一种具有水垢清除功能的锅炉制造技术

本发明专利技术涉及一种具有水垢清除功能的锅炉，包括炉体，所述炉体的形状为圆柱形，所述炉体竖向设置，所述炉体内设有清洁机构，所述炉体的底部设有收集机构，所述清洁机构包括清洁环、转动组件和升降组件，所述转动组件包括连接轴承、转动轴、滚珠丝杠副、浮盘和两个固定杆，所述收集机构包括固定管、密封板、滤网、驱动轴、单向轴承、桨叶、固定环、密封盘、两个导管和两个传动组件，所述炉体的底部设有安装孔，所述固定管、驱动轴、固定环和密封盘均与转动轴同轴设置，该具有水垢清除功能的锅炉通过清洁机构实现了清除水垢的功能，不仅如此，还通过收集机构实现了收集水中杂质的功能。过收集机构实现了收集水中杂质的功能。过收集机构实现了收集水中杂质的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有水垢清除功能的锅炉


[0001]本专利技术涉及锅炉领域，特别涉及一种具有水垢清除功能的锅炉。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
[0003]现有的锅炉在对水加热过程中，由于水中会存在杂质，而杂质会使水中阴阳离子增加，并使含盐量增加，加快锅炉的腐蚀速度，同时会引起锅水起沫，恶化蒸汽品质，不仅如此，过滤长期使用后，内壁上会产生较多的水垢，而水垢使受热面的传热性能变差,燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中,大量的热量被烟气带走,造成排烟温度过高,排烟若损失增加,锅炉热效率降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有水垢清除功能的锅炉。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有水垢清除功能的锅炉，包括炉体，所述炉体的形状为圆柱形，所述炉体竖向设置，所述炉体内设有清洁机构，所述炉体的底部设有收集机构；
[0006]所述清洁机构包括清洁环、转动组件和升降组件，所述清洁环与炉体同轴设置，所述升降环与炉体内的底部抵靠，所述清洁环的外壁均匀铺设有钢刷，所述钢刷与炉体的内壁抵靠；
[0007]所述转动组件包括连接轴承、转动轴、滚珠丝杠副、浮盘和两个固定杆，所述滚珠丝杠副的螺杆、转动轴和浮盘均与清洁环同轴设置，所述滚珠丝杠副的螺杆设置在转动轴的底端，所述连接轴承的内圈安装在转动轴上，所述连接轴承的外圈与炉体内的顶部连接，所述浮盘位于清洁环的环孔内，所述浮盘上设有连接孔，所述滚珠丝杠副的螺母穿过连接孔，所述滚珠丝杠副的螺母与连接孔的内壁连接，所述浮盘上设有两个导孔，各导孔以转动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述固定杆与导杆一一对应，所述固定杆竖向穿过导孔，所述固定杆与导孔的内壁滑动连接，所述固定杆设置在炉体内的底部，所述清洁环通过转动组件与转动轴连接，所述清洁环通过转动组件与浮盘连接；
[0008]所述收集机构包括固定管、密封板、滤网、驱动轴、单向轴承、桨叶、固定环、密封盘、两个导管和两个传动组件，所述炉体的底部设有安装孔，所述固定管、驱动轴、固定环和密封盘均与转动轴同轴设置，所述固定管的底端插入安装孔，所述固定管与安装孔的内壁密封连接，所述密封板设置在固定管的底端，所述滤网安装在固定管内，各导管以固定管的轴线为中心周向均匀分布，所述固定管通过导管与炉体的底部连通，所述导管与固定管的连接处位于滤网和密封板之间，所述驱动轴设置在滚珠丝杠副的螺杆的底端，所述单向轴承的内圈安装在驱动轴上，所述驱动轴位于滤网的上方，所述固定环和密封盘均设置在固
定管内，所述固定环密封设置在固定管的内壁上，所述固定环位于驱动轴和滤网之间，所述密封盘的直径小于固定管的内径，所述密封盘与固定环的底部贴合，所述密封盘与滤网之间设有间隙，所述密封盘与固定环密封连接，所述桨叶位于固定管内，所述桨叶安装在单向轴承的外圈，所述传动组件与导管一一对应，所述单向轴承的外圈通过传动组件与密封盘的顶部连接。
[0009]作为优选，为了实现清洁环的转动和升降，所述转动组件包括连接球、连接块和传动杆，所述第一滑块设置在清洁环环孔的内壁上，所述传动杆竖向设置，所述传动杆与转动轴连接，所述连接块上设有圆孔，所述传动杆穿过圆孔，所述传动杆与圆孔的内壁滑动连接，所述浮盘的外周设有环形槽，所述连接球的球心设置在环形槽内，所述连接球与环形槽匹配，所述连接球与环形槽的内壁滑动连接，所述连接球的球径大于环形槽的槽口宽度，所述连接球与第一滑块连接。
[0010]作为优选，为了便于传动杆与连接块之间的配合，所述传动杆的两端均设有倒角。
[0011]作为优选，为了实现密封盘的升降，所述传动组件包括支撑杆、滑块、弹簧和连杆，所述支撑杆的轴线与驱动轴的轴线垂直且相交，所述支撑杆设置在单向轴承的外圈，所述滑块套设在支撑杆上，所述滑块通过第二弹簧与支撑杆连接，所述连杆倾斜设置在滑块和密封盘之间，所述滑块通过连杆与密封盘铰接，所述连杆的靠近密封盘的一端与驱动轴轴线之间的距离大于连杆的另一端与驱动轴轴线之间的距离。
[0012]作为优选，为了实现缓冲和减振，所述密封盘的制作材料为橡胶。
