本发明专利技术涉及一种防水涂料加工用的自动化混合装置及混合方法，包括圆柱形的混合罐、连通在混合罐底部的入料管、竖向轴接在混合罐内的外管以及轴接在外管内部的内管，所述外管和内管反向旋转，所述外管外壁固接有多个沿周向设置的入粉搅拌管，入粉搅拌管外端固接有连接所有入粉搅拌管的环形入料壳，环形入料壳的外圈与混合罐内壁密封贴合，环形入料壳与混合罐内壁构成环形且密闭的入粉腔，混合罐上连通有与入粉腔连通的粉料入料管，入粉搅拌管内装有螺旋输送叶片，螺旋输送叶片的外端伸入至入粉腔，螺旋输送叶片的内端固接有伸入至外管和内管之间的被动齿轮，所述内管上固接有与被动齿轮啮合的主动齿轮，所述入粉搅拌管上开有多个粉料出料孔。粉料出料孔。粉料出料孔。
【技术实现步骤摘要】
一种防水涂料加工用的自动化混合装置及混合方法
[0001]本专利技术涉及防水涂料加工
，具体是指一种防水涂料加工用的自动化混合装置及混合方法。
技术介绍
[0002]丙烯酸防水涂料是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料。防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用,有良好的温度适应性，操作简便，易于维修与维护，在防水涂料加工时，需要向乳液中混合添加多种粉末添加剂，添加粉末添加剂时，由于添加的粉末漂浮在乳液上方，致使二者混合困难，常有大量粉末贴合在混合罐内壁或者搅拌桨上，因此现有工艺在混合时，通常先将粉末注入混合罐，然后向混合罐内注入乳液，通过长时间的搅拌使混合均匀，然后待混合均匀后将混合罐内的混合乳液倒出，然后再添加新的乳液和粉末进行下一批次的搅拌，无法实现自动化连续混合操作。
技术实现思路
[0003]本专利技术针对现有技术的不足，提供一种防水涂料加工用的自动化混合装置及混合方法。
[0004]本专利技术是通过如下技术方案实现的，提供一种防水涂料加工用的自动化混合装置，包括圆柱形的混合罐、连通在混合罐底部的入料管、竖向轴接在混合罐内的外管以及轴接在外管内部的内管，所述外管和内管反向旋转，所述外管外壁固接有多个沿周向设置的入粉搅拌管，入粉搅拌管外端固接有连接所有入粉搅拌管的环形入料壳，环形入料壳的外圈与混合罐内壁密封贴合，环形入料壳与混合罐内壁构成环形且密闭的入粉腔，混合罐上连通有与入粉腔连通的粉料入料管，入粉搅拌管内装有螺旋输送叶片，螺旋输送叶片的外端伸入至入粉腔，螺旋输送叶片的内端固接有伸入至外管和内管之间的被动齿轮，所述内管上固接有与被动齿轮啮合的主动齿轮，所述入粉搅拌管上开有多个粉料出料孔。
[0005]本方案中的外管带动入粉搅拌管绕中心旋转，由于外管和内管反向旋转，且被动齿轮啮合在主动齿轮上，使螺旋输送叶片旋转，粉料入料管中的粉料进入入粉腔，通过螺旋输送叶片向中心输送，并通过粉料出料孔进入混合罐中的液体内部进行混合，同时入粉搅拌管还起到搅拌的作用，使粉料和液体混合均匀，通过入料管不断向混合罐中注入新的液体，使混合操作连续运行。
[0006]作为优化，所述外管上端开有外管入料孔，所述内管上开有位于主动齿轮上方的内管入料孔，内管内固接有位于内管入料孔下方的内管堵板，内管外固接有将外管和内管之间密封的外管堵板，所述外管堵板位于内管入料孔和主动齿轮之间。本方案中设置的外管入料孔和内管入料孔，搅拌混合后的液体自外管上端进入外管入料孔，然后向下流动，通过内管入料孔进入内管中，最后通过内管排出，从而在外管和内管中进行二次混合，使混合均匀，外管堵板位于内管入料孔和主动齿轮之间，从而防止混合后的液体进入主动齿轮影
响齿轮之间的啮合。
[0007]作为优化，所述内管上固接有多个内管搅拌桨，外管内壁固接有多个外管搅拌桨，内管搅拌桨和外管搅拌桨均位于外管入料孔和内管入料孔之间。本方案中的内管搅拌桨和外管搅拌桨对内管和外管之间的液体进行搅拌，使混合更均匀。
[0008]作为优化，所述混合罐上端装有二次混合罐，内管上端伸入至二次混合罐内，二次混合罐的侧壁连通有出料管。本方案中混合后的液体通过内管上端进入二次混合罐内，然后通过出料管排出，从而进一步对液体进行搅拌，使混合均匀。
[0009]作为优化，所述内管上固接有位于二次混合罐内的二次搅拌桨。本方案中设置的二次搅拌桨对二次混合罐内的混合涂料进行搅拌，使混合均匀。
[0010]作为优化，所述入粉搅拌管位于外管下端，外管上固接有多个混合搅拌桨。本方案中入粉搅拌管位于外管下端，从而使入料管进入混合罐的液体尽快与粉料混合，混合搅拌后的液体通过混合搅拌桨进行进一步搅拌混合。
[0011]作为优化，所述粉料出料孔设置在入粉搅拌管的下端面。本方案中出料孔设置在入粉搅拌管的下端面，使粉料从入粉搅拌管的下端面进入液体中，便于粉料和液体的混合。
[0012]作为优化，所述入粉搅拌管的内端开有末端出料孔，所述末端出料孔大于粉料出料孔。本方案中末端出料孔大于粉料出料孔，当入粉搅拌管内的粉料没有全部从粉料出料孔排出时，设置末端出料孔可以便于剩余粉料的排出。
