一种橡胶软管剥胶加工系统及加工方法技术方案

本发明专利技术属于橡胶软管剥胶技术领域，公开了一种橡胶软管剥胶加工系统。该橡胶软管剥胶加工系统包括加工台、切磨单元、夹持单元和驱动电机；加工台包括底板和支架，支架垂直固定在底板上；切磨单元包括切磨架、切磨杆和切磨头，切磨架与支架转动连接，切磨杆与切磨架连接，切磨头与切磨杆滑动连接，并且切磨头上设有切刀和磨头；夹持单元包括夹持台和夹持头；夹持台与底板滑动连接，夹持头固定在夹持台上，以将橡胶软管夹持固定在切磨架的转动中心位置；驱动电机与切磨架连接，以驱动切磨架带动切磨杆进行转动。采用本发明专利技术的橡胶软管剥胶加工系统进行橡胶软管剥胶处理，可以降低人工作业量，提高效率，提高剥胶操作的安全性，还可以提高剥胶质量。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶软管剥胶加工系统及加工方法
本专利技术属于橡胶软管剥胶
，尤其涉及一种橡胶软管剥胶加工系统及加工方法。
技术介绍
橡胶软管因其所具有的耐腐蚀和节能效果明显，被广泛应用于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备等领域。在安装橡胶软管时，需要对其首先进行剥胶处理。然而，现有的橡胶软管的剥胶多为人工手持软管插入剥胶设备进行操作，这样不仅工作量大、劳动强度高、工作效率低，而且由于人工手持橡胶软管在剥胶过程中稳定性不高，使剥胶后的胶管表面不够齐整，导致橡胶软管与管接头组装后牢固度、密封性下降，降低了橡胶管总成的质量性能。同时，由于操作人员手持橡胶软管时距离高速旋转的切刀过近，存在发生安全事故的风险。
技术实现思路
为了解决现有人工手持软管进行剥胶处理时存在的以上问题，本专利技术提出了一种橡胶软管剥胶加工系统及加工方法。该橡胶软管剥胶加工系统，包括加工台、切磨单元、夹持单元和驱动电机；所述加工台包括底板和支架，其中所述支架垂直固定在所述底板上；所述切磨单元包括切磨架、切磨杆和切磨头，其中所述切磨架与所述支架转动连接，所述切磨杆与所述切磨架连接，所述切磨头与所述切磨杆滑动连接，并且所述切磨头上设有切刀和磨头；所述夹持单元包括夹持台和夹持头；所述夹持台与所述底板连接，所述夹持头固定在所述夹持台上，以将橡胶软管夹持固定在所述切磨架的转动中心位置；所述驱动电机与所述切磨架连接，以驱动所述切磨架带动所述切磨杆进行转动。优选的，所述夹持头包括夹持电杆、夹持轴、夹持板和夹持连杆；所述夹持电杆的本体部分固定在所述夹持台上，所述夹持轴与所述夹持电杆的伸出端同轴固定连接，所述夹持连杆的一端与所述夹持轴的表面转动连接，另一端与所述夹持板的表面转动连接；所述夹持板与所述夹持轴保持平行，并且所述夹持板的一端沿所述夹持轴的直径方向与所述夹持台滑动连接。进一步优选的，所述夹持头上设有至少两个所述夹持板和至少两个夹持连杆；所述夹持板沿所述夹持轴的圆周方向布设，并且分别通过所述夹持连杆与所述夹持轴进行连接。优选的，所述切磨单元还设有齿轮圈和齿轮，所述切磨杆采用丝杆结构并且与所述切磨架转动连接；所述齿轮圈固定在所述支架上，并且与所述切磨架保持同轴；所述齿轮固定在所述切磨杆的一端，并且与所述齿轮圈形成齿啮合连接；所述切磨头套设在所述切磨杆上，并且与所述切磨杆形成丝杆滑块结构。进一步优选的，所述切磨单元还设有切刀滑槽和磨头滑槽；其中，所述切刀滑槽为封闭的四边形滑槽，并且沿所述切磨杆长度方向的两个相互平行的滑槽分别为切割槽和回刀槽；所述磨头滑槽为封闭的四边形滑槽，并且沿所述切磨杆长度方向的两个相互平行的滑槽分别为打磨槽和回磨槽；所述切刀通过切刀杆与所述切磨头滑动连接，并且所述切刀杆上设有切刀销，所述切刀销的一端与所述切刀杆连接，另一端位于所述切刀滑槽内；所述磨头通过磨头杆与所述切磨头滑动连接，并且所述磨头杆上设有磨头销，所述磨头销的一端与所述磨头杆连接，另一端位于所述磨头滑槽内。进一步优选的，所述切刀滑槽中所述切割槽和所述回刀槽分别为斜面槽，在所述切割槽和所述回刀槽的连接位置形成有切刀滑槽台阶；所述磨头滑槽中所述打磨槽和所述回磨槽分别为斜面槽，在所述打磨槽和所述回磨槽的连接位置形成有磨头滑槽台阶。进一步优选的，所述切刀与所述切刀杆滑动连接并且通过锁紧螺钉固定；所述磨头与所述磨头杆滑动连接并且通过锁紧螺钉固定。优选的，该橡胶软管剥胶加工系统设有多个夹持单元，并且多个所述夹持单元分别与所述底板形成滑动连接。