带泄压功能的闸板阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，是一种带泄压功能的闸板阀，包括闸板阀本体，还包括泄压装置，闸板阀本体的闸板内设有泄压腔，闸板阀本体的闸板于靠近闸板阀本体的出口端的一侧设有与泄压腔侧壁连通的出液通道。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，闸板阀本体完全关闭时，当进口端流体的压力增大到一定程度后，泄压装置动作后使进液通道和泄压腔连通，继而使闸板阀本体的进口端和出口端连通，使进口端的流体泄压，当压力降低后，泄压装置密封进液通道，使闸板阀本体的进口端和出口端隔断，能够避免闸板阀本体在关闭的情况下，进口的介质压力上升时闸板阀前部管路或装置超压被损坏的现象，具有安全、省力、简便、高效的特点。高效的特点。高效的特点。

【技术实现步骤摘要】
带泄压功能的闸板阀


[0001]本技术涉及阀门
，是一种带泄压功能的闸板阀。

技术介绍

[0002]带泄压功能的闸板阀主要应用于工业、农业、采暖供热、采油、化工领域中，配合以手动、气动或电动执行机构，在起到管路通断的功能，又可以保证调节阀前端不至于超压。现阶段的闸板阀没有带泄压功能，当闸板阀在关闭的情况下，进口的介质压力上升，使闸板阀前部管路或装置超压，甚至损坏。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种带泄压功能的闸板阀，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有闸板阀在关闭的情况下，进口的介质压力上升时存在的闸板阀前部管路或装置超压甚至损坏的问题。
[0004]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种带泄压功能的闸板阀，包括闸板阀本体，还包括泄压装置，闸板阀本体的闸板内设有泄压腔，闸板阀本体的闸板于靠近闸板阀本体的出口端的一侧设有与泄压腔侧壁连通的出液通道，闸板阀本体的闸板于靠近闸板阀本体的进口端的一侧设有与泄压腔下端连通的进液通道，泄压腔内设有能够关闭进液通道的泄压装置，并且，所述泄压装置于闸板阀本体的进口端流体压力过高时动作后能使进液通道和出液通道连通。
[0005]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0006]上述泄压装置可包括预紧螺杆、弹性复位件和阀瓣，进液通道靠近泄压腔一端密封安装有阀瓣，闸板阀本体的阀杆上端中央设有下端与泄压腔上端连通的安装孔，安装孔内密封固定安装有上端位于闸板阀本体上方的预紧螺杆，预紧螺杆下端与阀瓣上侧之间安装有弹性复位件。
[0007]上述进液通道可包括相互连通的竖直段和水平段，竖直段呈竖向设置，水平段和出液通道均呈水平设置，泄压腔的下端内壁为密封面，阀瓣下侧与密封面密封接触。
[0008]上述安装孔可包括由上至下依次连通的螺纹段、密封段和内径大于密封段内径的限位段，预紧螺杆的上部外侧螺接于螺纹段内，预紧螺杆的中部外侧与密封段的内壁密封接触，预紧螺杆的下端安装有外侧与限位段内壁密封接触的垫块，垫块下端与弹性复位件上端安装在一起。
[0009]上述弹性复位件可为压缩弹簧，阀瓣上端中央固定有套装于压缩弹簧下部内侧的下凸台，垫块下端中央固定有套装于压缩弹簧上部内侧的上凸台，预紧螺杆的下端为上大下小的锥形结构，垫块上端设有与预紧螺杆下端相匹配的凹槽，预紧螺杆的下端外侧与凹槽内壁相抵紧，对应闸板阀本体的阀杆上端位置的预紧螺杆上端外侧螺接有防松螺母，预紧螺杆的上端为四方或六方结构。
[0010]上述预紧螺杆的中部外侧与密封段的内壁之间以及垫块外侧与限位段内壁之间
均可上下间隔有若干个密封圈，闸板阀本体的闸板为上大下小的楔形，闸板阀本体的闸板两侧均设有中心轴线与对应的闸板侧面垂直的密封套。
[0011]上述密封面上、阀瓣下侧、闸板阀本体的闸板两侧以及闸板阀本体的阀体密封面上均可设有耐磨环。
[0012]上述闸板阀本体的阀盖下端中央可设有安装槽，安装槽内紧紧套装有同轴套装于闸板阀本体的阀杆外侧的固定套。
[0013]本技术结构合理而紧凑，使用方便，闸板阀本体完全关闭时，当进口端流体的压力增大到一定程度后，泄压装置动作后使进液通道和泄压腔连通，继而使闸板阀本体的进口端和出口端连通，使进口端的流体泄压，当压力降低后，泄压装置密封进液通道，使闸板阀本体的进口端和出口端隔断，能够避免闸板阀本体在关闭的情况下，进口的介质压力上升时闸板阀前部管路或装置超压被损坏的现象，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
[0014]附图1为本技术最佳实施例的主视剖视结构示意图。
