一种大截面劲性混凝土梁型钢梁吊装就位及安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种大截面劲性混凝土梁型钢梁吊装就位及安装结构，涉及建筑工程技术领域，包括固定座；所述固定座设有两处且分别安装于型钢梁顶面两端；吊装总板，所述吊装总板两侧底端各滑动安装有一处保护装置，且吊装总板两端吊装于固定座顶端；本实用新型专利技术通过固定螺栓底端夹紧于夹装板底面，使得固定座稳固安装于型钢梁上，夹装板的L型截面配合其外连接拐角处均设有的加强筋，使得夹装板对型钢梁工型梁顶面实现两面夹装，提高了本装置固定座安装的稳固性，且固定座顶面的固定环的中心环使得型钢梁吊装方便，保护装置两处垂梁臂分别转动连接于悬梁臂的两端，垂梁臂底板顶面卡接于夹装板底端，进一步提高了本装置的安全性。进一步提高了本装置的安全性。进一步提高了本装置的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种大截面劲性混凝土梁型钢梁吊装就位及安装结构


[0001]本技术属于建筑工程
，更具体地说，特别涉及一种大截面劲性混凝土梁型钢梁吊装就位及安装结构。

技术介绍

[0002]随着现代高层建筑更向多功能和综合用途发展，带有转换层设计的高层建筑不断增多，统计表明高层建筑中有转换层结构的占80％左右，这其中以梁式转换层的大尺寸转换梁的结构施工最为关键；北京昆泰酒店工程，转换层下为三层裙房、以上为19层酒店客房和设备层，上部结构均由转换梁承托，转换层设计有大截面、大跨度劲性混凝土转换梁，梁高共跨越三个结构层；由于其截面大，支撑体系承载力要求高，荷载需向下多层传递，劲性钢梁吊装困难等，成为工程施工的难点。
[0003]现有类似的大截面劲性混凝土梁型钢梁吊装就位及安装结构在使用时，可调节效果较差，吊装固定座安装拆卸不易，吊装不方便，且吊装固定座稳固效果不佳，单层的吊环式结构存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种大截面劲性混凝土梁型钢梁吊装就位及安装结构，以解决现有类似可调节效果较差，吊装固定座安装拆卸不易，吊装不方便，且吊装固定座稳固效果不佳，单层的吊环式结构存在安全隐患的问题。
[0005]本技术大截面劲性混凝土梁型钢梁吊装就位及安装结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种大截面劲性混凝土梁型钢梁吊装就位及安装结构，包括固定座；所述固定座设有两处且分别安装于型钢梁顶面两端；吊装总板，所述吊装总板两侧底端各滑动安装有一处保护装置，且吊装总板两端吊装于固定座顶端；所述保护装置卡接于固定座底端；所述型钢梁顶面前后两侧各开设有三处安装孔。
[0006]进一步的，所述型钢梁顶端侧面设有一处滑槽，固定座上的夹装板底板滑动插接于型钢梁顶端侧面的滑槽内。
[0007]进一步的，所述固定座两端的固定螺栓分别安装于型钢梁顶面中间两处安装孔，且固定螺栓底端夹紧于夹装板底面，四处固定销轴通过型钢梁另四处的安装孔套接于夹装板底面的销轴孔内。
[0008]进一步的，所述吊装总板底端的固定柱上滑动安装有一处保护装置，保护装置包括悬梁臂和两处垂梁臂，悬梁臂顶端中心为一处套筒柱，且悬梁臂顶端的套筒柱滑动安装于吊装总板底端的固定柱上，且垂梁臂为L型，两处垂梁臂分别转动连接于悬梁臂的两端，且垂梁臂底板顶面卡接于夹装板底端。
[0009]进一步的，所述固定座包括；
[0010]顶板，顶板顶面中心焊接有一处固定环，顶板顶面两侧各开设有一处螺栓孔，且顶板底面与型钢梁顶面贴合；
[0011]夹装板，两处夹装板分别焊接于顶板的左右两端，且夹装板内侧顶面与型钢梁的工型梁底面相贴合。
[0012]进一步的，所述吊装总板上的两处固定柱底端各安装有一处吊装钩。
[0013]进一步的，所述夹装板截面呈L型，且夹装板外连接拐角处均设有加强筋，夹装板底面左右两侧各开设有一处销轴孔，夹装板底面的销轴孔内活动安装有一处固定销轴。
[0014]进一步的，所述吊装总板顶端设有两处吊装环，吊装总板底端两侧各焊接有一处固定柱。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1.固定座的设置，有利于固定座通过其两端的固定螺栓安装于型钢梁顶面中间两处安装孔，且固定螺栓底端夹紧于夹装板底面，使得固定座稳固安装于型钢梁上，夹装板的L型截面配合其外连接拐角处均设有的加强筋，使得夹装板对型钢梁工型梁顶面实现两面夹装，提高了本装置固定座安装的稳固性，固定座顶面的固定环的中心环使得型钢梁吊装方便，且固定座固定安装拆卸方便。
