精密平面加工磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了精密平面加工磨床，包括磨床，所述磨床的顶部依次安装有移动组件、两块固定板、打磨组件、旋转组件和过滤结构，且两块固定板之间滑动有滑动杆，所述打磨组件包括焊接在磨床一侧外壁的立柱，且立柱中通过螺杆螺纹连接有延伸杆，所述延伸杆的另一端底部焊接有转动架，且转动架之间通过轴承转动连接有转轴。本实用新型专利技术通过第一蜗杆带动传动轴上的第一蜗轮转动，第一蜗轮带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，带动滑板前后移动，滑板一侧推板上的套筒中套设滑动杆，对物体进行稳定的夹持，蜗轮和蜗杆防止回转，相比于传统方式，有利于提高夹持的稳定性，有利于提高工作效率。有利于提高工作效率。有利于提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
精密平面加工磨床


[0001]本技术涉及平面加工
，尤其涉及精密平面加工磨床。

技术介绍

[0002]平面磨床是磨削工件平面或成型平面的一类磨床，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径，根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分，其广泛运用于对零件端面的研磨加工，其主要有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台等类型，现有技术中，平面磨床主要有砂轮、工作台、设置在工作台用于对工件夹持的夹具构成，工件被夹具夹持固定后，可被驱动相对砂轮在工作台上做直线往复移动，以通过砂轮对工件的端面进行磨削；
[0003]经检索专利：一种金属模架加工用精密平面磨床(201921462133.5)，该专利能够对工件的各位置进行打磨的效果和达到收集废屑的效果；但是该专利是控制打磨工具调节对工件进行处理，对于圆柱形的工件，打磨时会出现打磨不均匀现象，且废屑持续收集中，先收集后的废屑会在内部到处飞扬，不便于后续处理，对工件的夹取不够稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的精密平面加工磨床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]精密平面加工磨床，包括磨床，所述磨床的顶部依次安装有移动组件、两块固定板、打磨组件、旋转组件和过滤结构，且两块固定板之间滑动有滑动杆，所述打磨组件包括焊接在磨床一侧外壁的立柱，且立柱中通过螺杆螺纹连接有延伸杆，所述延伸杆的另一端底部焊接有转动架，且转动架之间通过轴承转动连接有转轴，所述转轴中套接有打磨盘，所述延伸杆的底部焊接有吸尘环，且延伸杆的顶部安装有第一电机，所述第一电机输出轴和转轴的一端均套接有皮带轮，且皮带轮之间通过皮带连接，所述过滤结构包括箱体和安装在箱体顶部的水箱与风机，且箱体的顶部内壁中心处焊接有挡板，所述挡板的两端均焊接有过滤网板，且箱体的一侧顶部套接有过滤筒，所述风机的输入端通过导管与过滤筒一侧的箱体连接，且风机的输出端套接有三通接头，所述三通接头的另一端与水箱的顶部一侧连接，且水箱的底部连接有管道，所述管道延伸至箱体内部，且管道的另一端安装有雾化喷头，所述箱体的顶部一侧连接有吸尘管，所述吸尘环的内壁开设有等距离分布的进气口，且吸尘环的顶部两侧开设有连接口，所述磨床的顶部开设有滑槽，且移动组件滑动在滑槽中，位于所述滑槽两侧的磨床外壁均焊接有齿条，所述移动组件包括滑板、焊接在滑板顶部一侧的两块立板和安装在滑板另一侧的第二电机，所述立板之间转动连接有传动轴，且传动轴的两端套接有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合，且传动轴的中心处套接有第一蜗轮，所述第二电机的输出轴套接有第一蜗杆，且第一蜗轮与第一蜗杆相互啮合。
[0007]优选的，所述旋转组件包括焊接在磨床顶部的稳定板，且位于稳定板一侧的磨床顶部外壁焊接有安装架，安装架的顶部一侧安装有第三电机，第三电机的输出轴焊接有第二蜗杆，且稳定板的顶部通过轴承转动连接有驱动轴，驱动轴的两端分别套接有第二蜗轮和传动盘。
[0008]优选的，两块所述固定板中均开设有滑动孔，且滑动杆通过滑动孔滑动在固定板中，所述滑动杆的一端安装有转盘，且滑板的顶部一侧外壁焊接有推板，推板的顶部一侧焊接有套筒，所述滑动杆的一端套设在套筒中。
[0009]优选的，所述箱体的顶部一侧开设抽气口，且过滤筒卡接在抽气口中，所述风机的输入端与抽气口的一端连接，所述水箱的顶部一侧连接有添水管，且添水管的顶部螺接有密封盖。
[0010]优选的，所述磨床的底部四角均焊接有支撑腿，且支撑腿的底部焊接有减震支腿。
[0011]优选的，所述吸尘管为“Y”字形结构，且吸尘管的另外两端与吸尘环的顶部的连接口连接。
