【技术实现步骤摘要】
电池极片的叠片生产线系统
[0001]本技术涉及锂电池生产
，尤其涉及一种电池极片的叠片生产线系统。
技术介绍
[0002]目前，锂电池的制造行业为了提高生产线的生产效率，尤其是生产线的搬运效率，投入了大量的搬运装置，那么对后期维护保养成本及整体生产线的布局合理性和简洁性的要求也越来越高。在现有技术中，电池极片的叠片生产设备在输送正/负极片时，通常使用多层输送线与顶升移载机构，将正/负极片输送至指定的叠片机处。该生产设备结构复杂，空间占用率大，需要多层输送线，且每个叠片机的上料口处都需要设置顶升移载机构。且当某个位置出现故障后，会导致该生产设备整体停止工作，影响出库率，后期维护成本高，使用灵活性低。此外，当叠片生产设备需要增加产能时，需要同时增加多层输送线和顶升移载机构，会造成成本大大提高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种电池极片的叠片生产线系统，简化了生产线，降低了设备的故障率和维护成本，可扩展性强，提高了设备使用的灵活性。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电池极片的叠片生产线系统，其特征在于，包括：输送轨道；叠片机(1)，设有多个，所述叠片机(1)设置于所述输送轨道的侧面，且多个所述叠片机(1)沿所述输送轨道的长度方向分布；穿梭车，能于所述输送轨道上运行，所述穿梭车能将极片输送至所述叠片机(1)的入料口处和/或将所述叠片机(1)的出料口处的电芯成品运输至指定位置。2.根据权利要求1所述的电池极片的叠片生产线系统，其特征在于，所述输送轨道包括至少两个平行设置的第一输送轨道(31)，所述叠片机(1)设置于最外侧的所述第一输送轨道(31)的侧面。3.根据权利要求2所述的电池极片的叠片生产线系统，其特征在于，所述输送轨道还包括至少一个第二输送轨道(32)，所述第二输送轨道(32)连接相邻的两个所述第一输送轨道(31)，所述第二输送轨道(32)能使所述穿梭车更换所述第一输送轨道(31)运行。4.根据权利要求3所述的电池极片的叠片生产线系统，其特征在于，所述穿梭车为四向穿梭车，所述四向穿梭车能在所述第一输送轨道(31)、所述第二输送轨道(32)上行走，用于运送所述极片和/或所述电芯成品。5.根据权利要求2或3所述的电池极片的叠片生产线系统，其特征在于，所述穿梭车包括第一穿梭车(21)和第二穿梭车(22)，其中一个位于所述第一输送轨道(31)的所述第一穿梭车(21)用于接收所述极片并将所述极片转运至位于其它所述第一输送轨道(31)上的所述第一穿梭车(21)上，所述第一穿梭车(21)将所述极片输送至所述叠片机(1)的入料口处，所述第二穿梭车(22)用于将所述叠片机(1)的出料口处的所述电芯成品运输至指定位置。6.根据权利要求2或3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：浙江凯乐士科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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