进一步优选的，该橡胶软管剥胶加工系统还设有多个切换电杆，所述底板上设有多个轨道；每一个所述夹持单元的夹持台分别通过导向销与对应的所述轨道形成相对滑动，多个所述轨道的一端作为自由端，分布在所述底板的不同位置，另一端则交汇至所述支架处；多个所述切换电杆分别将多个所述夹持单元与所述底板形成连接，以驱动所述夹持单元沿各自的所述轨道进行往复滑动。该橡胶软管剥胶加工方法，采用以上所述的橡胶软管剥胶加工系统进行橡胶软管剥胶操作，具体步骤包括：步骤S1，调整切磨单元：根据橡胶软管的剥胶尺寸，对切刀和磨头的位置进行调整固定；步骤S2，固定橡胶软管：将橡胶软管固定在夹持头上，并保持在切磨架的转动中心位置；步骤S3，进行橡胶软管的剥胶：启动驱动电机，驱动切磨架相对于所述支架进行转动，带动切磨头绕橡胶软管进行转动，同时切磨头沿切磨杆进行往复移动，对橡胶软管进行剥削和打磨。采用本专利技术的橡胶软管剥胶加工系统进行橡胶软管的剥胶处理，具有以下有益技术效果：1、在本专利技术的橡胶软管剥胶加工系统中，通过设置驱动电机、切磨单元和夹持单元，并且在切磨单元上同时设有切刀和磨头，而橡胶软管则固定在夹持单元上，从而借助驱动电机的正反转动，就可以分别带动切刀和磨头对橡胶软管进行剥削和打磨，一次性完成对橡胶软管的剥胶打磨处理。这样，不仅可以省去人工对橡胶软管的手持固定，降低人工作业量，提高剥胶操作的安全性，而且还可以提高对橡胶软管的固定稳定性，提高剥胶质量。2、在本专利技术的橡胶软管剥胶加工系统中，通过设置多个夹持单元，并且在底板上开设多条形成交汇的轨道，以分别对每一个夹持单元相对于底板的移动进行导向。这样，就可以由多个夹持单元分别对多个橡胶软管进行固定，以将多个橡胶软管依次连续移动至切磨单元位置进行连续剥胶处理，从而大大提高该橡胶软管剥胶加工系统对橡胶软管的剥胶效率。3、在本专利技术的橡胶软管剥胶加工系统中，通过将夹持单元的夹持头设计为由夹持电杆的往复移动带动夹持板进行相对于夹持轴径向的往复移动，从而由多个夹持板形成不同的外径尺寸，以达到对不同规格橡胶软管的夹持固定，提高该橡胶软管剥胶加工系统的使用效率。同时，通过对切刀和磨头进行可调式的固定在切磨头上，从而可以根据不同规格橡胶软管对切刀的进刀量和磨头的打磨量进行调整，以满足对橡胶软管的不同剥胶处理，进一步提高该橡胶软管剥胶加工系统的使用效率。附图说明图1为本实施例橡胶软管剥胶加工系统的结构示意图；图2为图1中沿M-M方向的示意图；图3为图1中沿N-N方向的示意图；图4为本实施例橡胶软管剥胶加工系统中切磨架的外形结构示意图；图5为本实施例橡胶软管剥胶加工系统处于切削状态时图1中I处的局部放大示意图；图6为本实施例橡胶软管剥胶加工系统处于打磨状态时图1中I处的局部放大示意图；图7为本实施例橡胶软管剥胶加工系统中切刀滑槽的结构示意图；图8为本实施例橡胶软管剥胶加工系统中磨头滑槽的结构示意图；图9为图6中沿P-P方向的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步详细介绍。结合图1至图8所示，在本实施例的橡胶软管剥胶加工系统中，包括加工台1、切磨单元2、第一夹持单元31、第二夹持单元32和驱动电机4。加工台1包括底板11和支架12。其中，底板11水平放置在地面，在底板11上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶软管剥胶加工系统，其特征在于，包括加工台、切磨单元、夹持单元和驱动电机；/n所述加工台包括底板和支架，其中所述支架垂直固定在所述底板上；/n所述切磨单元包括切磨架、切磨杆和切磨头，其中所述切磨架与所述支架转动连接，所述切磨杆与所述切磨架连接，所述切磨头与所述切磨杆滑动连接，并且所述切磨头上设有切刀和磨头；/n所述夹持单元包括夹持台和夹持头；所述夹持台与所述底板连接，所述夹持头固定在所述夹持台上，以将橡胶软管夹持固定在所述切磨架的转动中心位置；/n所述驱动电机与所述切磨架连接，以驱动所述切磨架带动所述切磨杆进行转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶软管剥胶加工系统，其特征在于，包括加工台、切磨单元、夹持单元和驱动电机；
所述加工台包括底板和支架，其中所述支架垂直固定在所述底板上；
所述切磨单元包括切磨架、切磨杆和切磨头，其中所述切磨架与所述支架转动连接，所述切磨杆与所述切磨架连接，所述切磨头与所述切磨杆滑动连接，并且所述切磨头上设有切刀和磨头；
所述夹持单元包括夹持台和夹持头；所述夹持台与所述底板连接，所述夹持头固定在所述夹持台上，以将橡胶软管夹持固定在所述切磨架的转动中心位置；
所述驱动电机与所述切磨架连接，以驱动所述切磨架带动所述切磨杆进行转动。