[0017]2.保护装置的设置，有利于保护装置两处垂梁臂分别转动连接于悬梁臂的两端，垂梁臂底板顶面卡接于夹装板底端，进一步提高了本装置的安全性，保护装置滑动安装于吊装总板底端的固定柱上，使得保护装置方便移动。
附图说明
[0018]图1是本技术的前侧轴视结构示意图。
[0019]图2是本技术中固定座的结构示意图。
[0020]图3是本技术中固定座与保护装置的安装结构示意图。
[0021]图4是本技术中固定座的拆装结构示意图。
[0022]图5是本技术中的吊装总板结构示意图。
[0023]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024]1、固定座；101、顶板；1011、固定环；1012、固定螺栓；102、夹装板；1021、固定销轴；2、吊装总板；201、吊装环；202、固定柱；203、吊装钩；3、保护装置；301、悬梁臂；3011、套筒柱；302、垂梁臂；4、型钢梁；401、安装孔；402、滑槽。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例：
[0028]如附图1至附图5所示：
[0029]本技术提供一种大截面劲性混凝土梁型钢梁吊装就位及安装结构，包括固定座1；
[0030]固定座1设有两处且分别安装于型钢梁4顶面两端；
[0031]吊装总板2，吊装总板2两侧底端各滑动安装有一处保护装置3，且吊装总板2两端吊装于固定座1顶端；
[0032]保护装置3卡接于固定座1底端；
[0033]型钢梁4顶面前后两侧各开设有三处安装孔401。
[0034]其中，固定座1包括；
[0035]顶板101，顶板101顶面中心焊接有一处固定环1011，顶板101顶面两侧各开设有一处螺栓孔，且顶板101底面与型钢梁4顶面贴合；
[0036]夹装板102，两处夹装板102分别焊接于顶板101的左右两端，且夹装板102内侧顶面与型钢梁的4工型梁底面相贴合。
[0037]其中，夹装板102截面呈L型，且夹装板102外连接拐角处均设有加强筋，夹装板102底面左右两侧各开设有一处销轴孔，夹装板102底面的销轴孔内活动安装有一处固定销轴1021。
[0038]其中，型钢梁4顶端侧面设有一处滑槽402，固定座1上的夹装板102底板滑动插接于型钢梁4顶端侧面的滑槽402内。
[0039]其中，固定座1两端的固定螺栓1012分别安装于型钢梁4顶面中间两处安装孔401，且固定螺栓1012底端夹紧于夹装板102底面，四处固定销轴1021通过型钢梁4另四处的安装孔401套接于夹装板102底面的销轴孔内；具体作用，固定座1通过其两端的固定螺栓1012安装于型钢梁4顶面中间两处安装孔401，且固定螺栓1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大截面劲性混凝土梁型钢梁吊装就位及安装结构，其特征在于：包括固定座(1)；所述固定座(1)设有两处且分别安装于型钢梁(4)顶面两端；吊装总板(2)，所述吊装总板(2)两侧底端各滑动安装有一处保护装置(3)，且吊装总板(2)两端吊装于固定座(1)顶端；所述保护装置(3)卡接于固定座(1)底端；所述型钢梁(4)顶面前后两侧各开设有三处安装孔(401)。2.如权利要求1所述大截面劲性混凝土梁型钢梁吊装就位及安装结构，其特征在于：所述固定座(1)包括；顶板(101)，顶板(101)顶面中心焊接有一处固定环(1011)，顶板(101)顶面两侧各开设有一处螺栓孔，且顶板(101)底面与型钢梁(4)顶面贴合；夹装板(102)，两处夹装板(102)分别焊接于顶板(101)的左右两端，且夹装板(102)内侧顶面与型钢梁(4)的工型梁底面相贴合。3.如权利要求2所述大截面劲性混凝土梁型钢梁吊装就位及安装结构，其特征在于：所述夹装板(102)截面呈L型，且夹装板(102)外连接拐角处均设有加强筋，夹装板(102)底面左右两侧各开设有一处销轴孔，夹装板(102)底面的销轴孔内活动安装有一处固定销轴(1021)。4.如权利要求1所述大截面劲性混凝土梁型钢梁吊装就位及安装结构，其特征在于：所述型钢梁(4)顶端侧面设有一处滑槽(402)，固定座(1)上的夹装板(102)底板滑动插接于型钢梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕明，杨磊，安健，胡森，杨凡，王伟，张玉蓉，叶剑华，罗朝虎，孙灵，张中，刘强，陈本宽，颜斌，黎吉龙，龙应华，赵勇，姚志刚，王文胜，梁德斌，杜典祥，杨正茂，
申请(专利权)人：贵州建工集团第四建筑工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：