[0013]本专利技术的有益效果是，该具有水垢清除功能的锅炉通过清洁机构实现了清除水垢的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过炉体内水位的变化控制清洁环转动和升降，实现了自动化，实用性更强，不仅如此，还通过收集机构实现了收集水中杂质的功能，与现有的收集机构相比，该收集机构通过滚珠丝杠副螺杆的转动控制密封盘的升降，与清洁机构实现了一体式联动结构，实用性更强。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0015]图1是本专利技术的具有水垢清除功能的锅炉的结构示意图；
[0016]图2是图1的A部放大图；
[0017]图3是本专利技术的具有水垢清除功能的锅炉的收集机构的结构示意图；
[0018]图4是图1的B部放大图；
[0019]图中：1.炉体，2.清洁环，3.连接轴承，4.转动轴，5.滚珠丝杠副，6.浮盘，7.固定杆，8.固定管，9.密封板，10.滤网，11.驱动轴，12.单向轴承，13.桨叶，14.固定环，15.密封盘，16.导管，17.连接球，18.连接块，19.传动杆，20.支撑杆，21.滑块，22.弹簧，23.连杆，24钢刷。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0021]如图1
‑
2所示，一种具有水垢清除功能的锅炉，包括炉体1，所述炉体1的形状为圆
柱形，所述炉体1竖向设置，所述炉体1内设有清洁机构，所述炉体1的底部设有收集机构；
[0022]所述清洁机构包括清洁环2、转动组件和升降组件，所述清洁环2与炉体1同轴设置，所述升降环与炉体1内的底部抵靠，所述清洁环2的外壁均匀铺设有钢刷24，所述钢刷24与炉体1的内壁抵靠；
[0023]所述转动组件包括连接轴承3、转动轴4、滚珠丝杠副5、浮盘6和两个固定杆7，所述滚珠丝杠副5的螺杆、转动轴4和浮盘6均与清洁环2同轴设置，所述滚珠丝杠副5的螺杆设置在转动轴4的底端，所述连接轴承3的内圈安装在转动轴4上，所述连接轴承3的外圈与炉体1内的顶部连接，所述浮盘6位于清洁环2的环孔内，所述浮盘6上设有连接孔，所述滚珠丝杠副5的螺母穿过连接孔，所述滚珠丝杠副5的螺母与连接孔的内壁连接，所述浮盘6上设有两个导孔，各导孔以转动轴4的轴线为中心周向均匀分布，所述固定杆7与导杆一一对应，所述固定杆7竖向穿过导孔，所述固定杆7与导孔的内壁滑动连接，所述固定杆7设置在炉体1内的底部，所述清洁环2通过转动组件与转动轴4连接，所述清洁环2通过转动组件与浮盘6连接；
[0024]该锅炉使用期间，将水放入炉体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有水垢清除功能的锅炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)的形状为圆柱形，所述炉体(1)竖向设置，其特征在于，所述炉体(1)内设有清洁机构，所述炉体(1)的底部设有收集机构；所述清洁机构包括清洁环(2)、转动组件和升降组件，所述清洁环(2)与炉体(1)同轴设置，所述升降环与炉体(1)内的底部抵靠，所述清洁环(2)的外壁均匀铺设有钢刷(24)，所述钢刷(24)与炉体(1)的内壁抵靠；所述转动组件包括连接轴承(3)、转动轴(4)、滚珠丝杠副(5)、浮盘(6)和两个固定杆(7)，所述滚珠丝杠副(5)的螺杆、转动轴(4)和浮盘(6)均与清洁环(2)同轴设置，所述滚珠丝杠副(5)的螺杆设置在转动轴(4)的底端，所述连接轴承(3)的内圈安装在转动轴(4)上，所述连接轴承(3)的外圈与炉体(1)内的顶部连接，所述浮盘(6)位于清洁环(2)的环孔内，所述浮盘(6)上设有连接孔，所述滚珠丝杠副(5)的螺母穿过连接孔，所述滚珠丝杠副(5)的螺母与连接孔的内壁连接，所述浮盘(6)上设有两个导孔，各导孔以转动轴(4)的轴线为中心周向均匀分布，所述固定杆(7)与导杆一一对应，所述固定杆(7)竖向穿过导孔，所述固定杆(7)与导孔的内壁滑动连接，所述固定杆(7)设置在炉体(1)内的底部，所述清洁环(2)通过转动组件与转动轴(4)连接，所述清洁环(2)通过转动组件与浮盘(6)连接；所述收集机构包括固定管(8)、密封板(9)、滤网(10)、驱动轴(11)、单向轴承(12)、桨叶(13)、固定环(14)、密封盘(15)、两个导管(16)和两个传动组件，所述炉体(1)的底部设有安装孔，所述固定管(8)、驱动轴(11)、固定环(14)和密封盘(15)均与转动轴(4)同轴设置，所述固定管(8)的底端插入安装孔，所述固定管(8)与安装孔的内壁密封连接，所述密封板(9)设置在固定管(8)的底端，所述滤网(10)安装在固定管(8)内，各导管(16)以固定管(8)的轴线为中心周向均匀分布，所述固定管(8)通过导管(16)与炉体(1)的底部连通，所述导管(16)与固定管(8)的连接处位于滤网(10)和密封板(9)之间，所述驱动轴(11)设置在滚珠丝杠副(5)的螺杆的底端，所述单向轴承(12)的内圈安装在驱动轴(11)上，所述驱动轴(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢开龙，
申请(专利权)人：广州励宏放科技有限公司，
类型：发明
国别省市：