一种橡胶密封件自动硫化机制造技术

本实用新型专利技术属于工业设备技术领域，尤其为一种橡胶密封件自动硫化机，包括支撑体，支撑架的上端面焊接有第一安装体，硫化机主体的前端面螺栓连接有第二安装体，硫化机主体的上端面螺栓连接有固定块，固定块靠近硫化机主体的一侧螺栓连接有安装块，平台的上端面螺栓连接有移动块，安装块的前端面转动安装有转手，移动块靠近载体的一侧开设有凹槽，凹槽的内表面转动安装有滚珠。本实用新型专利技术通过设置滚珠，在移动块进行移动时降低了移动块与载体间的紧密性，使两者之间的摩擦力降低，便于移动块的移动，通过设置转手，使转手带动转轴移动，使转轴带动调节板进行对光幕的调节，提高了调节光幕的准确性摆脱了人工调节。幕的准确性摆脱了人工调节。幕的准确性摆脱了人工调节。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封件自动硫化机


[0001]本技术涉及工业设备
，具体为一种橡胶密封件自动硫化机。

技术介绍

[0002]在橡胶工业中，硫化机是使用较早的一种机型，硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板累产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。硫化机是橡胶机械行业常用的机械产品，它适用于各种橡塑制品的硫化、压制。
[0003]存在以下问题：
[0004]1、现有的橡胶自动硫化机，在电机驱动移动块进行移动时，因移动块与载体之间连接较为紧密，使两者间的摩擦力较大，不便于移动体的移动。
[0005]2、现有的橡胶自动硫化机，在硫化机长时间使用后，光幕的位置可能发生偏移，员工用手调整光幕不便于掌握好调节的距离，延长了调整光幕的时间。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡胶密封件自动硫化机，解决了移动块与载体之间摩擦力较大不便于移动体与光幕调节不便的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶密封件自动硫化机，包括支撑体，所述支撑体的上端面焊接有硫化机主体，所述支撑体靠近硫化机主体的一侧焊接有支撑架，所述支撑架的上端面焊接有第一安装体，所述第一安装体的前端面分别焊接有控制按钮与显示屏，所述第一安装体的上端面焊接有安装盒，所述安装盒的前端面分别焊接有小型显示屏与压力表，所述硫化机主体的前端面螺栓连接有第二安装体，所述第二安装体的前端面分别焊接有第一开关、急停按钮与第二开关，所述硫化机主体的上端面螺栓连接有固定块，所述固定块的上端面焊接有平台，所述固定块靠近硫化机主体的一侧螺栓连接有安装块，所述平台的上端面螺栓连接有移动块，所述安装块的前端面转动安装有转手，所述移动块靠近载体的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内表面转动安装有滚珠。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块的上端面焊接有载体，所述载体的上端面螺栓连接有电机，所述移动块的上端面焊接有长轴。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述长轴的外表面分别焊接有第一连接体、第二连接体与螺母，所述第一连接体的前端面螺栓连接有薄片。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二连接体的下端面焊接有固定环，所述固定环的下端面焊接有伸缩轴。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩轴的外表面滑动安装有气泵，所述第一连接体的下端面焊接有支撑载体。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑载体的下端面焊接有施压板，所述转手的后端面焊接有转轴。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴的后端面焊接有调节板，所述安
装块的内表面螺栓连接有光幕。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述光幕靠近安装块的一侧焊接有螺钉，所述安装块的后端面开设有槽孔。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种橡胶密封件自动硫化机，具备以下有益效果：
[0016]1、该橡胶密封件自动硫化机，通过设置滚珠，在移动块进行移动时降低了移动块与载体间的紧密性，使两者之间的摩擦力降低，便于移动块的移动。
