整体锻制高密封闸阀制造技术

本发明专利技术涉及闸阀技术领域，具体涉及一种整体锻制高密封闸阀，包括阀体、两组阀座、阀盖、阀杆以及两组闸板，阀体内设置有阀腔以及与阀腔垂直且相通的流道，阀座分别倾斜卡接在流道与阀腔相通处一侧，阀盖通过阀头固定安装在卡阀腔的腔口处，阀盖面向阀腔一侧设置有凹槽，凹槽内通过环座固定安装有与阀杆圆周侧壁密封配合的密封槽圈；本发明专利技术通过在阀盖的凹槽内密封固定安装有密封槽圈，从而当阀腔内的高压介质流体流入槽圈内并作用于槽圈时，使得槽圈与阀杆的第四密封圈槽紧密接触，同时介质流体压力越大，其槽圈与第四密封圈槽紧密接触效果越好，进而有效保证阀杆与阀盖之间的密封性，并有效避免高压介质流体从阀杆与阀盖之间泄露。露。露。

【技术实现步骤摘要】
整体锻制高密封闸阀


[0001]本专利技术涉及闸阀
，具体涉及一种整体锻制高密封闸阀。

技术介绍

[0002]闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀具有流体阻力小，密封面受介质的冲刷和侵蚀小，不扰流、不降低压力，结构简单，制造工艺性好以及适用范围广等优点，从而广泛使用与流体介质的启闭阀门。
[0003]闸阀通常包括阀体、阀盖、阀座、阀杆以及闸板等；在闸阀闭合时，通过阀座和闸板接触进行密封，且通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性；闸阀开启时，其介质流体不仅通过阀体的流道，而且会进入阀体的上层内，使得介质流体与阀盖接触；通常在阀体与阀盖接触面之间垫设密封圈等进行密封，在阀杆与阀盖接触面之间垫设密封填料以及密封圈等进行密封。
[0004]但是当闸阀用于高压介质流体中时，由于开启或闭合闸阀时，使得阀杆与阀盖的接触面之间发生相对滑动，进而使得阀杆与密封填料和密封圈多次发生摩擦，容易使得密封填料与密封圈发生松动变形，从而多次开启和闭合闸阀后，使得密封填料和密封圈等密封效果降低，继而高压介质流体容易从阀杆与阀盖之间泄露出。