[0015]附图中的编码分别为：1为闸板阀本体，2为预紧螺杆，3为压缩弹簧，4为阀瓣，5为上凸台，6为垫块，7为下凸台，8为防松螺母，9为阀盖，10为阀杆，11为闸板，12为固定套，13为阀体，14为密封圈，15为密封套，16为密封垫，17为泄压腔，18为水平段，19为竖直段，20为出液通道，21为限位段，22为进口端，23为出口端。
具体实施方式
[0016]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0017]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0018]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0019]如附图1所示，该带泄压功能的闸板阀包括闸板阀本体1，还包括泄压装置，闸板阀本体1的闸板11内设有泄压腔17，闸板阀本体1的闸板11于靠近闸板阀本体1的出口端23的一侧设有与泄压腔17侧壁连通的出液通道20，闸板阀本体1的闸板11于靠近闸板阀本体1的进口端22的一侧设有与泄压腔17下端连通的进液通道，泄压腔17内设有能够关闭进液通道的泄压装置，并且，所述泄压装置于闸板阀本体1的进口端22流体压力过高时动作后能使进液通道和出液通道20连通。
[0020]根据需求，闸板阀本体1为现有公知的闸板阀，闸板阀本体1的阀体13、阀盖9、阀杆10、闸板11、填料压盖材质均可以根据需要采用相应耐温等级的碳钢或不锈钢，闸板阀本体1的阀盖9和阀体13之间的密封垫16可采用石墨复合垫，闸板阀本体1的填料可采用石墨盘根或石棉石墨复合盘根，闸板阀本体1的阀杆螺母可采用黄铜螺母或其他带润滑材料的螺母，在闸板阀本体1的阀盖9上可安装手动或电动执行机构，使闸板阀本体1的阀杆10上端与执行器的执行部件相连，对阀门实现开启和关闭。在使用过程中，闸板阀本体1完全关闭时，当进口端22流体的压力增大到一定程度后，泄压装置动作后使进液通道和泄压腔17连通，
继而使闸板阀本体1的进口端22和出口端23连通，使进口端22的流体泄压，当压力降低后，泄压装置密封进液通道，使闸板阀本体1的进口端22和出口端23隔断，能够避免闸板阀本体1在关闭的情况下，进口的介质压力上升时闸板阀本体1前部管路或装置超压被损坏的现象，本技术结构合理而紧凑，使用方便，具有安全、省力、简便、高效的特点。
[0021]可根据实际需要，对上述带泄压功能的闸板阀作进一步优化或/和改进：
[0022]如附图1所示，泄压装置包括预紧螺杆2、弹性复位件和阀瓣4，进液通道靠近泄压腔17一端密封安装有阀瓣4，闸板阀本体1的阀杆10上端中央设有下端与泄压腔17上端连通的安装孔，安装孔内密封固定安装有上端位于闸板阀本体1上方的预紧螺杆2，预紧螺杆2下端与阀瓣4上侧之间安装有弹性复位件。
[0023]根据需求，预紧螺杆2的材质可以根据需要采用相应耐温等级的碳钢或不锈钢。在使用过程中，闸板阀本体1完全关闭时，当进口端22流体的压力增大到一定程度后，使阀瓣4推动弹性复位件，使进液通道和泄压腔17连通，继而使闸板阀本体1的进口端22和出口端23连通，使进口端22的流体泄压，当压力降低后，弹性复位件推动阀瓣4向下移动并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带泄压功能的闸板阀，包括闸板阀本体，其特征在于还包括泄压装置，闸板阀本体的闸板内设有泄压腔，闸板阀本体的闸板于靠近闸板阀本体的出口端的一侧设有与泄压腔侧壁连通的出液通道，闸板阀本体的闸板于靠近闸板阀本体的进口端的一侧设有与泄压腔下端连通的进液通道，泄压腔内设有能够关闭进液通道的泄压装置，并且，所述泄压装置于闸板阀本体的进口端流体压力过高时动作后能使进液通道和出液通道连通。2.根据权利要求1所述的带泄压功能的闸板阀，其特征在于泄压装置包括预紧螺杆、弹性复位件和阀瓣，进液通道靠近泄压腔一端密封安装有阀瓣，闸板阀本体的阀杆上端中央设有下端与泄压腔上端连通的安装孔，安装孔内密封固定安装有上端位于闸板阀本体上方的预紧螺杆，预紧螺杆下端与阀瓣上侧之间安装有弹性复位件。3.根据权利要求2所述的带泄压功能的闸板阀，其特征在于进液通道包括相互连通的竖直段和水平段，竖直段呈竖向设置，水平段和出液通道均呈水平设置，泄压腔的下端内壁为密封面，阀瓣下侧与密封面密封接触。4.根据权利要求2或3所述的带泄压功能的闸板阀，其特征在于安装孔包括由上至下依次连通的螺纹段、密封段和内径大于密封段内径的限位段，预紧螺杆的上部外侧螺接于螺纹段内，预紧螺杆的中部外侧与密封段的内壁密封接触，预紧螺杆的下端安装有外侧与限位段内壁密封接触的垫块，垫块下端与弹性复位件上端安装在一起。5.根据权利要求4所述的带泄压功能的闸板阀，其特征在于弹性复位件为压缩弹簧，阀瓣上端中央固...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡艳亮，吴燕，荣新起，杨杰，孙林，金哲，
申请(专利权)人：新疆熙泰石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：