[0017]2、该橡胶密封件自动硫化机，通过设置转手，使转手带动转轴移动，使转轴带动调节板进行对光幕位置的调节，摆脱了原先手动调节光幕的情况，提高了调节光幕的准确性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术安装块结构示意图；
[0020]图3为本技术光幕结构示意图；
[0021]图4为本技术移动块结构示意图。
[0022]图中：1、支撑体；2、硫化机主体；3、支撑架；4、第一安装体；5、控制按钮；6、显示屏；7、安装盒；8、小型显示屏；9、压力表；10、第二安装体；11、第一开关；12、急停按钮；13、第二开关；14、固定块；15、平台；16、安装块；17、载体；18、电机；19、移动块；20、长轴；21、第一连接体；22、第二连接体；23、螺母；24、薄片；25、固定环；26、伸缩轴；27、气泵；28、支撑载体；29、施压板；30、转手；31、光幕；32、螺钉；33、槽孔；34、转轴；35、调节板；36、凹槽；37、滚珠。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种橡胶密封件自动硫化机，包括支撑体1，支撑体1的上端面焊接有硫化机主体2，支撑体1靠近硫化机主体2的一侧焊接有支撑架3，支撑架3的上端面焊接有第一安装体4，第一安装体4的前端面分别焊接有控制按钮5与显示屏6，第一安装体4的上端面焊接有安装盒7，安装盒7的前端面分别焊接有小型显示屏8与压力表9，硫化机主体2的前端面螺栓连接有第二安装体10，第二安装体10的前端面分别焊接有第一开关11、急停按钮12与第二开关13，硫化机主体2的上端面螺栓连接有固定块14，固定块14的上端面焊接有平台15，固定块14靠近硫化机主体2的一侧螺栓连接有安装块16，平台15的上端面螺栓连接有移动块19，安装块16的前端面转动安装有转手30，移动块19靠近载体17的一侧开设有凹槽36，凹槽36的内表面转动安装有滚珠37。
[0025]本实施方案中，支撑架3支撑第一安装体4，控制按钮5控制设备的运行，显示屏6显示加热温度以及各仪表的压力数值便于工作人员的查看，安装盒7安装压力表9，当设备出
现故障时按下急停按钮12使设备停止。
[0026]具体的，固定块14的上端面焊接有载体17，载体17的上端面螺栓连接有电机18，移动块19的上端面焊接有长轴20。
[0027]本实施例中，固定块14固定平台15，载体17为电机18提供安装位置。
[0028]具体的，长轴20的外表面分别焊接有第一连接体21、第二连接体22与螺母23，第一连接体21的前端面螺栓连接有薄片24。
[0029]本实施例中，长轴20便于第一连接体21的移动，螺母23固定第二连接体22在长轴20上的位置。
[0030]具体的，第二连接体22的下端面焊接有固定环25，固定环25的下端面焊接有伸缩轴26。
[0031]本实施例中，固定环25固定伸缩轴26，伸缩轴26便于气泵27带动第一连接体21向下移动。
[0032]具体的，伸缩轴26的外表面滑动安装有气泵27，第一连接体21的下端面焊接有支撑载体28。
[0033]本实施例中，通过气泵27的推力通过伸缩轴26的反作用力将气泵27向下推动，支撑载本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封件自动硫化机，包括支撑体（1），其特征在于：所述支撑体（1）的上端面焊接有硫化机主体（2），所述支撑体（1）靠近硫化机主体（2）的一侧焊接有支撑架（3），所述支撑架（3）的上端面焊接有第一安装体（4），所述第一安装体（4）的前端面分别焊接有控制按钮（5）与显示屏（6），所述第一安装体（4）的上端面焊接有安装盒（7），所述安装盒（7）的前端面分别焊接有小型显示屏（8）与压力表（9），所述硫化机主体（2）的前端面螺栓连接有第二安装体（10），所述第二安装体（10）的前端面分别焊接有第一开关（11）、急停按钮（12）与第二开关（13），所述硫化机主体（2）的上端面螺栓连接有固定块（14），所述固定块（14）的上端面焊接有平台（15），所述固定块（14）靠近硫化机主体（2）的一侧螺栓连接有安装块（16），所述平台（15）的上端面螺栓连接有移动块（19），所述安装块（16）的前端面转动安装有转手（30），所述移动块（19）靠近载体（17）的一侧开设有凹槽（36），所述凹槽（36）的内表面转动安装有滚珠（37）。2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件自动硫化机，其特征在于：所述固定块（14）的上端面焊接有载体（17），所述载体（17）的上端面螺栓连接有电机（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志华，
申请(专利权)人：杭州麒立汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：