技术实现思路

[0005]解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种整体锻制高密封闸阀，能够有效地解决现有技术多次开启和闭合闸阀后，使得密封填料和密封圈等密封效果降低，继而高压介质流体容易从阀杆与阀盖之间泄露出的问题。
[0006]技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种整体锻制高密封闸阀，包括阀体、两组阀座、阀盖、阀杆以及两组闸板，阀体内设置有阀腔以及与阀腔垂直且相通的流道，所述阀座分别倾斜卡接在流道与阀腔相通处一侧，所述阀盖通过阀头固定安装在卡阀腔的腔口处，阀盖面向阀腔一侧设置有凹槽，凹槽内通过环座固定安装有与阀杆圆周侧壁密封配合的密封槽圈，环座上等角度开设有若干组用于连通凹槽与密封槽圈槽腔的介质流口，所述阀杆穿过阀盖并穿入阀腔内，两组所述闸板分别倾斜安装在阀杆穿入阀腔的一端，且闸板分别与阀座密封配合；其中，当高压介质流体进入密封槽圈槽腔后，密封槽圈远离介质流口一侧与阀杆外壁紧密接触，实现密封槽圈与阀杆的密封配合。
[0007]更进一步地，所述阀座横截面设置为阶梯结构，所述流道面向阀腔一侧均倾斜开设有与阀座卡接的阶梯槽。
[0008]更进一步地，所述阀盖包括圆盘体和设置在圆盘体远离阀腔一侧并与之同轴的密
封管体，圆盘体与密封管体通过轴孔相通，所述阀腔腔口处开设有与圆盘体卡接配合的圈槽，所述阀杆穿过密封管体与轴孔并穿出圆盘体。
[0009]更进一步地，所述圈槽面向阀腔腔口一侧开设有第一密封圈槽，所述圆盘体面向阀腔一侧开设有与第一密封圈槽对应的第二密封圈槽，第二密封圈槽与第一密封圈槽之间卡接有第一密封圈。
[0010]更进一步地，所述密封管体沿其轴线方向依次设置有第二密封圈、密封填料和第三密封圈，第三密封圈靠近圆盘体一侧，所述阀盖顶部固定安装有固定片。
[0011]更进一步地，所述凹槽设置在圆盘体面向阀腔一侧并与之同轴，凹槽面向阀腔一侧等角度开设有若干组固定槽，所述环座同轴固定安装在凹槽内，环座包括横截面为凹型的圆座体以及设置在圆座体远离阀腔一侧的环体，圆座体中部开设有与圆盘体同轴的穿孔，环体上等角度开设有与固定槽对应的固定孔，所述介质流口等角度设置在圆座体上。
[0012]更进一步地，所述圆座体内开设有第三密封圈槽，所述环体上开设有与圆座体相通的密封压槽，所述密封槽圈包括横截面为U型的槽圈、分别对称设置在槽圈槽口外壁的第一密封环垫和第二密封环垫以及垂直设置在第一密封环垫远离槽圈一侧的密封环压垫，第二密封环垫通过密封钢圈固定在第三密封圈槽内，密封环压垫位于密封压槽内并与凹槽内壁紧密接触，所述阀杆靠近闸板一端部的圆周侧壁开设有第四密封圈槽，槽圈分别与阀杆圆周外壁以及第四密封圈槽内侧壁紧密接触。
[0013]更进一步地，所述还包括横截面为等腰梯形的阀芯以及固定连接在阀芯面向阀腔腔口一侧的固定板，所述阀芯斜侧面分别通过轴杆与闸板转动连接，阀芯面向阀腔腔口一侧开设有与阀杆端部间隙配合的圆槽，圆槽槽口处开设有环形转接槽，所述阀杆端部穿过固定板并穿入圆槽内且设置有与环形转接槽适配的环形转接片，环形转接片位于固定板与圆槽之间。
[0014]更进一步地，所述阀芯垂直于其斜侧面的两侧壁均固定有限位滑块，所述阀腔内对称设置有与限位滑块滑动配合的限位条。
[0015]有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术便于将整体锻制成型的阀盖安装在阀体上，并通过在阀盖的凹槽内密封固定安装有密封槽圈，从而当阀腔内的高压介质流体流入槽圈内并作用于槽圈时，使得槽圈与阀杆的第四密封圈槽紧密接触，同时介质流体压力越大，其槽圈与第四密封圈槽紧密接触效果越好，进而有效保证阀杆与阀盖之间的密封性，并有效避免高压介质流体从阀杆与阀盖之间泄露。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的截面结构示意图；
图3为本专利技术的A处放大结构示意图；图4为本专利技术的B处放大结构示意图；图5为本专利技术的阀体结构示意图；图6为本专利技术的阀杆、闸板以及阀芯结构示意图；图7为本专利技术的阀盖第一视角结构示意图；图8为本专利技术的阀盖第二视角结构示意图；图9为本专利技术的环座第一视角结构示意图；图10为本专利技术的环座第二视角结构示意图；图11为本专利技术的密封槽圈结构示意图；图中的标号分别代表：1
‑
阀体；101
‑
阀腔；102
‑
流道；103
‑
阶梯槽；104
‑
圈槽；105
‑
第一密封圈槽；106
‑
限位条；2
‑
阀座；3
‑
阀盖；301
‑
凹槽；302
‑
圆盘；303
‑
密封管体；304
‑
轴孔；305
‑
第二密封圈槽；306
‑
固定槽；4
‑
阀杆；401
‑
第四密封圈槽；402
‑
环形转接片；5
‑
闸板；6
‑
环座；601
‑
介质流口；602
‑
圆座体；603
‑
环体；604
‑
穿孔；605
‑
固定孔；606
‑
第三密封圈槽；607
‑
密封压槽；7
‑
密封槽圈；7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体锻制高密封闸阀，包括阀体（1）、两组阀座（2）、阀盖（3）、阀杆（4）以及两组闸板（5），阀体（1）内设置有阀腔（101）以及与阀腔（101）垂直且相通的流道（102），其特征在于：所述阀座（2）分别倾斜卡接在流道（102）与阀腔（101）相通处一侧，所述阀盖（3）通过阀头（17）固定安装在阀腔（101）的腔口处，阀盖（3）面向阀腔一侧设置有凹槽（301），凹槽（301）内通过环座（6）固定安装有与阀杆（4）圆周侧壁密封配合的密封槽圈（7），环座（6）上等角度开设有若干组用于连通凹槽（301）与密封槽圈（7）槽腔的介质流口（601），所述阀杆（4）穿过阀盖（3）并穿入阀腔内，两组所述闸板（5）分别倾斜安装在阀杆（4）穿入阀腔的一端，且闸板（5）分别与阀座（2）密封配合；其中，当高压介质流体进入密封槽圈（7）槽腔后，密封槽圈（7）远离介质流口（601）一侧与阀杆（4）外壁紧密接触，实现密封槽圈（7）与阀杆（4）的密封配合。2.根据权利要求1所述的一种整体锻制高密封闸阀，其特征在于，所述阀座（2）横截面设置为阶梯结构，所述流道（102）面向阀腔（101）一侧均倾斜开设有与阀座（2）卡接的阶梯槽（103）。3.根据权利要求1所述的一种整体锻制高密封闸阀，其特征在于，所述阀盖（3）包括圆盘体（302）和设置在圆盘体（302）远离阀腔（101）一侧并与之同轴的密封管体（303），圆盘体（302）与密封管体（303）通过轴孔（304）相通，所述阀腔（101）腔口处开设有与圆盘体（302）卡接配合的圈槽（104），所述阀杆（4）穿过密封管体（303）与轴孔（304）并穿出圆盘体（302）。4.根据权利要求3所述的一种整体锻制高密封闸阀，其特征在于，所述圈槽（104）面向阀腔（101）腔口一侧开设有第一密封圈槽（105），所述圆盘体（302）面向阀腔（101）一侧开设有与第一密封圈槽（105）对应的第二密封圈槽（305），第二密封圈槽（305）与第一密封圈槽（105）之间卡接有第一密封圈（8）。5.根据权利要求3所述的一种整体锻制高密封闸阀，其特征在于，所述密封管体（303）沿其轴线方向依次设置有第二密封圈（9）、密封填料（10）和第三密封圈（11），第三密封圈（11）靠近圆盘体（302）一侧，所述阀盖（3）顶部固定安装有固定片（16）。6.根据权利要求3所述的一种整体锻制高...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖绪唐，李华东，金文斌，张朝华，
申请(专利权)人：凯瑞特阀业有限公司，
类型：发明
国别省市：