2.根据权利要求1所述的橡胶软管剥胶加工系统，其特征在于，所述夹持头包括夹持电杆、夹持轴、夹持板和夹持连杆；所述夹持电杆的本体部分固定在所述夹持台上，所述夹持轴与所述夹持电杆的伸出端同轴固定连接，所述夹持连杆的一端与所述夹持轴的表面转动连接，另一端与所述夹持板的表面转动连接；所述夹持板与所述夹持轴保持平行，并且所述夹持板的一端沿所述夹持轴的直径方向与所述夹持台滑动连接。


3.根据权利要求2所述的橡胶软管剥胶加工系统，其特征在于，所述夹持头上设有至少两个所述夹持板和至少两个夹持连杆；所述夹持板沿所述夹持轴的圆周方向布设，并且分别通过所述夹持连杆与所述夹持轴进行连接。


4.根据权利要求1所述的橡胶软管剥胶加工系统，其特征在于，所述切磨单元还设有齿轮圈和齿轮，所述切磨杆采用丝杆结构并且与所述切磨架转动连接；所述齿轮圈固定在所述支架上，并且与所述切磨架保持同轴；所述齿轮固定在所述切磨杆的一端，并且与所述齿轮圈形成齿啮合连接；所述切磨头套设在所述切磨杆上，并且与所述切磨杆形成丝杆滑块结构。


5.根据权利要求4所述的橡胶软管剥胶加工系统，其特征在于，所述切磨单元还设有切刀滑槽和磨头滑槽；其中，
所述切刀滑槽为封闭的四边形滑槽，并且沿所述切磨杆长度方向的两个相互平行的滑槽分别为切割槽和回刀槽；所述磨头滑槽为封闭的四边形滑槽，并且沿所述切磨杆长度方向的两个相互平行的滑槽分别为打磨槽和回...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏成浩，刘文魁，王茂林，
申请(专利权)人：魏成浩，
类型：发明
国别省市：山东;37