅拌叶片(13)在水平平面的投影互相垂直。3.根据权利要求1所述的一种涂料加工用高效均质机，其特征在于：所述第一电机(7)的输出端固定连接有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的输出端固定连接有研磨杵(18)，所述研磨杵(18)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖芳明，
申请(专利权)人：云南昆江涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：