一种橡胶密封垫的生产系统及生产工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种橡胶密封垫的生产系统及生产工艺，该生产系统包括下模具、上模具、硫化成型机和下料盘；下模具能够相对于上模具和下料盘进行水平方向往复移动，上模具能够相对于下模具进行竖直方向往复移动，硫化成型机位于上模具的上方以驱动上模具进行竖直方向的往复移动；下料盘能够相对于下模具进行竖直方向的往复移动；下模具设有第一凸台，第一凸台能够相对于下模具进行竖直方向的往复移动；下料盘设有下料环，下料环能够相对于下料盘进行竖直方向的往复移动，下料环的直径尺寸与第一凸台的直径尺寸相等。采用本发明专利技术的橡胶密封垫的生产系统进行橡胶密封垫的生产，降低对操作人员可能造成的烫伤风险，提高橡胶密封垫制备过程的安全性。过程的安全性。过程的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封垫的生产系统及生产工艺


[0001]本专利技术属于橡胶密封垫生产
，具体涉及一种橡胶密封垫的生产系统及生产工艺。

技术介绍

[0002]在现代生活和工业生产中，在一些机械设备的使用过程中由严格的密封性要求，需要使用密封垫加以处理。其中，橡胶密封垫凭借其耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等优势得到了广泛使用。
[0003]但是，在现有橡胶密封垫的生产过程中，经常会出现以下问题：
[0004]1、橡胶密封垫在经过硫化成型时模具会保持在高温状态，并且模具大多为上下正对分布的两部分，工人在摆放橡胶条时需要手持橡胶条深入到两个模具中间，将橡胶条摆放在相应的位置上，致使工人容易被烫伤，非常危险；
[0005]2、在橡胶密封垫硫化成型后，需要人工将橡胶密封垫逐个取下，由于密封垫数量较大，人工下料工作量大，效率低，并且同样存在烫伤危险；
[0006]3、现有的橡胶密封垫硫化成型后都会残留有毛边，需要人工清理，而人工清理，容易造成橡胶垫片的破损，影响其使用效果，而且效率低不利于大量生产。
专利
技术实现思路

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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封垫的生产系统，其特征在于，包括下模具、上模具、硫化成型机和下料盘；所述下模具能够相对于所述上模具和所述下料盘进行水平方向往复移动，所述上模具能够相对于所述下模具进行竖直方向往复移动，所述硫化成型机位于所述上模具的上方，以驱动所述上模具进行竖直方向的往复移动；所述下料盘能够相对于所述下模具进行竖直方向的往复移动；所述下模具的上表面设有第一凸台，所述第一凸台能够相对于所述下模具进行竖直方向的往复移动，并且所述第一凸台能够相对于所述下模具移动至所述下模具的上表面以内；所述下料盘的下表面设有下料环，所述下料环能够相对于所述下料盘进行竖直方向的往复移动，并且所述下料环能够相对于所述下料盘移动至所述下料盘的下表面以内；所述下料环的直径尺寸与所述第一凸台的直径尺寸相等。2.根据权利要求1所述的橡胶密封垫的生产系统，其特征在于，所述橡胶密封垫的生产系统还包括驱动电机、驱动齿轮和导向齿条；所述导向齿条沿水平方向设置，所述驱动电机与所述下模具固定连接，所述驱动齿轮与所述驱动电机的输出轴固定连接并且与所述导向齿条形成齿啮合连接。3.根据权利要求1所述的橡胶密封垫的生产系统，其特征在于，所述橡胶密封垫的生产系统还包括复位弹性件；所述复位弹性件与所述上模具连接，以驱动所述上模具沿竖直方向向上移动。4.根据权利要求1所述的橡胶密封垫的生产系统，其特征在于，所述下料盘与所述上模具固定连接以进行竖直方向的同步移动。5.根据权利要求1所述的橡胶密封垫的生产系统，其特征在于，所述橡胶密封垫的生产系统还包括收集仓；所述收集仓位于所述下料盘的下方位置。6.根据权利要求1
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5中任意一项所述的橡胶密封垫的生产系统，其特征在于，所述下模具还设有第二凸台；所述第一凸台套设在所述第二凸台的外侧，所述第二凸台能够相对于所述下模具和所述第一凸台进行竖直方向的往复移动并伸出所述下模具的上表面。7.根据权利要求6所述的橡胶密封垫的生产系统，其特征在于，所述下模具设有第一控制流道和第二控制流道；所述第一控制流道的一端与外接控制流体连通，另一端延伸至所述第一凸台处和所述第二凸台处，以控制所述第一凸台和所述第二凸台分别相对于所述下模具进行竖直方向的向下移动；所述第二控制流道的一端与外...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏成浩，刘文魁，王茂林，
申请(专利权)人：魏成浩，
类型：发明
国别省市：