[0012]优选的，所述第一电机、第三电机和风机通过导线连接开关，且第二电机通过导线连接倒序开关，倒序开关和开关通过导线连接电源。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过磨床、打磨组件、立柱、延伸杆、转动架、转轴、打磨盘、吸尘环、第一电机、过滤结构、箱体、过滤网板、挡板、水箱、风机、过滤筒、雾化喷头和吸尘管实现磨床上的打磨组件对物体进行打磨，通过转动立柱上的螺杆带动延伸杆上下移动，调节高度，第一电机通过皮带传动连接转轴，带动转轴上的打磨盘转动，对物体进行打磨，打磨过程中的粉末通过吸尘环和吸尘管吸入过滤结构中，过滤结构中的风机产生风力将携带者粉尘的气体吸入箱体中，进入箱体的粉尘收到雾化喷头的降沉处理掉落在过滤网板上，液体和空气通过过滤网板通往箱体的底部，凝结的水在箱体的底部收集，后续集中处理，气体再次通过过滤网板和过滤筒的过滤杯风机抽取，风机抽取的气体通过三通接头将部分气体输送进水箱中，对水箱内部加压，使得雾化喷头喷雾，相比于传统方式，有利于后续处理废屑和粉尘，有利于更加的环保，有利于提高打磨效率，有利于减少打磨粉尘飞散的量；
[0015]2、通过磨床、固定板、滑动杆、旋转组件、稳定板、安装架、第三电机、第二蜗杆、驱动轴、第二蜗轮和传动盘实现磨床上的固定板和滑动杆向旋转机构中的传动盘靠近，夹住圆柱形物体，之后通过第三电机带动第二蜗杆转动，第二蜗杆带动第二蜗轮转动，第二蜗轮带动传动盘转动，且滑动杆的一端安装有转盘，带动圆柱形物体转动，之后通过打磨组件的打磨，相比于传统方式，有利于提高特定物体的打磨均匀性，有利于提高夹持的稳定性；
[0016]3、通过磨床、齿条、固定板、滑动杆、滑板、立板、传动轴、第一蜗轮、齿轮、第二电机和第一蜗杆实现磨床上的滑槽，通过滑板上的第二电机带动第一蜗杆转动，第一蜗杆带动传动轴上的第一蜗轮转动，第一蜗轮带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，带动滑板前后移动，滑板一侧推板上的套筒中套设滑动杆，对物体进行稳定的夹持，蜗轮和蜗杆防止回转，相比于传统方式，有利于提高夹持的稳定性，有利于提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的精密平面加工磨床的侧视结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的精密平面加工磨床的打磨组件立体结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的精密平面加工磨床的过滤结构结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的精密平面加工磨床的移动组件立体结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的精密平面加工磨床的旋转组件立体结构示意图。
[0022]图中：1磨床、2打磨组件、3旋转组件、4固定板、5滑动杆、6移动组件、7齿条、8立柱、9延伸杆、10转动架、11转轴、12打磨盘、13吸尘环、14第一电机、15过滤结构、16箱体、17过滤网板、18挡板、19水箱、20风机、21过滤筒、22雾化喷头、23吸尘管、24滑板、25立板、26传动轴、27第一蜗轮、28齿轮、29第二电机、30第一蜗杆、31稳定板、32安装架、33第三电机、34第二蜗杆、35驱动轴、36第二蜗轮、37传动盘。
具体实施方式
[0023]下面将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.精密平面加工磨床，包括磨床(1)，其特征在于，所述磨床(1)的顶部依次安装有移动组件(6)、两块固定板(4)、打磨组件(2)、旋转组件(3)和过滤结构(15)，且两块固定板(4)之间滑动有滑动杆(5)，所述打磨组件(2)包括焊接在磨床(1)一侧外壁的立柱(8)，且立柱(8)中通过螺杆螺纹连接有延伸杆(9)，所述延伸杆(9)的另一端底部焊接有转动架(10)，且转动架(10)之间通过轴承转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)中套接有打磨盘(12)，所述延伸杆(9)的底部焊接有吸尘环(13)，且延伸杆(9)的顶部安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)输出轴和转轴(11)的一端均套接有皮带轮，且皮带轮之间通过皮带连接，所述过滤结构(15)包括箱体(16)和安装在箱体(16)顶部的水箱(19)与风机(20)，且箱体(16)的顶部内壁中心处焊接有挡板(18)，所述挡板(18)的两端均焊接有过滤网板(17)，且箱体(16)的一侧顶部套接有过滤筒(21)，所述风机(20)的输入端通过导管与过滤筒(21)一侧的箱体(16)连接，且风机(20)的输出端套接有三通接头，所述三通接头的另一端与水箱(19)的顶部一侧连接，且水箱(19)的底部连接有管道，所述管道延伸至箱体(16)内部，且管道的另一端安装有雾化喷头(22)，所述箱体(16)的顶部一侧连接有吸尘管(23)，所述吸尘环(13)的内壁开设有等距离分布的进气口，且吸尘环(13)的顶部两侧开设有连接口，所述磨床(1)的顶部开设有滑槽，且移动组件(6)滑动在滑槽中，位于所述滑槽两侧的磨床(1)外壁均焊接有齿条(7)，所述移动组件(6)包括滑板(24)、焊接在滑板(24)顶部一侧的两块立板(25)和安装在滑板(24)另一侧的第二电机(29)，所述立板(25)之间转动连接有传动轴(26)，且传动轴(26)的两端套接有齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高飞烽，
申请(专利权)人：杭州三拓精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：