[0013]作为优化，所述环形入料壳上装有与混合罐内壁适配的密封圈。本方案中设置的密封圈在环形入料壳相对于混合罐内壁转动时起到密封作用。
[0014]一种使用自动化混合装置进行的混合方法：通过外管带动入粉搅拌管绕中心旋转，由于外管和内管反向旋转，且被动齿轮啮合在主动齿轮上，使螺旋输送叶片旋转，粉料入料管中的粉料进入入粉腔，通过螺旋输送叶片向中心输送，并通过粉料出料孔进入混合罐中的液体内部进行混合，同时入粉搅拌管还起到搅拌的作用，使粉料和液体混合均匀，通过入料管不断向混合罐中注入新的液体，使混合操作连续运行。
[0015]本专利技术的有益效果为：本专利技术的一种防水涂料加工用的自动化混合装置及混合方法，通过外管带动入粉搅拌管绕中心旋转，由于外管和内管反向旋转，且被动齿轮啮合在主动齿轮上，使螺旋输送叶片旋转，粉料入料管中的粉料进入入粉腔，通过螺旋输送叶片向中心输送，并通过粉料出料孔进入混合罐中的液体内部进行混合，同时入粉搅拌管还起到搅拌的作用，使粉料和液体混合均匀，通过入料管不断向混合罐中注入新的液体，使混合操作连续运行，混合后的液体自外管上端进入外管入料孔，然后向下流动，通过内管入料孔进入内管中，最后通过内管排出，从而在外管和内管中进行二次混合，使混合均匀，本专利技术可以实现防水涂料自动化混合，且混合过程连续运行，混合均匀。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术图1中A
‑
A面剖视图；图3为本专利技术图1中B部放大图；图4为本专利技术图1中C部放大图；
图中所示：1、混合罐，2、内管，3、外管，4、入粉搅拌管，5、螺旋输送叶片，6、环形入料壳，7、被动齿轮，8、主动齿轮， 9、粉料入料管，10、内管入料孔，11、外管入料孔，12、内管搅拌桨，13、外管搅拌桨，14、二次搅拌桨，15、二次混合罐，16、出料管，17、入料管，18、外管电机，19、内管电机，20、混合搅拌桨，21、内管堵板，22、外管堵板，23、粉料出料孔，24、末端出料孔。
具体实施方式
[0017]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0018]如图1~4所示，本专利技术的一种防水涂料加工用的自动化混合装置，包括圆柱形的混合罐1、连通在混合罐1底部的入料管17、竖向轴接在混合罐1内的外管3以及轴接在外管3内部的内管2，混合罐1竖向设置，入料管17向混合罐1中注入液体，外管3和内管2均与混合罐1同心，且外管3的内径为内管2外径的3倍。
[0019]所述外管3和内管2反向旋转，外管3和内管2的下端均伸出至混合罐1下端，且内管2的下端低于外管3的下端，内管2最下端与内管电机19连接，内管电机19通过皮带带动内管2旋转，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防水涂料加工用的自动化混合装置，其特征在于：包括圆柱形的混合罐（1）、连通在混合罐（1）底部的入料管（17）、竖向轴接在混合罐（1）内的外管（3）以及轴接在外管（3）内部的内管（2），所述外管（3）和内管（2）反向旋转，所述外管（3）外壁固接有多个沿周向设置的入粉搅拌管（4），入粉搅拌管（4）外端固接有连接所有入粉搅拌管（4）的环形入料壳（6），环形入料壳（6）的外圈与混合罐（1）内壁密封贴合，环形入料壳（6）与混合罐（1）内壁构成环形且密闭的入粉腔，混合罐（1）上连通有与入粉腔连通的粉料入料管（9），入粉搅拌管（4）内装有螺旋输送叶片（5），螺旋输送叶片（5）的外端伸入至入粉腔，螺旋输送叶片（5）的内端固接有伸入至外管（3）和内管（2）之间的被动齿轮（7），所述内管（2）上固接有与被动齿轮（7）啮合的主动齿轮（8），所述入粉搅拌管（4）上开有多个粉料出料孔（23）。2.根据权利要求1所述的一种防水涂料加工用的自动化混合装置，其特征在于：所述外管（3）上端开有外管入料孔（11），所述内管（2）上开有位于主动齿轮（8）上方的内管入料孔（10），内管（2）内固接有位于内管入料孔（10）下方的内管堵板（21），内管（2）外固接有将外管（3）和内管（2）之间密封的外管堵板（22），所述外管堵板（22）位于内管入料孔（10）和主动齿轮（8）之间。3.根据权利要求2所述的一种防水涂料加工用的自动化混合装置，其特征在于：所述内管（2）上固接有多个内管搅拌桨（12），外管（3）内壁固接有多个外管搅拌桨（13），内管搅拌桨（12）和外管搅拌桨（13）均位于外管...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘洪朋，远晓君，潘洪娜，远义广，
申请(专利权)人：山东红花防水建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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